專利名稱：電解法生產銅包鋁排的方法
技術領域：
本發明屬于一種金屬的生產方法，特別涉及一種利用電解法生產 銅包鋁排的方法。
背景技術：
目前生產銅包鋁排主要有銅管套鋁法和包覆焊接法兩種方法，它 們是將銅管套在鋁上或將銅帶經包覆并焊接在鋁棒的外層，再冷軋或 冷拔制成銅包鋁排。但上述兩種方法存在以下缺點1、如果銅和鋁 接觸層中的氧化物或油等雜物去除不干凈，很容易造成二者金屬之間 結合不牢固。2、成材率較低，生產成本高。3、銅層的銅含量低。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一 種電解法生產銅包鋁排的方法，該方法可使銅和鋁結合牢固、銅層的 銅含量高、成材率高并且降低生產成本高。
本發明的技術方案是 一種電解法生產銅包鋁排的方法，其特 征在于依照下列步驟進行①將鋁排表面進行除油、水洗、侵蝕和 再水洗處理；②將處理后的鋁排進行表面活化10-60分鐘；③將活化 后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液直接在鋁排上電解銅層；⑤將 電解包覆在鋁排外的銅層進行冷拉扒皮；⑥經扒皮后的銅包鋁排經冷 軋或冷拔，退火后再冷拔或冷軋，即可。
上述電解液可由下列各原料組成銅離子含量20-60%、硫酸 5-15%、 5000分子量的聚丙烯酸0.1%。
上述電解液還可由下列各原料組成銅離子含量20-60%、硫酸 5-15%、電解每噸銅加鹽酸17—40克、骨膠60—130克、硫脲40— 100克。
本發明具有如下的優點和積極效果
1、由于該方法是將銅直接電解到鋁排上，因此銅層的含銅量可以達到99.95%以上，使銅層導電率更高。
2、由于鋁排的表面清潔需要經過除油、水洗、侵蝕和再水洗四 個過程，并將鋁排表面進行了活化處理，因此銅和鋁的接觸面為分子 的結合，而接觸面之間沒有任何氧化物或雜物，使銅鋁接觸面更緊密。 3、由于銅層使用的原料是陽極銅或特紫雜銅，因此生產成本降低 40°/。以上。
具體實施例方式
一種電解法生產銅包鋁排的方法，依照下列步驟進行①將鋁 排表面依次進行除油、水洗、侵蝕和水洗。②將清潔后的鋁排進行表 面活化10-60分鐘；③將活化后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液 直接在鋁排上電解銅層。電解上銅時以陽極銅作為陽極，以鋁排作為
陰極。溫度60—65度。電流密度270—300A/平方米。根據生產銅包
鋁排的銅層厚度制定電解時間。其電解液組成為銅離子含量40%，
硫酸10%, 5000分子量的聚丙烯酸1毫升/1升。電解液的組成還可 以是銅離子含量40%，硫酸10%，電解每噸銅加鹽酸17—40克、骨 膠60—130克、硫脲40—100克。電解達到銅層厚度(比實際厚0.2 毫米左右)取下水洗。
將上述制成的銅包鋁坯料進行拉扒扒皮，去除電解過程中的不規 則銅層，并使銅層厚度達到要求的厚度。然后進行冷拔或冷軋，退火 后再冷拔或冷軋，制成所需規格的銅包鋁排。成品后再根據需求決定 是否進行退火或回火。
權利要求
1、一種電解法生產銅包鋁排的方法，其特征在于依照下列步驟進行①將鋁排表面進行除油、水洗、侵蝕和再水洗處理；②將清潔后的鋁排進行表面活化；③將活化后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液直接在鋁排上電解銅層；⑤將電解包覆在鋁排外的銅層進行冷拉扒皮；⑥經扒皮后的銅包鋁排經冷軋或冷拔，退火后再冷拔或冷軋，即可。
2、 根據權利要求所述的電解法生產銅包鋁排的方法，其特征在 于上述電解液可由下列各原料組成銅離子含量20-60%、硫酸 5-15%、 5000分子量的聚丙烯酸0.1%。
3、 根據權利要求所述的電解法生產銅包鋁排的方法，其特征在 于上述電解液還可由下列各原料組成銅離子含量20-60%、硫酸 5-15%、電解每噸銅加鹽酸17—40克、骨膠60—130克、硫脲40— 100克。
全文摘要
一種電解法生產銅包鋁排的方法，依照下列步驟進行①將鋁排表面進行除油、水洗、侵蝕和再水洗處理；②將清潔后的鋁排進行表面活化10-60分鐘；③將活化后的鋁排進行水洗；④最后利用電解液直接在鋁排上電解銅層；⑤將電解包覆在鋁排外的銅層進行冷拉扒皮；⑥經扒皮后的銅包鋁排經冷軋或冷拔，退火后再冷拔或冷軋，即可。本發明具有如下的優點和積極效果1.銅層的含銅量可以達到99.95％以上，使銅層導電率更高。2.銅、鋁接觸面牢固。3.生產成本降低40％以上。
文檔編號C25D3/38GK101619471SQ200810053739
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者王康力 申請人:王康力