一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及凹印版輥【技術領域】，具體涉及一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝，本發明的制作工藝包括鍍銅、包膠、激光雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻步驟，本發明的版輥包括輥體，輥體外表面設置有非印刷區域和印刷區域，非印刷區域表面固定連接有鍍銅層，印刷區域表面開設有激光雕刻層，鍍銅層和激光雕刻層表面均固定連接有鍍鉻層，激光雕刻層包括第一雕刻層和第二雕刻層，第一雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。本發明通過采用兩次雕刻的制作工藝，可以使凹印后的斷層位置錯位，從而達到印刷層次自然平緩。本發明的制作工藝簡單，控制方便，生產效率高。
【專利說明】一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及凹印版輥【技術領域】，具體涉及一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國內煙盒、酒盒等消費品的外包裝的發展日新月異，外包裝的材料如普通的白卡紙、銅版紙已經被逐漸淘汰，現在越來越多的中等消費品外包裝已采用光銀紙、鐳射紙等高等的新型材料，但這些高等材料因表面經過轉移或復合導致表面很不容易著墨，尤其是層次版在凹印時出現難看的斷層，客戶不得已還要采用膠印印刷，但膠印印刷具有成本高、效率低的缺點，嚴重影響了客戶的經濟效益，因此，市場上急需一種印刷效率高，生產成本低，不會出現斷層的用于鐳射紙張印刷的版輥。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，該工藝步驟簡單，控制方便，生產效率高。
[0004]本發明的另一目的在于提供一種印刷效率高，生產成本低，不會出現斷層的用于鐳射紙張印刷的版輥。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，包括如下步驟:
A、鍍銅:將輥體放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為16~18ASF，電鍍溫度為3(T50°C，電鍍時間為3(T60min，維氏硬度為180~210，鍍得銅層的厚度為l(Tl4um ；
B、包膠:將鍍銅后的輥體掛起，在輥體外側均勻地涂覆一層0.05、.25mm的膠液，涂覆完成后自然晚干30 40min ；
C、激光雕刻:將包膠晾干后的輥體放入激光雕刻機內，設定雕刻網線數和雕刻網角，按設計好的圖案進行激光雕刻，激光雕刻的深度為6(Tl50mm ;激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。
[0006]D、腐蝕:將雕刻后的輥體放入噴淋式滾筒腐蝕機內，對輥體上的可見銅層進行腐蝕，腐蝕液為波美度在34-38的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為2(T40°C，腐蝕時間為5~20s ；
E、脫膠:利用工業酒精對腐蝕后的輥體進行脫膠處理；
F、鍍鉻:將脫膠后的輥體放入裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為28~32ASF，電鍍溫度為5(T60°C，電鍍時間為5~30min，維氏硬度為800~900，鍍得銅鉻層的厚度為4~6um。
[0007]本發明采用的輥體是由無縫鋼管制成的輥體。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形、方形或矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
[0008]輥體首先要進行鍍銅處理，鍍銅層是激光雕刻的工作面，所以它的質量必須符合下列要求:銅的純度高、品粒細；鍍層表面應光滑無凹陷、無條紋等；鍍層有足夠的硬度和韌性。銅層鍍好以后，還要經過車磨聯合機切削或研磨機研磨拋光機拋光等工序制作，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達到要求。
[0009]優選的，所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成:硫酸銅5~20g/L、乙二胺四乙酸二鈉l(T30g /L、酒石酸鉀鈉5~20g/L、甲醛2~5g/L、氫氧化鈉10~15g/L、甲醇0.ΟΟΟ.lg/L和硅酸鈉0.r2g/L ;鍍銅液的pH值為12~13 ;電鍍的陽極材料為磷含量在2%。飛％。的銅板。
[0010]鍍銅液主要由銅鹽、還原劑、絡合劑、穩定劑、PH值調節劑和其他添加劑組成。
[0011]銅鹽的主要作用是提供銅離子，鍍銅液中銅鹽含量對沉積速度有一定的影響。當溶液的PH值控制在工藝范圍內時，提高溶液中的銅含量，沉積速度有所增加，但溶液自然分解的傾向也隨之增大。在不含穩定劑的溶液中，宜采用低濃度的鍍液；在含有穩定劑的溶液中，銅離子濃度可適當高一些。銅鹽濃度對鍍層性能的影響不大，但銅鹽中的雜質可能對鍍層產生很大影響，因此化學鍍銅液對銅鹽純度的要求一般較高。從降低成本考慮，本發明采用的銅鹽為硫酸銅，純度為分析純。
[0012]以甲醛作還原劑的化學鍍銅溶液是堿性的，為防止銅離子形成氫氧化物沉淀析出，鍍液中必須加入絡合劑，以使銅離子成為絡離子狀態。絡合劑對于化學鍍銅溶液和鍍層性能的影響很大，近代化學鍍銅溶液中通常添加兩種或兩種以上的絡合劑。本發明采用乙二胺四乙酸二鈉作為主絡合劑，酒石酸鉀鈉作為輔助絡合劑，由于乙二胺四乙酸二鈉穩定鍍液的能力比酒石酸鉀鈉強，但酒石酸鉀鈉鍍液中所得到的鍍層外觀優于乙二胺四乙酸二鈉鍍液，兩種絡合劑配合使用可以提高鍍液的穩定性，而且可以提高鍍速和鍍層質量。
[0013]鍍銅液中必須加入還原劑，而甲醛的還原能力隨鍍液堿性的提高而增加，通常鍍銅液在PH值大于11的條件才具有還原銅的能力。鍍液的pH值越高，甲醛的還原能力越強，鍍速越快。但是如果鍍液PH值過高，容易造成鍍液的自發分解，降低鍍液的穩定性，因此大多數鍍銅液的PH值都控制在12左右，本發明的鍍銅液pH值為12~13，采用甲醛作為還原劑。
[0014]由于化學鍍銅的過程是鍍液pH值降低的過程，因此必須向鍍液中加入pH值調節劑，以維持鍍液的pH值在正常的范圍內，本發明采用的pH值調節劑為氫氧化鈉。
[0015]在化學鍍銅的過程中，除銅離子在催化表面進行有效的氧化還原反應，被甲醛還原成金屬銅之外，還存在許多副反應。副反應不僅消耗了鍍銅液中的有效成分，而且產生的氧化亞銅以極細微的粉末懸浮在鍍液中，很難用過濾除去，容易引起鍍液分解，若與銅共沉積，則得到的銅沉積層疏松粗糙、與基體結合力差。
[0016]針對上述問題，鍍銅液中需加入穩定劑以達到穩定鍍液和改善鍍層質量的作用，本發明采用甲醇作為穩定劑。由于大多數的穩定劑又同時是化學鍍銅反應的催化毒化劑，因此，使用穩定劑時，用量的控制是十 分重要的。否則，用量多時，會顯著降低鍍速甚至造成電鍍停止。
[0017]能在穩定鍍液的前提下提高銅沉積速度的添加劑稱為加速劑或促進劑。為降低化學鍍銅溶液的表面張力，改善鍍層質量，在化學鍍銅溶液中有時也添加某些表面活性劑。本發明采用硅酸鈉硅作為添加劑，能夠有效的吸附鍍液中對鍍銅有害的雜質，以及副反應形成的少量銅粉，并且可以通過凝聚作用，使銅粉聚在一起，通過過濾可以快速的過濾掉，可以提高生產上的化學鍍銅過程穩定性。
[0018]優選的，所述步驟B具體為:將鍍銅后的輥體掛起，在輥體外側套置一個圓形膠片，圓形膠片連接有裝有膠液的盒體，在電機10-20Ηζ功率帶動下，圓形膠片沿輥體豎直向下勻速運動，在輥體外側均勻地涂覆一層0.05、.25mm的膠液，涂覆完成后自然晾干3(T40min。所述膠液為激光雕刻感光膠。
[0019]優選的，所述步驟C中，圖案的設計包括如下步驟:
(1)掃描:選擇木材木紋，采用焦距為120mm的高清鏡頭、輸入分辨率為180(T2000dpi對木紋進行掃描，鏡頭與掃描平臺的距離為45飛5cm ；
(2)處理:將掃描后的圖像調整分辨率為80(Tl000dpi，對掃描后的圖像進行分色、調色、修版處理；降低分辨率至304.8dpi，得到設計好的圖案。
[0020]本發明的圖像處理采用GMG色彩軟件，通過GMG軟件在木紋中的應用，能夠很好的體現多種專色的木紋效果，更好的體現實木的質感，從而解決了客人為了追求質量而要求的多次返修后的各種浪費。在印刷前能很好的還原實木圖文，有效的控制產品質量，打樣效果直接達到印刷水平。
[0021]優選的，所述步驟C中，激光雕刻的參數為:電機功率為3(T50W，輥體轉速為70(T900r/min，雕刻時間為I~3h，焦距為20~24臟。
[0022]優選的，所述步驟C中，第一次激光雕刻的雕刻網線數為60-80，雕刻網角為40 °，第一次激光雕刻的雕刻網線數為85~105，雕刻網角為37°。
`[0023]更為優選的，當第一次激光雕刻的雕刻網線數為80線、雕刻網角為37°時，第二次激光雕刻的雕刻網線數為105線、雕刻網角為40° ;當第一次激光雕刻的雕刻網線數為70線、雕刻網角為37°時，第二次激光雕刻的雕刻網線數為100線、雕刻網角為40° ;當第一次激光雕刻的雕刻網線數為60線、雕刻網角為37°時，第二次激光雕刻的雕刻網線數為86線、雕刻網角為40°。
[0024]優選的，所述步驟C中，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“U”字型。
[0025]傳統的激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“V”字型，但“V”字型網穴的著墨量較小，層次版在凹印時出現難看的斷層，本發明采用“U”字型網穴，著墨量大，能解決凹印時出現斷層的問題。更為優選的，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈倒“凸”字型，倒“凸”字型的設計使得凹印時，油墨由于張力的作用使得頂角更為圓滑，著墨量大，成產效率高，成本低。
[0026]由于鍍銅層的硬度較差，在印刷時易被刮刀刮傷，因此要在鍍銅層的表面鍍上一層硬鉻層。鍍鉻需要經過以下步驟:清洗、脫脂、鍍鉻、拋光。清洗與脫脂的目的是將版面的油脂、臟污去掉，拋光則是為了把鍍鉻過程中網穴邊緣的毛刺打磨掉。凹印版輥表面所鍍鉻層有很高的硬度及高度的耐磨性和化學穩定性，通過鍍鉻使印版表面的銅層不受損傷是制作印刷版輥必須的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高鉻層的硬度。
[0027]優選的，所述步驟F中，鍍鉻液包括以下重量份的原料:鉻酸酐180~220份、氟化鈉I~5份、溴酸鉀2~6份、硫酸1.8~2.2份和CF-202 2~5份；鉻酸酐與硫酸的重量比為100: f 1.3 ;鍍鉻液的pH值為f 2 ;電鍍的陽極材料為錫含量在20%~50%、銀含量在0.5%~1.5%的鉛錫銀合金。
[0028]鉻酸酐的用量對鍍鉻層的硬度有較大影響，在其它工藝條件相同的時候，鉻酸酐濃度低時硬度高；但鉻酸酐濃度低時，鍍鉻液變化快，不穩定。
[0029]在正常的鍍鉻工藝規范中，鉻酸酐與硫酸的重量比應該保持在100:1，本發明采用的鉻酸酐與硫酸的重量比為100:fl.3，在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高；但在二者比值為100:1.4時，再提高硫酸含量硬度值又會下降。
[0030] CF-202為稀土鍍鉻添加劑，在金屬表面處理工藝中，能優化工藝，改善質量，降低綜合成本，效果十分明顯，深得廣大用戶的認可和青睞。兼有除雜功能，減少鍍鉻故障，穩定低鉻鍍鉻，深鍍能力極佳。
[0031]在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，當電流密度達到一定極限時硬度趨向穩定。
[0032]在較高溫度(50~60°C)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15~20% ;在較低溫度(35~45°C)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
[0033]本發明的另一目的通過下述技術方案實現:一種用于鐳射紙張印刷的版輥，包括輥體，輥體外表面設置有非印刷區域和印刷區域，非印刷區域表面固定連接有鍍銅層，印刷區域表面開設有激光雕刻層，鍍銅層和激光雕刻層表面均固定連接有鍍鉻層，激光雕刻層包括第一雕刻層和第二雕刻層，第一雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。
[0034]優選的，所述鍍銅層、激光雕刻層和鍍鉻層的厚度依次為l(n4Um、10(Tl50Um和4~6um。
[0035]本發明的有益效果在于:本發明的制作工藝包括鍍銅、包膠、激光雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻步驟，其中，激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。通過采用兩次雕刻的制作工藝，可以使凹印后的斷層位置錯位，從而達到印刷層次自然平緩。本發明的制作工藝簡單，控制方便，生產效率高。
[0036]本發明的版輥的第一雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角均不相同，可以通過凹印的方式解決層次版印刷時的斷層問題，通過第一雕刻層和第二雕刻層的重疊印刷，使斷層位置錯位，從而達到印刷層次自然平緩，印刷效率高，生產成本低。本發明的用于鐳射紙張印刷的版輥印刷效率高，生產成本低，不會出現斷層。
[0037]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明所述版輥的結構示意圖。
[0038]圖2是本發明所述版輥的局部剖視圖。
[0039]圖3是本發明所述第一激光雕刻層和第二激光雕刻層的俯視圖。
[0040]附圖標記為:
1-輥體
2—非印刷區域
3——印刷區域
4—鍍銅層5——激光雕刻層
51——第一激光雕刻層
52——第二激光雕刻層
6——鍍鉻層。 [0041]【具體實施方式】:
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0042]實施例1
一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，包括如下步驟:
A、鍍銅:將輥體I放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為16ASF，電鍍溫度為30°C，電鍍時間為30min，維氏硬度為180，鍍得銅層的厚度為IOum ;所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成:硫酸銅5g/L、乙二胺四乙酸二鈉IOg /L、酒石酸鉀鈉5g/L、甲醒2g/L、氫氧化鈉10g/L、甲醇0.001g/L和硅酸鈉0.lg/L ;鍍銅液的pH值為12 ;電鍍的陽極材料為磷含量在2%。的銅板；
B、包膠:將鍍銅后的輥體I掛起，在輥體I外側套置一個圓形膠片，圓形膠片連接有裝有膠液的盒體，在電機IOHz功率帶動下，圓形膠片沿輥體I豎直向下勻速運動，在輥體I外側均勻地涂覆一層0.05mm的膠液，涂覆完成后自然晾干30min ；
C、激光雕刻:將包膠晾干后的輥體I放入激光雕刻機內，設定雕刻網線數和雕刻網角，按設計好的圖案進行激光雕刻，激光雕刻的深度為60mm ;所述步驟C中，圖案的設計包括如下步驟:
(1)掃描:選擇木材木紋，采用焦距為120mm的高清鏡頭、輸入分辨率為1800dpi對木紋進行掃描，鏡頭與掃描平臺的距離為45cm ；
(2)處理:將掃描后的圖像調整分辨率為800dpi，對掃描后的圖像進行分色、調色、修版處理；降低分辨率至304.8dpi，得到設計好的圖案。
[0043]所述步驟C中，激光雕刻的參數為:電機功率為30W，輥體I轉速為700r/min，雕刻時間為Ih,焦距為20 mm ；
所述步驟C中，第一次激光雕刻的雕刻網線數為80線、雕刻網角為37°，第二次激光雕刻的雕刻網線數為105線、雕刻網角為40° ;
所述步驟C中，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“U”字型；
D、腐蝕:將雕刻后的輥體I放入噴淋式滾筒腐蝕機內，對輥體I上的可見銅層進行腐蝕，腐蝕液為波美度在34的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為20°C，腐蝕時間為5s ；
E、脫膠:利用工業酒精對腐蝕后的輥體I進行脫膠處理；
F、鍍鉻6:將脫膠后的輥體I放入裝有鍍鉻6液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為28ASF，電鍍溫度為50°C，電鍍時間為5min，維氏硬度為800，鍍得銅鉻層的厚度為4um ;所述步驟F中，鍍鉻6液包括以下重量份的原料:鉻酸酐180份、氟化鈉1份、溴酸鉀2份、硫酸1.8份和0?-202 2份；鉻酸酐與硫酸的重量比為100:1 ;鍍鉻6液的pH值為I ;電鍍的陽極材料為錫含量在20%、銀含量在0.5%的鉛錫銀合金。
[0044]一種用于鐳射紙張印刷的版輥，包括輥體1，輥體I表面設置有非印刷區域2和印刷區域3，非印刷區域32表面固定連接有鍍銅層4，印刷區域3表面開設有激光雕刻層5，鍍銅層4和激光雕刻層5表面均固定連接有鍍鉻6層，激光雕刻層5包括第一雕刻層51和第二雕刻層52，第一雕刻層51的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層52的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。所述鍍銅層4、激光雕刻層5和鍍鉻6層的厚度依次為10um、100um和4um。
[0045]實施例2
一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，包括如下步驟:
A、鍍銅:將輥體I放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為17ASF，電鍍溫度為40°C，電鍍時間為45min，維氏硬度為195，鍍得銅層的厚度為12um ;所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成:硫酸銅12g/L、乙二胺四乙酸二鈉20g /L、酒石酸鉀鈉12g/L、甲醛
3.5g/L、氫氧化鈉12.5g/L、甲醇0.05g/L和硅酸鈉lg/L ;鍍銅液的pH值為12.5 ;電鍍的陽極材料為磷含量在3%。的銅板；
B、包膠:將鍍銅后的輥體I掛起，在輥體I外側套置一個圓形膠片，圓形膠片連接有裝有膠液的盒體，在電機15Hz功率帶動下，圓形膠片沿輥體I豎直向下勻速運動，在輥體I外側均勻地涂覆一層0.15mm的膠液，涂覆完成后自然晾干35min ；
C、激光雕刻:將包膠晾干后的輥體I放入激光雕刻機內，設定雕刻網線數和雕刻網角，按設計好的圖案進行激光雕刻，激光雕刻的深度為120mm ;所述步驟C中，圖案的設計包括如下步驟:
(1)掃描:選擇木材木紋，采用焦距為120mm的高清鏡頭、輸入分辨率為1900dpi對木紋進行掃描，鏡頭與掃描平臺的距離為50cm ；
(2)處理:將掃描后的圖像調整分辨率為900dpi，對掃描后的圖像進行分色、調色、修版處理；降低分辨率至304.8dpi，得到設計好的圖案。
[0046]所述步驟C中，激光雕刻的參數為:電機功率為40W，輥體I轉速為800r/min，雕刻時間為2h,焦距為22 mm ；
所述步驟C中，第一次激光雕刻的雕刻網線數為70線、雕刻網角為37°，第二次激光雕刻的雕刻網線數為100線、雕刻網角為40° ;
所述步驟C中，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“U”字型；
D、腐蝕:將雕刻后的輥體I放入噴淋式滾筒腐蝕機內，對輥體I上的可見銅層進行腐蝕，腐蝕液為波美度在36的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為30°C，腐蝕時間為12s ；
E、脫膠:利用工業酒精對腐蝕后的輥體I進行脫膠處理；
F、鍍鉻6:將脫膠后的輥體I放入裝有鍍鉻6液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為30ASF，電鍍溫度為55°C，電鍍時間為15min，維氏硬度為850，鍍得銅鉻層的厚度為5um ;所述步驟F中，鍍鉻6液包括以下重量份的原料:鉻酸酐200份、氟化鈉2.5份、溴酸鉀4份、硫酸2.2份和CF-202 3份；鉻酸酐與硫酸的重量比為100:1.1 ;鍍鉻6液的pH值為1.5 ；電鍍的陽極材料為錫含量在35%、銀含量在1%的鉛錫銀合金。
[0047]一種用于鐳射紙張印刷的版輥，包括輥體1，輥體I表面設置有非印刷區域32和印刷區域3，非印刷區域32表面固定連接有鍍銅層4，印刷區域3表面開設有激光雕刻層5，鍍銅層4和激光雕刻層5表面均固定連接有鍍鉻6層，激光雕刻層5包括第一雕刻層51和第二雕刻層52，第一雕刻層51的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層52的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。所述鍍銅層4、激光雕刻層5和鍍鉻6層的厚度依次為12um、120um和5um。
[0048]實施例3 一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，包括如下步驟:
A、鍍銅:將輥體I放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為18ASF，電鍍溫度為50°C，電鍍時間為60min，維氏硬度為210，鍍得銅層的厚度為14um ;所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成:硫酸銅20g/L、乙二胺四乙酸二鈉30g /L、酒石酸鉀鈉20g/L、甲醒5g/L、氫氧化鈉15g/L、甲醇0.lg/L和硅酸鈉2g/L ;鍍銅液的pH值為13 ;電鍍的陽極材料為磷含量在5%。的銅板；
B、包膠:將鍍銅后的輥體I掛起，在輥體I外側套置一個圓形膠片，圓形膠片連接有裝有膠液的盒體，在電機20Hz功率帶動下，圓形膠片沿輥體I豎直向下勻速運動，在輥體I外側均勻地涂覆一層0.25mm的膠液，涂覆完成后自然晾干40min ；
C、激光雕刻:將包膠晾干后的輥體I放入激光雕刻機內，設定雕刻網線數和雕刻網角，按設計好的圖案進行激光雕刻，激光雕刻的深度為150mm ;所述步驟C中，圖案的設計包括如下步驟:
(1)掃描:選擇木材木紋，采用焦距為120mm的高清鏡頭、輸入分辨率為2000dpi對木紋進行掃描，鏡頭與掃描平臺的距離為45飛5cm ；
(2)處理:將掃描后的圖像調整分辨率為1000dpi，對掃描后的圖像進行分色、調色、修版處理；降低分辨率至304.8dpi，得到設計好的圖案。
[0049]所述步驟C中，激光雕刻的參數為:電機功率為50W，輥體I轉速為900r/min，雕刻時間為3h,焦距為24 mm ；
所述步驟C中，第一次激光雕刻的雕刻網線數為60線、雕刻網角為37°，第二次激光雕亥丨J的雕刻網線數為86線、雕刻網角為40° ;
所述步驟C中，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“U”字型；
D、腐蝕:將雕刻后的輥體I放入噴淋式滾筒腐蝕機內，對輥體I上的可見銅層進行腐蝕，腐蝕液為波美度在38的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為40°C，腐蝕時間為20s ；
E、脫膠:利用工業酒精對腐蝕后的輥體I進行脫膠處理；
F、鍍鉻6:將脫膠后的輥體I放入裝有鍍鉻6液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為32ASF，電鍍溫度為60°C，電鍍時間為30min，維氏硬度為900，鍍得銅鉻層的厚度為14um。所述步驟F中，鍍鉻6液包括以下重量份的原料:鉻酸酐180份、氟化鈉5份、溴酸鉀6份、硫酸2.2份和CF-202 5份；鉻酸酐與硫酸的重量比為100:1.2 ;鍍鉻6液的pH值為2 ;電鍍的陽極材料為錫含量在50%、銀含量在1.5%的鉛錫銀合金。
[0050]一種用于鐳射紙張印刷的版輥，包括輥體1，輥體I表面設置有非印刷區域32和印刷區域3，非印刷區域32表面固定連接有鍍銅層4，印刷區域3表面開設有激光雕刻層5，鍍銅層4和激光雕刻層5表面均固定連接有鍍鉻6層，激光雕刻層5包括第一雕刻層51和第二雕刻層52，第一雕刻層51的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層52的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。所述鍍銅層4、激光雕刻層5和鍍鉻6層的厚度依次為14um、150um和6um。
[0051]上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、鍍銅:將輥體放入裝有鍍銅液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為16~18ASF，電鍍溫度為3(T50°C，電鍍時間為3(T60min，維氏硬度為180~210，鍍得銅層的厚度為l(Tl4um ； B、包膠:將鍍銅后的輥體掛起，在輥體外側均勻地涂覆一層0.05、.25mm的膠液，涂覆完成后自然晚干30 40min ； C、激光雕刻:將包膠晾干后的輥體放入激光雕刻機內，設定雕刻網線數和雕刻網角，按設計好的圖案進行激光雕刻，激光雕刻的深度為6(Tl50mm ;激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻的雕刻網線數、雕刻網角均不相同； D、腐蝕:將雕刻后的輥體放入噴淋式滾筒腐蝕機內，對輥體上的可見銅層進行腐蝕，腐蝕液為波美度在3 38的三氯化鐵溶液，腐蝕溫度為2(T40°C，腐蝕時間為5~20s ； E、脫膠:利用工業酒精對腐蝕后的輥體進行脫膠處理； F、鍍鉻:將脫膠后的輥體放入裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行電鍍，電流密度為28~32ASF，電鍍溫度為5(T60°C，電鍍時間為5~30min，維氏硬度為800~900，鍍得銅鉻層的厚度為4~6um。
2.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中，鍍銅液由以下原料組成:硫酸銅5~20g/L、乙二胺四乙酸二鈉l(T30g /L、酒石酸鉀鈉5~20g/L、甲醛2~5g/L、氫氧化鈉l(Tl5g/L、甲醇0.ΟΟ Ο.lg/L和硅酸鈉0.1~2g/L ；鍍銅液的PH值為12~13 ;電鍍的陽極材料為磷含量在2%。飛％。的銅板。
3.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟B具體為:將鍍銅后的輥體掛起，在輥體外側套置一個圓形膠片，圓形膠片連接有裝有膠液的盒體，在電機10-20Ηζ功率帶動下，圓形膠片沿輥體豎直向下勻速運動，在輥體外側均勻地涂覆一層0.05、.25mm的膠液，涂覆完成后自然晾干3(T40min。
4.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，圖案的設計包括如下步驟: (1)掃描:選擇木材木紋，采用焦距為120mm的高清鏡頭、輸入分辨率為180(T2000dpi對木紋進行掃描，鏡頭與掃描平臺的距離為45飛5cm ； (2)處理:將掃描后的圖像調整分辨率為80(Tl000dpi，對掃描后的圖像進行分色、調色、修版處理；降低分辨率至304.8dpi，得到設計好的圖案。
5.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，激光雕刻的參數為:電機功率為3(T50W，輥體轉速為70(T900r/min，雕刻時間為I~3h,焦距為20~24mm。
6.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，第一次激光雕刻的雕刻網線數為60-80，雕刻網角為40°，第一次激光雕刻的雕刻網線數為85~105，雕刻網角為37°。
7.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中，激光雕刻后形成的網穴的橫截面呈“U”字型。
8.根據權利要求1所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝，其特征在于:所述步驟F中，鍍鉻液包括以下重量份的原料:鉻酸酐180~220份、氟化鈉I~5份、溴酸鉀2~6份、硫酸1.8~2.2份和CF-202 2~5份；鉻酸酐與硫酸的重量比為100: Tl.3 ;鍍鉻液的PH值為f 2 ;電鍍的陽極材料為錫含量在20%~50%、銀含量在0.5%~1.5%的鉛錫銀合金。
9.如權利要求f8所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥的制作工藝制得的版輥，包括輥體，其特征在于:輥體外表面設置有非印刷區域和印刷區域，非印刷區域表面固定連接有鍍銅層，印刷區域表面開設有激光雕刻層，鍍銅層和激光雕刻層表面均固定連接有鍍鉻層，激光雕刻層包括第一雕刻層和第二雕刻層，第一雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角和第二雕刻層的雕刻網線數、雕刻網角均不相同。
10.根據權利要求9所述的一種用于鐳射紙張印刷的版輥，其特征在于:所述鍍銅層、激光雕刻層和鍍鉻層的厚度依次為l(Tl4um、10(Tl50um和 6ιιπι。
【文檔編號】C25D3/38GK103481638SQ201310447725
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】范和喜 申請人:東莞運城制版有限公司