本發明涉及一種鋁材，具體涉及有效結合鋁材與塑料的生產工藝。
背景技術：
在工業產品的生產過程中，為滿足設計、使用、美觀、耐用中的一種或多種需要，常常會將鋁材制件與塑料件進行結合，簡稱鋁塑結合。為使鋁材與塑料間的結合更為牢固，一般會對鋁材表面進行前處理，更為具體的說是對鋁材與塑料的接合面通過化學腐蝕的方式，腐蝕出微孔，方便塑料進入微孔中。
但目前的這類前處理工藝，處理效果不佳，其處理后的鋁材件表面的微孔過小、過淺、在與塑料件進行結合后，其結合的牢固性仍不能滿足設計和實用的要求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有的鋁材與塑料結合效果差，不牢固，后期使用性能較差，目的在于提供有效結合鋁材與塑料的生產工藝，解決鋁材與塑料結合效果差的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)將鋁材放入含有濃度為150g/l的硫酸溶液中，溫度為10-15℃，電壓15v下氧化18分鐘，其中鋁材上的氧化膜的厚度為5-8μm；
(2)將鋁材放入弱堿溶液中進行堿蝕500-800秒后取出；
(3)水洗后，將鋁材放入擴孔劑中，在30-45攝氏度下浸泡1-3分鐘；
(4)水洗后，在在80℃下烘干15分鐘即可。
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(1)中溫度為13攝氏度。
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(1)中鋁材上的氧化膜的厚度為6μm。
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(2)中將鋁材放入弱堿溶液中進行堿蝕750秒后取出。
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(3)中擴孔劑為乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉、去離子水組成的混合物。
有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(2)中弱堿溶液的ph值為11。
本發明通過微納米多孔結構的鎖合作用，實現了塑膠與鋁材的有機結合，具有粘合性強、效率高、質量好、環保性好，適用范圍極廣的優點。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明有效結合鋁材與塑料的生產工藝，本發明的生產工藝簡單，更加節約資源，生產效率高；
2、本發明有效結合鋁材與塑料的生產工藝，本發明所制備的鋁材能較好的與塑料相結合，并且粘合性強、效率高、質量好、環保性好，適用范圍極廣。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
本發明有效結合鋁材與塑料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)將鋁材放入含有濃度為150g/l的硫酸溶液中，溫度為10-15℃，電壓15v下氧化18分鐘，其中鋁材上的氧化膜的厚度為5-8μm；
(2)將鋁材放入弱堿溶液中進行堿蝕500-800秒后取出；
(3)水洗后，將鋁材放入擴孔劑中，在30-45攝氏度下浸泡1-3分鐘；
(4)水洗后，在在80℃下烘干15分鐘即可。
所述的有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(1)中溫度為13攝氏度。
所述的有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(1)中鋁材上的氧化膜的厚度為6μm。
所述的有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(2)中將鋁材放入弱堿溶液中進行堿蝕750秒后取出。
所述的有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(3)中擴孔劑為乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉、去離子水組成的混合物。
所述的有效結合鋁材與塑料的生產工藝，步驟(2)中弱堿溶液的ph值為11。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。