高強度螺栓的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度螺栓的生產工藝，其包括有如下工藝步驟：1）將螺栓生產用原料在1250至1450℃的溫度環境下進行熔融；2）將步驟1）中熔融后得到的合金液冷卻至700至800℃，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品；3）對步驟2）中澆注得到的螺栓初品進行淬火與回火處理；4）將步驟3）中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1180至1250℃的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為60至125分鐘；5）對于步驟4）中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品；采用上述技術方案的高強度螺栓的生產工藝，其可使得螺栓成品的強度得以顯著改善。
【專利說明】
高強度螺栓的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及材料加工與機械制造領域，尤其是一種高強度螺栓的生產工藝。
【背景技術】
[0002]螺栓是基礎工業體系中不可或缺的連接件之一。隨著螺栓使用范圍的增加，在部分復雜工況下，螺栓所承載的連接部件對于螺栓的強度要求較大，而直接采用現有螺栓對其進行連接不僅易于出現螺栓的斷裂，而且極易使得相關部件受到損壞。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種螺栓的生產工藝，其可使得成型的螺栓的工作強度得以改善。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種高強度螺栓的生產工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產用原料在1250至1450°C的溫度環境下進行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700至800°C，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750至800°C的溫度環境下，通過淬火油對其進行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450至520°C的溫度環境下進行一次回火，一次回火時間為200至230分鐘;將進行一次回火后的螺栓初品在580至650°C的溫度環境下進行二次回火，二次回火時間為150至170分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1180至1250°C的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為60至125分鐘；
5)對于步驟4)中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0005]作為本發明的一種改進，所述步驟I)之中，螺栓生產用原料包括有如下組分:碳2?4%、銅10?12%、錳0.8?1.2%、硅1.3?1.7%、鎂0.3?0.4%、磷0.01 ?0.08%、硫0.02?0.08%、釩0.1?0.4%、錸0.001?0.05%、鋯0.05?0.09%，余量為鐵。采用上述技術方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎之上，使其強度以及光潔度均得以改善。
[0006]作為本發明的一種改進，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380至420°C，并在380至420°C的溫度環境下保溫50至70分鐘。
[0007]采用上述技術方案的高強度螺栓的生產工藝，其可通過對于螺栓生產過程中的熱處理的工藝與參數進行改善，使得螺栓成品的強度得以顯著改善，進而使得在使用過程中使得螺栓的使用壽命，以及其對于相關部件的連接穩定性得以改善。
【具體實施方式】
[0008]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0009]實施例1
一種高強度螺栓的生產工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產用原料在1250°c的溫度環境下進行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700°C，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750°C的溫度環境下，通過淬火油對其進行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450°C的溫度環境下進行一次回火，一次回火時間為205分鐘；將進行一次回火后的螺栓初品在580°C的溫度環境下進行二次回火，二次回火時間為150分鐘;
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1190°C的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為70分鐘；
5)對于步驟4)中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0010]作為本發明的一種改進，所述步驟I)之中，螺栓生產用原料包括有如下組分:碳2%、銅10 %、錳0.8%、硅1.3%、鎂0.4%、磷 0.08%、硫0.08%、釩0.1%、錸0.001 %、鋯
0.09 %，余量為鐵。采用上述技術方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎之上，使其強度以及光潔度均得以改善。
[0011]作為本發明的一種改進，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380 °C，并在380 °C的溫度環境下保溫50分鐘。
[0012]采用上述技術方案的高強度螺栓的生產工藝，其可通過對于螺栓生產過程中的熱處理的工藝與參數進行改善，使得螺栓成品的強度得以顯著改善，進而使得在使用過程中使得螺栓的使用壽命，以及其對于相關部件的連接穩定性得以改善。
[0013]實施例2
一種高強度螺栓的生產工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產用原料在1450°C的溫度環境下進行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至800°C，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在800°C的溫度環境下，通過淬火油對其進行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在520°C的溫度環境下進行一次回火，一次回火時間為230分鐘；將進行一次回火后的螺栓初品在650°C的溫度環境下進行二次回火，二次回火時間為170分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1250°C的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為125分鐘；
5)對于步驟4)中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0014]作為本發明的一種改進，所述步驟I)之中，螺栓生產用原料包括有如下組分:碳4%、銅12%、錳1.2%、硅1.7%、鎂0.4%、磷0.01%、硫0.02%、釩0.4%、錸0.05%、鋯
0.05 %，余量為鐵。采用上述技術方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎之上，使其強度以及光潔度均得以改善。
[0015]作為本發明的一種改進，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至420°C，并在420°C的溫度環境下保溫70分鐘。
[0016]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0017]實施例3
一種高強度螺栓的生產工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產用原料在1380°c的溫度環境下進行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至620°C，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在785°C的溫度環境下，通過淬火油對其進行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在490°C的溫度環境下進行一次回火，一次回火時間為210分鐘；將進行一次回火后的螺栓初品在620°C的溫度環境下進行二次回火，二次回火時間為160分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1220°C的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為95分鐘；
5)對于步驟4)中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0018]作為本發明的一種改進，所述步驟I)之中，螺栓生產用原料包括有如下組分:碳3%、銅11 %、錳I %、硅1.5%、鎂0.3%、磷 0.05%、硫 0.04%、釩0.3%、錸0.01 %、鋯 0.06%，余量為鐵。采用上述技術方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎之上，使其強度以及光潔度均得以改善。
[0019]作為本發明的一種改進，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至400°C，并在400°C的溫度環境下保溫60分鐘。
[0020]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。
【主權項】
1.一種高強度螺栓的生產工藝，其特征在于，所述高強度螺栓的生產工藝包括有如下工藝步驟: 將螺栓生產用原料在1250至1450°C的溫度環境下進行熔融； 將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700至800°C，并將冷卻后的合金導入模具之中進行澆筑，以得到螺栓初品； 將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750至800°C的溫度環境下，通過淬火油對其進行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450至520°C的溫度環境下進行一次回火，一次回火時間為200至230分鐘；將進行一次回火后的螺栓初品在580至650°C的溫度環境下進行二次回火，二次回火時間為150至170分鐘； 將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時置于回火爐中，在1180至1250°C的溫度環境下進行滲碳處理，處理時間為60至125分鐘； 對于步驟4)中得到的螺栓初品進行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。2.按照權利要求1所述的高強度螺栓的生產工藝，其特征在于，所述步驟I)之中，螺栓生產用原料包括有如下組分:碳2?4%、銅10?12%、錳0.8?1.2%、硅1.3?1.7%、鎂0.3?0.4%、磷0.01?0.08%、硫0.02 ?0.08%、釩0.1 ?0.4%、錸0.001?0.05 %、鋯0.05 ?0.09%，余量為鐵。3.按照權利要求1或2所述的高強度螺栓的生產工藝，其特征在于，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380至420°C，并在380至420°C的溫度環境下保溫50至70分鐘。
【文檔編號】C22C37/10GK105861919SQ201610419392
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】朱漢華
【申請人】江蘇永昊高強度螺栓有限公司