專利名稱：礦用硬質合金截煤齒的制作方法
技術領域：
本發明屬于硬質合金采礦工具，具體涉及一種礦用硬質合金截煤齒。
背景技術：
目前，礦用硬質合金截煤齒的頭部都為圓錐光滑工作面的圓錐體或半球冠體構成，齒身和錐形底臺釬焊入鋼齒體前端的孔內，組裝成工程掘進機的截齒。截齒安裝在掘進機滾筒上的齒座窩內，齒座用電焊焊在掘進機滾筒上。當掘進機滾筒旋轉工作時，其裝有截煤齒的截齒隨之切割巖層，由于巖層巖壁對截煤齒圓錐光滑工作面進行抵抗性擠壓，截齒在齒座窩內無法自轉，使得截煤齒圓錐光滑工作面某一部分始終被巖壁反復磨耗成一個平面，導致合金截煤齒裸露，此時截煤齒的抗彎強度大幅下降，極易導致截煤齒工作時斷裂，或者使截煤齒從鋼齒體內脫落；同時，鋼齒體失去截煤齒合金的保護后極易與巖壁摩擦產生火花，一旦煤層工作面上的瓦斯濃度集中，則有瓦斯爆炸的危險。所以，截齒整體在滾筒上不能自如轉動是導致截煤齒斷裂、引發明火、導致瓦斯爆炸事件的重要因素。正因為如此，礦山掘進機操作員每掘進一定時間，就必須停止掘進工作，用手工轉動滾筒上的截齒，避免截煤齒工作面的某一部分被集中擠壓和磨耗。
另一方面，現有礦用硬質合金截煤齒的頭部為圓錐體或半球冠體，當截煤齒尖切入巖層中切割巖層，齒頭部被巖層密閉，齒頭溫度高達500℃左右，巖粉當前無法排出，截齒齒座上的噴水無法噴及齒尖，故截齒齒尖的磨損大，磨損快，且易崩齒，產品使用期短，生產效率低，造成我國生產資源特別是戰略鎢資源的浪費。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種礦用硬質合金截煤齒。掘進機采用該截煤齒后，在掘進施工中截齒可以自動轉動，從而避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂。該截煤齒還可以解決施工中巖粉排出的問題，降低磨損，增加使用壽命。
實現本發明目的采用的技術方案是礦用硬質合金截煤齒包括錐形頭部，在錐形頭部上設有若干旋向一致的凸螺紋，凸螺紋之間形成旋向一致的凹螺紋。
本發明礦用硬質合金截煤齒制作成截齒后裝在掘進機滾筒上，施工中隨著掘進機滾筒的轉動，該截煤齒上的凸螺紋在受到巖層巖壁的持續抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內沿螺紋旋向相反方向軸向轉動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂。截齒的轉動可以將巖石作用其上的直線動力轉化為回轉動力。截煤齒凸螺紋的半徑與截齒轉速成正比，半徑愈大轉動所需外力愈小。這樣就不需要在掘進時，每工作一段時間必須用手工轉動滾筒上的截齒，大幅提高掘進機截齒的連續化工作效率1.5-2倍，延長使用壽命，大幅降低掘進巖層的成本。
截齒上的截煤齒與巖層巖壁切割時，其上的凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護截齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。同時對礦山掘進機操作員的身體健康起到保護作用，還可消除掘進機因截煤齒斷裂摩擦可能引發的瓦斯爆炸。
圖1是本發明礦用硬質合金截煤齒的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發明礦用硬質合金截煤齒的不同結構示意圖。
圖4是本發明礦用硬質合金截煤齒在截齒上的使用情況示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1、2所示，礦用硬質合金截煤齒由齒身1和錐形頭部組成，在錐形頭部上設有若干旋向一致的凸螺紋2，凸螺紋2之間形成旋向一致的凹螺紋3。
實施例2本發明也包括如圖3所示的結構，其頭部為半球冠體，上面的凹、凸螺紋與實施例1相同。
本發明的使用情況見圖4，礦用硬質合金截煤齒A的齒身釬焊在鋼齒體B前端的孔內，組裝成工程掘進機截煤齒。
權利要求
1.一種礦用硬質合金截煤齒，包括錐形頭部，其特征是在錐形頭部上設有若干旋向一致的凸螺紋，凸螺紋之間形成旋向一致的凹螺紋。
全文摘要
本發明公開了一種礦用硬質合金截煤齒，包括錐形頭部，在錐形頭部上設有若干旋向一致的凸螺紋，凸螺紋之間形成旋向一致的凹螺紋。該截煤齒裝在掘進機滾筒上后，施工中該截煤齒上的凸螺紋在受到巖層巖壁的持續抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內沿螺紋旋向相反方向軸向轉動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂。凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護截煤齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。
文檔編號E21C35/18GK101086206SQ20071003530
公開日2007年12月12日 申請日期2007年7月9日 優先權日2007年7月9日
發明者姚勛 申請人:姚勛