專利名稱：節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦用支承防護設備，具體地說是一種節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，它特別適用于煤礦巷道掘進回采工作面頂板的支承防護，也可用作其它礦井掘進施工面的安全支護。
背景技術：
由于懸浮式液壓支柱是將液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用于支承頂蓋上，使液壓懸浮力能分擔支柱工作阻力的五分之四左右，活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，可有效地提高支柱的支承強度。因此，懸浮式液壓支柱在實際工作中具有承載能力強、工作行程大、安全可靠性高和操作維護管理方便等突出優點，它已成為礦井巷 道掘進回采作業面的一種主要支護設備，它在我國煤炭生產行業中已得到普遍認可并廣泛應用。但是，由于它工作作業的環境是礦井下潮濕積水且含酸、堿性強、粉塵十分嚴重的惡劣狀況，這種惡劣的工作環境對伸出的活柱表面具有強烈的腐蝕破壞作用，而輸入液壓缸內的液體對液壓缸內壁表面也有較強的腐蝕作用，這種腐蝕作用的結果會很快在活柱外壁表面和液壓缸內壁表面形成大量的腐蝕銹斑、麻點、凹坑，當活柱在頻繁伸縮時，這些銹斑、麻點、凹坑將會嚴重劃傷密封件，這將加快密封件的損壞程度而出現漏液失壓的現象，這是現行懸浮式液壓支柱因腐蝕損壞而導致工作壽命短、運行維修費用高的一個主要原因。為了解決液壓支柱的腐蝕問題，曾經推出過一種全部采用不銹鋼材料生產制造的液壓支柱產品，但因不銹鋼價格極高而導致生產制造成本急劇上升，用戶市場很難接受。還曾出現過在液壓缸內壁和活柱外壁鍍銅或鍍鎳的液壓支柱產品，但是，由于電鍍生產耗電量大、對環境污染嚴重并且鍍層也易脫落形成麻坑劃損密封件等原因，這種電鍍型液壓支柱一時也很難推廣使用。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有懸浮式液壓支柱存在腐蝕損壞嚴重而導致使用壽命短的不足之處，提出一種采用不銹鋼鑲套結構的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱。本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的一種節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，它包括固定安裝有操作閥把的缸體、滑配于操作閥把內的活動管柱和彈簧，在缸體底端固定安裝有支承底座，在活動管柱頂端配裝有堵頭、支承頂蓋，所說的活動管柱配裝于缸體內形成環腔和液壓腔結構，在活動管柱的外壁配裝有導向環，在活動管柱的管壁上設置有連通液壓腔與環腔的進液孔，其特征在于配裝于操作閥把內的液壓閥與環腔相通，在缸體內壁鑲套配裝有防銹蝕內缸套。本實用新型是選用具有耐酸堿腐蝕性能并有一定韌性、塑性、良好工藝性的不銹鋼材料制成防腐蝕內缸套，按鑲套組裝方式將防腐蝕內缸套鑲套配裝于液壓缸的內壁面，使其能有效地隔離阻止腐蝕性液體與液壓缸內壁面接觸造成腐蝕侵損，這種鑲套型結構的懸浮式液壓支柱具有結構簡單、組裝操作方便、生產成本低、耐腐蝕性能強、密封性能好、工作壽命長的特性。[0006]更進一步地說，本實用新型還具有如下技術特征防銹蝕內缸套是用不銹鋼材料制成，壁厚控制為O. 3^3. 0mm，在缸體內壁與防銹蝕內缸套的鑲套配合面涂覆充填粘接劑。選用不銹鋼材料制作防腐蝕內缸套具有很好的加工組裝工藝性，特別是采用粘接劑進行粘接的鑲套組裝方式，能方便地將防腐蝕內缸套牢固地粘接鑲套配裝于液壓缸內壁，這對提高鑲套配裝緊密性能、增強耐腐蝕能力和延長液壓支柱的使用壽命都有明顯作用。在活動管柱外壁鑲套配裝有防銹蝕外管套。同樣按鑲套組裝方式將防銹蝕外管套鑲套配裝于活動管柱外壁面，使其能有效地隔離阻止腐蝕性液體對防銹蝕外管套接觸造成腐蝕侵損，這對進一步增強耐腐蝕性能和延長工作壽命都有一定作用。防銹蝕外管套是用不銹鋼材料制成，壁厚控制為O. 3^3. 0mm，在活動管柱外壁與防 銹蝕外管套的鑲套配合面涂覆充填粘接劑。選用不銹鋼材料制作防銹蝕外管套具有很好的加工組裝工藝性，采用粘接劑進行粘接的鑲套組裝方式，能方便地將防銹蝕外管套牢固地粘接鑲套配裝于活動管柱外壁，這對進一步提高鑲套配裝緊密性能、增強耐腐蝕能力和延長液壓支柱的使用壽命也有明顯效果。在活動管柱外壁配裝有限位鋼絲。能有效地限制活動管柱的伸出長度，具有很好的保護性能。本實用新型同現有技術相比具有如下實質性特點的進步本實用新型是采用鑲套組裝方式，在液壓缸內壁、活動管柱外壁鑲套配裝不銹鋼防腐蝕內缸套、防腐蝕外管套構成鑲套式液壓支柱，不銹鋼防腐蝕內缸套、防腐蝕外管套能有效地隔離阻止腐蝕性液體與液壓缸、活動管柱接觸造成腐蝕侵損，對液壓缸和活動管柱本體具有很好的保護作用，這對延長使用壽命有明顯效果，本實用新型具有生產制造成本低、鑲套配裝操作方便快捷、耐腐蝕性能強、密封性能好和使用壽命長的優點。
圖I是本實用新型的結構示意圖，也作摘要附圖。圖2是圖I的I局部放大圖，展示在缸體內壁、活動管柱外壁分別鑲套配裝防銹蝕內缸套、防銹蝕外管套的結構示意圖。附圖中的標記說明I為支承頂蓋,2為堵頭,3為密封件,4為液壓閥,5為操作閥把,6為液壓腔,7為彈簧，8為進液孔,9為導向環，10為底座鋼絲，11為支承底座，12為限位鋼絲，13為缸體,14為活動管柱，15為閥把鋼絲，16為環腔,17為防銹蝕內缸套，18為防銹蝕外管套。
具體實施方式
以下結合附圖描述本實用新型的實施例本實用新型提出的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，它主要由操作閥把5、液壓閥4、缸體13、活動管柱14、彈簧7和支承頂蓋I構成，在缸體13底端用底座鋼絲10固定安裝有支承底座11，彈簧7的下端掛裝于支承底座11內底壁的掛鉤上，所說的操作閥把5用閥把鋼絲15固定安裝于缸體13頂端位置，活動管柱14滑配于操作閥把5內并在操作閥把5的滑配面配裝有密封件3，在活動管柱14的頂端安裝堵頭2和支承頂蓋1，彈簧7的上端掛裝于堵頭2底壁的掛鉤上，所說的活動管柱14配裝于缸體13內形成環腔16和液壓腔6結構，在活動管柱14的管壁上設置有連通液壓腔6與環腔16的進液孔8，在活動管柱14的外壁配裝有限位鋼絲12、導向環9，配裝于操作閥把5內的液壓閥4與環腔16相通，所說的液壓閥4同時具有單向閥、卸載閥、安全閥三種功能，在缸體13內壁鑲套配裝有防銹蝕內缸套17，也可同時在活動管柱14外壁鑲套配裝防銹蝕外管套18，上述所說的防銹蝕內缸套17、防銹蝕外管套18是采用具有極強耐腐蝕性能和良好工藝性的奧氏體不銹鋼材料制成，壁厚控制為O. 3^3. 0_，缸體13和活動管柱14可采用27SiMn鋼材料切削加工制成，按照如下方式進行鑲套組裝操作先將缸體13、防銹蝕外管套18進行加熱、防銹蝕內缸套
17、活動管柱14降溫處理，即可輕便地將防銹蝕內缸套17、防銹蝕外管套18分別鑲套配裝于缸體13內壁、活動管柱14外壁，待恢復常溫后即能獲得足夠的鑲套配裝緊密度。也可采用粘接劑進行粘接的方法進行鑲套配裝在缸體13內壁與防銹蝕內缸套17的鑲套配合面涂覆充填粘接劑進行粘接，在活動管柱14外壁與防銹蝕外管套18的鑲套配合面涂覆充填粘接劑進行粘接，也能獲得足夠的鑲套配裝緊密度。再經旋轉壓力復合，進行精切削加工至防銹蝕內缸套17、防銹蝕外管套18的壁厚 為O. 3^3. Omm即可。將本實用新型提出的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱用于支承防護作業時，只需將液壓支柱豎置立于支承位置處，將泵站的輸液管連接于液壓閥4，握住操作閥把5操作液壓閥4即可進行升柱、承載和卸載回收等工作。需要說明的是上述實施例僅僅是能夠實現本實用新型技術方案的方式之一，本實用新型要求保護的范圍并不局限于上述實施例，還應包括由本領域的普通技術人員按照本實用新型的技術方案所能變化的其它實施方式。
權利要求1.一種節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，它包括固定安裝有操作閥把(5)的缸體(13)、滑配于操作閥把(5)內的活動管柱(14)和彈簧(7)，在缸體(13)底端固定安裝有支承底座(11)，在活動管柱(14)頂端配裝有堵頭(2)、支承頂蓋(1)，所說的活動管柱(14)配裝于缸體(13)內形成環腔(16)和液壓腔(6)結構，在活動管柱(14)的外壁配裝有導向環(9)，在活動管柱(14)的管壁上設置有連通液壓腔(6)與環腔(16)的進液孔(8)，其特征在于配裝于操作閥把(5)內的液壓閥(4)與環腔(16)相通，在缸體(13)內壁鑲套配裝有防銹蝕內缸套(17)。
2.根據權利要求I所述的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，其特征在于防銹蝕內缸套(17)是用不銹鋼材料制成，壁厚控制為O. 3^3. Omm，在缸體(13)內壁與防銹蝕內缸套(17)的鑲套配合面涂覆充填粘接劑。
3.根據權利要求I所述的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，其特征在于在活動管柱(14)外壁鑲套配裝有防銹蝕外管套(18)。
4.根據權利要求3所述的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，其特征在于防銹蝕外管套(18)是用不銹鋼材料制成，壁厚控制為O. 3^3. 0mm，在活動管柱(14)外壁與防銹蝕外管套(18)的鑲套配合面涂覆充填粘接劑。
5.根據權利要求I或2所述的節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，其特征在于在活動管柱(14)外壁配裝有限位鋼絲(12)。
專利摘要本實用新型提出了一種節能環保型耐腐蝕懸浮式液壓支柱，它主要由操作閥把、液壓閥、缸體、配裝于缸體內的活動管柱、彈簧和支承頂蓋構成，它采用鑲套組裝方式，分別在液壓缸內壁、活動管柱外壁鑲套配裝不銹鋼防腐蝕內缸套、防腐蝕外管套構成鑲套式液壓支柱，能阻止腐蝕性液體接觸液壓缸內壁和活動管柱外壁表面，保護液壓缸和活動管柱免受腐蝕侵損，可有效延長液壓支柱的使用壽命，本實用新型具有生產容易、制造成本低、鑲套操作方便、耐腐蝕性能強、節能減排環保效果明顯的優點。
文檔編號E21D15/44GK202659254SQ201220301070
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者姚鴻俊 申請人:姚鴻俊