螺旋葉片及加強耐磨性螺旋滾筒的制作方法

本實用新型涉及一種螺旋葉片及設置該螺旋葉片的加強耐磨性螺旋滾筒。

背景技術：

采煤機是機械化采煤作業的主要機械設備，其功能是落煤和裝煤，釆煤機械分為釆煤機和刨煤機兩大類，現在普遍使用的采煤機械有滾筒式采煤機和刨煤機兩種。因滾筒式采煤機對各種煤層適應性很強，能適應較復雜的頂板條件，因而得到了廣泛應用，滾筒采煤機是以螺旋滾筒作為工作機構，以滾削原理實現落煤的采煤機械。當滾筒以一定的轉速轉動，采煤機以一定的牽引速度運行時，滾筒旋轉并切入煤壁，螺旋滾筒上的截齒從煤壁上截割下煤體，破落下的煤在螺旋葉片的作用下被推入工作面的刮板輸送機中。

滾筒作為采煤機的關鍵部件，其主要功能是完成落煤和裝煤任務，滾筒上焊有端盤及螺旋葉片，其上裝有截齒。螺旋葉片將截齒割下的煤裝到刮板輸送機中，為提高螺旋滾筒的裝煤效果，滾筒一側裝有弧形輸煤板，滾筒的功率消耗占采煤機裝機功率的80%-90%，對螺旋滾筒的基本要求是截煤比能耗低，即采出的煤塊大，粉塵少，裝煤效果好，同時其作為采煤機的主要工作部件，其耐磨性能至關重要，目前國內生產的滾筒，在截割硬煤或含矸率較高的煤層時，使用壽命偏低，上井修補頻率較大，每更換一次滾筒，至少要一個檢修班的時間，而且滾筒的運輸和維修需要消耗大量的人力物資，因此滾筒的使用壽命很大程度上影響采區的生產率和采煤機的工作壽命。

經過大量工程實踐得出滾筒存在多種失效形式，包括焊縫開裂，截齒座脫焊、開裂以及螺旋葉片與筒轂間的焊縫開裂等；螺旋葉片尾端嚴重磨損并向非裝煤面傾斜；滾筒內噴霧管路或噴嘴空堵塞以及截齒端頭硬質合金脫落等，其中螺旋葉片尾端嚴重磨損并向非裝煤面傾斜，嚴重影響裝煤效果，在這種情況下，螺旋滾筒必須經過上井修補才能繼續使用，造成螺旋葉片尾端嚴重過磨損的主要原因有：螺旋葉片材料選型不適應工況，耐磨處理達不到工況要求以及截割齒脫落，導致螺旋葉片與煤壁直接接觸，目前截割齒脫落問題已經得到較大程度的改善，但螺旋葉片耐磨問題仍是采礦施工中的一大難題，螺旋滾筒采煤過程中煤塊隨輸煤板傳送至螺旋葉片尾端向輸送帶輸送過程中對螺旋葉片尾端形成磨損與沖擊，導致尾端磨損加劇，在遇到煤層厚度小的采煤區，螺旋葉片的尾端與非煤層面也會接觸摩擦，進一步加劇了其磨損，降低了滾筒使用壽命。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種解決了滾筒螺旋葉片尾端耐磨性能差的問題,提高滾筒的耐磨性能，降低滾筒檢修率的螺旋葉片及加強耐磨性螺旋滾筒，其具體的技術方案如下：

一種螺旋葉片，其包括基體，基體設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為硬質合金耐磨齒。

優化地，頂部耐磨齒設置為三個。

優化地，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置五排。

優化地，基體上側面耐磨齒的背面的外側設置5-45度倒角。

優化地，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為長方體或圓柱體。

一種加強耐磨性螺旋滾筒其包括筒轂、螺旋輸煤板、常規螺旋葉片、齒座系統、端盤、連接盤、尾端螺旋葉片, 其中筒轂為圓柱形管狀結構，常規螺旋葉片螺旋固定在筒轂上，為雙排螺旋結構，齒座系統固定在常規螺旋葉片所預留的齒座空腔中，以便安裝礦用截齒；在常規螺旋葉片外側，螺旋輸煤板螺旋固定在筒轂上，形成輸煤通道，其中端盤設置在筒轂上的常規螺旋葉片起始的一端，尾端螺旋葉片固定在常規螺旋葉片的尾端，尾端螺旋葉片其包括基體，基體設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為硬質合金耐磨齒，基體底部的弧形面和滾筒直徑配合。

優化地，頂部耐磨齒設置為三個。

優化地，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置五排。

優化地，基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置5-45度倒角。

優化地，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為長方體或圓柱體。

本技術方案尾端螺旋葉片其包括基體，基體設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為硬質合金耐磨齒，基體底部的弧形面和滾筒直徑配合，采煤機在采煤過程中，螺旋滾筒作為主要的采煤和裝煤部件，通過安裝在齒座系統4上的礦用截齒對煤壁進行截割，截割后的煤塊經過輸煤板2形成的螺旋輸煤通道，輸送到采煤機的輸送帶中，在煤塊輸送至輸送帶的過程中，煤塊對尾端螺旋葉片7形成沖擊和摩擦，加劇了尾端螺旋葉片的磨損，尤其是對尾端螺旋葉片7的頂部與外側磨損最為嚴重，在遇到煤層厚度較窄的情況下，尾端螺旋葉片還會與非煤層面接觸，磨損進一步加劇，影響裝煤效果，基于這種現狀，對尾端螺旋葉片進行結構上改進，提高其耐磨性能與抗沖擊性能，尾端螺旋葉片的頂部和側面都設置了硬質合金耐磨齒，并且頂部和側面耐磨齒都是突起的，這樣，滾筒在工作時，首先接觸到的是頂部耐磨齒和側面耐磨齒，并且耐磨齒都是硬質合金，這樣尾部螺旋葉片的使用壽命就會增長從而增長了整個滾筒的使用壽命。

本技術方案頂部耐磨齒設置為三個，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置五排。個數的設置可以根據需要設置，耐磨齒越多，耐磨性越好。

本技術方案基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置5-45度倒角，增大煤塊輸出空間的同時減小了煤塊對葉片的沖擊與磨損。

本實用新型的技術方案通過對螺旋葉片尾端葉片在結構上進行改進，提高螺旋葉片尾端葉片的耐磨性能，提高裝煤效率和螺旋滾筒工作的穩定性，減小螺旋滾筒的修補率，降低采礦成本，提高采區生產率。

附圖說明

圖1為本實用新型的螺旋葉片的結構示意圖；

圖2是本實用新型的螺旋葉片的其他角度結構示意圖；

圖3是本實用新型的滾筒的結構示意圖；

圖4是本實用新型的滾筒的另一個角度的結構示意圖；

圖5是本實用新型的滾筒的另一個角度的結構示意圖。

1、筒轂；2、螺旋輸煤板；3、常規螺旋葉片；4、齒座系統；5、端盤； 6、連接盤；7、尾端螺旋葉片；7-1、基體；7-2、頂部耐磨齒；7-3、側面耐磨齒；7-4、倒角。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型的螺旋葉片及加強耐磨性螺旋滾筒和作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1、2所示，一種螺旋葉片其包括基體7-1，基體7-1設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒7-2，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒7-3，頂部耐磨齒7-2和側面耐磨齒7-3都設置為硬質合金耐磨齒。本實施例的頂部耐磨齒7-2設置為三個，側面耐磨齒7-3呈扇形交錯排列設置五排，每排設置五個，基體7-1上側面耐磨齒7-3的背面的常規螺旋葉片的外側設置45度倒角7-4。頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為長方體。

實施例2：

本實施例和實施例1的區別在于，本實施例的頂部耐磨齒設置為兩個，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置三排，每排設置三個，基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置30度倒角。頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為圓柱體。

實施例3：

本實施例和實施例1的區別在于，頂部耐磨齒設置為四個，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置四排，每排設置六個，基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置5度倒角。頂部耐磨齒設置為長方體，側面耐磨齒設置為圓柱體。

實施例4：

如圖1、2、3、4、5所示，一種加強耐磨性螺旋滾筒其包括筒轂1、螺旋輸煤板2、常規螺旋葉片3、齒座系統4、端盤5、連接盤6、尾端螺旋葉片7, 其中筒轂1為圓柱形管狀結構，常規螺旋葉片3螺旋固定在筒轂1上，為雙排螺旋結構，齒座系統4固定在常規螺旋葉片3所預留的齒座空腔中，以便安裝礦用截齒；在常規螺旋葉片3外側，螺旋輸煤板2螺旋固定在筒轂1上，形成輸煤通道，其中端盤5設置在筒轂1上的常規螺旋葉片3起始的一端，尾端螺旋葉片7固定在常規螺旋葉片3的尾端，尾端螺旋葉片7其包括基體7-1，基體7-1設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒7-2，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒7-3，頂部耐磨齒7-2和側面耐磨齒7-3都設置為硬質合金耐磨齒，基體7-1底部的弧形面和滾筒直徑配合，本實施例的頂部耐磨齒設置為三個，側面耐磨齒7-3呈扇形交錯排列設置五排，每排設置五個，基體7-1上側面耐磨齒7-3的背面的常規螺旋葉片的外側設置45度倒角7-4。頂部耐磨齒7-2和側面耐磨齒7-3都設置為長方體。

實施例5：

本實施例和實施例4的區別在于，本實施例的頂部耐磨齒設置為兩個，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置三排，每排設置三個，基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置30度倒角。頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為圓柱體.

實施例6：

本實施例和實施例4的區別在于，頂部耐磨齒設置為四個，側面耐磨齒呈扇形交錯排列設置四排，每排設置六個，基體上側面耐磨齒的背面的常規螺旋葉片的外側設置5度倒角。頂部耐磨齒設置為長方體，側面耐磨齒設置為圓柱體。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。