更換采氣井口裝置的方法
【專利摘要】本發明提供一種更換采氣井口裝置的方法。本發明更換采氣井口裝置的方法，包括：將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道；更換采氣井口裝置。本發明能處理采氣井口裝置本體、套管頭滲漏等采氣井口裝置的復雜故障，降低了作業安全風險、可靠性高。
【專利說明】
更換采氣井口裝置的方法
技術領域
[0001]本發明涉及油氣田完井技術，尤其涉及一種更換采氣井口裝置的方法。
【背景技術】
[0002]目前，長慶氣田采氣井口裝置的維護更換，主要應用暫堵方法處理井口故障。暫堵是利用機械或暫堵液暫堵井口和閘閥內部，更換井口裝置的閘閥。暫堵工藝在長慶氣田更換井口裝置的閘閥，取得了一定的效果，但該工藝在井口帶壓狀態實施，具有較大的安全風險，且不能處理井口裝置的本體和套管頭滲漏等復雜的井口故障，只能處理井口裝置的閘閥等部件。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種更換采氣井口裝置的方法，以克服現有技術中的問題。
[0004]第一方面，本發明提供一種更換采氣井口裝置的方法，包括:
[0005]將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；
[0006]將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道；
[0007]更換采氣井口裝置。
[0008]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述將懸掛封隔器封堵油套環空之前，包括:
[0009]將所述采氣井口裝置的上部拆卸，并在拆卸后的采氣井口裝置上安裝環形防噴器。
[0010]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述環形防噴器，具體用于封閉所述采氣管柱與采氣井口之間的空間。
[0011 ] 在本發明中，一種可能的實現方式是，所述將懸掛封隔器封堵油套環空，包括:
[0012]將油管掛從所述采氣管柱中起出，將所述懸掛封隔器下入所述油套環空，封堵所述油套環空。
[0013]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述更換采氣井口裝置，包括:
[0014]更換采氣井口裝置的井口四通或套管頭。
[0015]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述更換采氣井口裝置之后，還包括:
[0016]在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器。
[0017]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述環形防噴器，具體用于封閉整個采氣井
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[0018]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器之后，還包括:
[0019]將所述懸掛封隔器從所述油套環空中起出，下入油管掛。
[0020]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述下入油管掛之后，還包括:
[0021]拆除所述環形防噴器，安裝所述采氣井口裝置的上部。
[0022]在本發明中，一種可能的實現方式是，所述安裝所述采氣井口裝置的上部之后，還包括:
[0023]將所述可撈式油管橋塞從所述采氣管柱內打撈出來。
[0024]本發明，通過將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道；更換采氣井口裝置，實現了將整個采氣井口進行封堵，能處理采氣井口裝置本體、套管頭滲漏等采氣井口裝置的復雜故障，降低了作業安全風險、可靠性高；還能免去壓井液體對儲層的傷害，安全可靠，能夠實現氣井的快速復產，解決了現有技術中安全風險較高，且不能處理井口裝置的本體和套管頭滲漏等復雜的井口故障的問題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明更換采氣井口裝置的方法一實施例的流程圖；
[0027]圖2為本發明方法實施例的可撈式油管橋塞下入采氣管柱內的示意圖；
[0028]圖3為本發明方法實施例的采氣井口裝置結構示意圖；
[0029]圖4為本發明方法實施例的懸掛封隔器封堵油套環空的示意圖；
[0030]圖5為本發明方法實施例的另一流程圖；
[0031]圖6為本發明方法實施例的采氣井口裝置的井口四通結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]采氣井口裝置:井口表層套管的最上部和油管頭異徑接之間的全部永久性設備，包括:套管頭殼體、套管頭四通、油管頭四通、轉換四通、連接裝置等。
[0034]圖1為本發明更換采氣井口裝置的方法一實施例的流程圖。圖2為本發明方法實施例的可撈式油管橋塞下入采氣管柱內的示意圖。圖3為本發明方法實施例的采氣井口裝置結構示意圖。圖4為本發明方法實施例的懸掛封隔器封堵油套環空的示意圖。如圖1所示，本實施例的方法，包括:
[0035]步驟101、將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；
[0036]步驟102、將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道;
[0037]步驟103、更換采氣井口裝置。
[0038]在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，所述將懸掛封隔器封堵油套環空之前，還包括:
[0039]將所述采氣井口裝置的上部拆卸，并在拆卸后的采氣井口裝置上安裝環形防噴器。
[0040]具體來說，本實施例的方法，機械封隔井筒及管柱更換采氣井口裝置的方法是:如圖2所示，在采氣管柱內下入可撈式油管橋塞I，封堵采氣管柱2 ;拆卸采氣井口裝置的上部3 (如圖3所示)，安裝環形防噴器，帶壓起出油管掛4 (圖2中剖面部分)，如圖4所示，下入懸掛封隔器5封堵油套環空，油套環空指的是采氣管柱與套管之間的環形空間；維護、更換或處理采氣井口裝置的本體、套管頭滲漏等故障。
[0041]本實施例，通過將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道；更換采氣井口裝置，實現了將整個采氣井口進行封堵，能處理采氣井口裝置本體、套管頭滲漏等采氣井口裝置的復雜故障，降低了作業安全風險、可靠性高；還能免去壓井液體對儲層的傷害，安全可靠，能夠實現氣井的快速復產，解決了現有技術中安全風險較高，且不能處理井口裝置的本體和套管頭滲漏等復雜的井口故障的問題。
[0042]為了進一步說明應用本實施例方法的柱塞的運行效果，下面給出本發明方法的應用實例。
[0043]圖5為本發明方法實施例的另一流程圖。
[0044]圖6為本發明方法實施例的采氣井口裝置的井口四通結構示意圖。
[0045]如圖5所示，本發明實施例的方法，包括:
[0046]步驟501、將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道；
[0047]步驟502、將所述采氣井口裝置的上部拆卸，并在拆卸后的采氣井口裝置上安裝環形防噴器。
[0048]在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，圖1中的步驟102中所述將懸掛封隔器封堵油套環空，包括:
[0049]步驟503、將油管掛從所述采氣管柱中起出，將所述懸掛封隔器下入所述油套環空，封堵所述油套環空。
[0050]如圖2、圖4所示，帶壓起出油管掛4 (圖2中剖面部分)，下入懸掛封隔器5封堵油套環空。
[0051]在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，圖1中的步驟103中所述更換采氣井口裝置，包括:
[0052]步驟504、更換采氣井口裝置的井口四通或套管頭。
[0053]在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，圖1中的步驟103中所述更換采氣井口裝置之后，還包括:
[0054]步驟505、在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器。
[0055]如圖5所示，在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，步驟505中所述在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器之后，還包括:
[0056]步驟506、將所述懸掛封隔器從所述油套環空中起出，下入油管掛。
[0057]如圖5所示，在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，步驟506中所述下入油管掛之后，還包括:
[0058]步驟507、拆除所述環形防噴器，安裝所述采氣井口裝置的上部。
[0059]在本發明實施例中，一種可能的實現方式是，步驟507中所述安裝所述采氣井口裝置的上部之后，還包括:
[0060]步驟508、將所述可撈式油管橋塞從所述采氣管柱內打撈出來。
[0061]在步驟502中，所述環形防噴器，具體用于封閉所述采氣管柱與采氣井口之間的空間。
[0062]在步驟505中，所述環形防噴器，具體用于封閉整個采氣井口。
[0063]具體來說，如圖2至圖6所示，采氣井口裝置的本體、套管頭等處出現滲漏等情況時，鋼絲作業帶壓從井口向采氣管柱內2下入可撈式油管橋塞1，將可撈式油管橋塞I坐封在采氣管柱2內，打開采氣閘閥泄除可撈式油管橋塞I上部的采氣管柱2的壓力，壓力快速泄除后無恢復情況，封堵合格；拆卸采氣井口裝置的上部3，安裝環形防噴器；帶壓起出油管掛4，拆除油管掛4后，下入懸掛封隔器5，坐封于井筒內，打開井口四通6 (如圖3、圖6所示)處閘閥泄除懸掛封隔器5上部油套環空的壓力，壓力快速泄除后無恢復情況，封堵合格；拆卸環形防噴器、井口四通6 ;處理采氣井口裝置的本體、套管頭故障；故障處理后，安裝井口四通6、環形防噴器；帶壓起出懸掛封隔器5，下入油管掛4;拆卸環形防噴器，安裝采氣井口裝置的上部3 ;鋼絲作業帶壓起出可撈式油管橋塞1，完井復產。
[0064]本發明方法能解決暫堵更換井口裝置工藝不能處理的采氣井口裝置本體、套管頭滲漏等采氣井口裝置復雜故障，降低作業安全風險、可靠性高；還能免去壓井液體對儲層的傷害，安全可靠，能夠實現氣井的快速復產。因此，該方法具有機械封隔可靠、保護儲層、安全作業的特點。
[0065]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種更換采氣井口裝置的方法，其特征在于，包括: 將可撈式油管橋塞下入采氣管柱內，封堵所述采氣管柱，用于阻斷井下氣流自所述采氣管柱溢出的通道； 將懸掛封隔器封堵油套環空，阻斷井下氣流自所述油套環空溢出的通道； 更換采氣井口裝置。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將懸掛封隔器封堵油套環空之前，包括: 將所述采氣井口裝置的上部拆卸，并在拆卸后的采氣井口裝置上安裝環形防噴器。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述將懸掛封隔器封堵油套環空，包括: 將油管掛從所述采氣管柱中起出，將所述懸掛封隔器下入所述油套環空，封堵所述油套環空。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述環形防噴器，具體用于封閉所述采氣管柱與采氣井口之間的空間。5.根據權利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，所述更換采氣井口裝置，包括: 更換采氣井口裝置的井口四通或套管頭。6.根據權利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，所述更換采氣井口裝置之后，還包括: 在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述環形防噴器，具體用于封閉整個采氣井口。8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述采氣井口裝置上安裝環形防噴器之后，還包括: 將所述懸掛封隔器從所述油套環空中起出，下入油管掛。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述下入油管掛之后，還包括: 拆除所述環形防噴器，安裝所述采氣井口裝置的上部。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述安裝所述采氣井口裝置的上部之后，還包括: 將所述可撈式油管橋塞從所述采氣管柱內打撈出來。
【文檔編號】E21B33/03GK105863546SQ201510027081
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發明人】胡相君, 邵媛, 李旭梅, 王尚衛, 白小佩, 張安康, 郭思文
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司