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一體式鑄造風葉輪的制作方法

文檔序號:5477832閱讀:346來源:國知局
一體式鑄造風葉輪的制作方法
【專利摘要】一體式鑄造風葉輪,涉及風機【技術領域】,包括風葉和風輪,所述的風葉包括3~4片并均勻的分布在風輪的邊側,其特征在于:所述的風輪包括套體,所述的套體的內側設置有凸臺,所述的凸臺的邊側與套體的內側均勻設置有連接體,所述的連接體之間在套體的內側與凸臺的之間形成有連接槽,所述的凸臺上部中間位置設置有連接孔,所述的套體的側壁上設置有緊固定位孔。本實用新型結構合理,使用方便,安裝連接和運轉穩定可靠性強,強度高。
【專利說明】一體式鑄造風葉輪

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及風機【技術領域】,具體是一體式鑄造風葉輪。

【背景技術】
:
[0002]風機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱,通常所說的風機包括通風機,鼓風機,風力發電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能,并將氣體輸送出去的機械。風機的主要結構部件是風葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯軸器、消音器、傳動件(軸承)等。現有技術中的風葉輪在安裝的時候不方便,以及不夠穩定可靠,在與傳動軸連接時僅僅是用螺釘進行連接固定,一旦螺釘有松動,風葉輪在高速運轉時可能就會發生晃動或者,或者在某一方向上產生較大的徑向力,對運轉的傳動軸有較大的損傷,使得風葉輪和傳動軸在長時間高速的情況下不夠穩定可靠。
實用新型內容:
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種使用方便,安裝連接和運轉穩定可靠性強的一體式鑄造風葉輪。
[0004]解決的技術問題所采用以下的技術方案:
[0005]一體式鑄造風葉輪,包括風葉和風輪,所述的風葉包括3?4片并均勻的分布在風輪的邊側,其特征在于:所述的風輪包括套體,所述的套體的內側設置有凸臺,所述的凸臺的邊側與套體的內側均勻設置有連接體,所述的連接體之間在套體的內側與凸臺的之間形成有連接槽,所述的凸臺上部中間位置設置有連接孔,所述的套體的側壁上設置有緊固定位孔。
[0006]所述的連接體總共為三塊。這樣連接體和連接槽的大小設置的都相對較為合理。
[0007]所述的連接體的上部內邊緣側設置有斜角。便于裝備。
[0008]所述的套體的底部為封閉式設置。灰塵更難以進入套體的內部,而且也便于潤滑,潤滑液不容易漏出。
[0009]所述的風葉與風輪之間為鑄造的一體式結構。穩定性好,強度高。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構合理,使用方便,安裝連接和運轉穩定可靠性強,強度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]圖1為本實用新型主視結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型圖1的A-A向剖視結構示意圖。

【具體實施方式】
:
[0013]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1、2所示,一體式鑄造風葉輪,包括風葉I和風輪2,風葉I包括3片并均勻的分布在風輪2的邊側,風輪2包括套體21,套體21的內側設置有凸臺22,凸臺22的邊側與套體21的內側均勻設置有連接體23,連接體23之間在套體21的內側與凸臺22的之間形成有連接槽24,凸臺22上部中間位置設置有連接孔25,套體21的側壁上設置有緊固定位孔26。連接體23總共為三塊。連接體23的上部內邊緣側設置有斜角27。套體21的底部為封閉式設置。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一體式鑄造風葉輪,包括風葉和風輪,所述的風葉包括3?4片并均勻的分布在風輪的邊側,其特征在于:所述的風輪包括套體,所述的套體的內側設置有凸臺,所述的凸臺的邊側與套體的內側均勻設置有連接體,所述的連接體之間在套體的內側與凸臺的之間形成有連接槽,所述的凸臺上部中間位置設置有連接孔,所述的套體的側壁上設置有緊固定位孔。
2.根據權利要求1所述的一體式鑄造風葉輪,其特征在于:所述的連接體總共為三塊。
3.根據權利要求1或2所述的一體式鑄造風葉輪,其特征在于:所述的連接體的上部內邊緣側設置有斜角。
4.根據權利要求1所述的一體式鑄造風葉輪,其特征在于:所述的套體的底部為封閉式設置。
5.根據權利要求1所述的一體式鑄造風葉輪,其特征在于:所述的風葉與風輪之間為鑄造的一體式結構。
【文檔編號】F04D29/34GK203926133SQ201420231641
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】李偉 申請人:含山縣大力精密機械有限公司
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