活塞式壓力缸總成的制作方法

專利名稱：活塞式壓力缸總成的制作方法
活塞式壓力缸總成本發明涉及一種壓力機用的活塞式壓力缸總成，其裝備有部分容納于壓力缸內并 把壓力缸內部沿壓力缸軸分為兩個子腔室的活塞，本發明還涉及裝有此種活塞式壓力 缸總成的液壓壓力機。此種活塞式壓力缸總成是現有的，且取決于它們的設計，被稱為差動壓力缸， 或同步壓力缸。它們主要用于液壓應用和氣壓應用中以向所有可能的工作方向傳遞壓 力。尤其在本文中，此種活塞式壓力缸總成可以應用于壓力機。術語"壓力機"在本 文中作為不同功能的液壓壓力機的通稱，即利用液壓力成型或生產極其廣泛的各種產 品的液壓壓力機。這種壓力機的例子包括液壓沖壓機，剪板機，用于防火材料工業和 瓷磚工業的壓力機，用于制造鹽產品的壓力機等。產品成型過程通過如下方式實現兩主軸(其中至少一根軸是活動軸)彼此相 互運動，從而執行成型過程。例如在用于防火材料工業中的壓力機中，通過主軸的相 對運動把松散物料壓進模具，這一過程至少部分地形成了根據壓制過程制造的壓制件 的形狀。沖壓工藝或者剪板機工藝的最后一步是由沖壓步驟或剪切步驟完成，與之相 比，如上所述在防火材料工業中使用的壓力機，其成型過程在兩軸運行到一定距離時， 在主壓力缸達到一定壓強時，或在這兩項標準同時達到限定的公差范圍內時停止。最初提到的該類活塞式壓力缸總成并非只運用于主壓力缸或主工作軸，還可以在 活塞式壓力缸總成以相似方法運用的情況下具有輔助功能。例如， 一種這樣的輔助功 能是上述防火材料工業領域的壓力機中的壓制過程完成后模具的模具壁的移動。這就 是所謂的壓制件從模具脫模；壓制件停靠在定模上或主壓力缸上，同時模具壁通過活 塞式壓力缸總成產生的運動相對于主工作軸移動，從而從壓制件移除模具。根據輔助壓力缸關于壓力機的配置，脫模過程可以隨著壓力缸活塞桿的伸展或 收縮的有效方向發生，自然地，如果模具壁保持固定，也可以通過主壓力缸的運動使 壓制件脫模。然而最初提到的該類活塞式壓力缸總成，在常規技術設計中其耐用性只能在有 限的程度內令人滿意，因為在相對較短時間的工作后，壓力缸本身會發生損壞，例如 在焊接縫處和其他連接到活塞式壓力缸總成的組件，如位置測量系統或者管路系統 中，各種各樣其他的機械損壞也會發生。觀察發現的活塞式壓力缸總成和其他組件的 不令人滿意的使用壽命意味著相應的部件需要特別加固，因為否則該部件就不得不 進行昂貴的維修或更換，并且不可避免的是，維修工作期間壓力機就不能工作以致造 成生產停止。試圖在連接活塞式壓力缸總成的管路系統中安裝如液壓氣動減震器這樣的阻尼裝置。然而，這樣的措施并沒有得到預期的效果。US 2 815 004公開了一種氣動修枝剪，其中，在壓力缸的氣室和連接于活塞的 彈簧裝置的共同作用下，位于壓力缸內的活塞的回彈得到緩沖。GB 1 563 847公開了一種能夠對工件產生瞬間壓強的設備。該設備包括活塞式 壓力缸總成，其中，遠離工件的壓力缸內部子腔室充滿氣體，通過瞬間的體積膨脹， 該氣體能通過該裝置的活塞向工件施加瞬間壓強。該瞬間膨脹可能導致上述的減壓閥 在充滿氣體的壓力缸子腔室相對側的子腔室中能夠產生瞬間的壓強減小。EP 0 186 002 Al公開了一種用于在壓鑄機壓裝中抑制壓強峰值的裝置。在壓鑄機中有裝有壓力機活塞的壓力機壓力缸；在壓力機活塞里有輔助活塞，它可以沿壓力 機活塞軸向運動。在注模階段的壓力機活塞伸展運動中，在第二壓制階段之初對壓力 機活塞的制動導致了在活塞表面側的壓力機壓力缸內液壓液體壓強的增加。在向第二 次壓制階段過渡過程中產生的壓強峰值被壓力機活塞內安裝的輔助活塞的運動所阻 止。最終，穿過壓力機活塞到位于輔助活塞后的圓柱形導管形成了連接管路。US 3 536 128公開了一種用于壓鑄機的壓射總成，其中，壓射活塞通過充滿流 體的阻尼腔連接到液壓模具上。阻尼腔在壓射活塞和液壓模具之間位于壓力缸內。在 第一階段，兩個活塞以相同的速度向模具運動。在即將接觸到被注滿的模具時，壓射 活塞遇到制止其向模具運動的阻力。這導致了阻尼腔內壓強的增加，而阻尼腔內的流 體可以流出阻尼腔，這一過程減小了其體積，抵消了阻尼腔內增加的壓強。流體可以 通過位于液壓模具內或壓射活塞內的裝置流出。鑒于上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是要生產一種最初提到的這類活 塞式壓力缸總成，使其一方面在用于壓力機時可以延長其自身使用壽命，另一方面， 延長與該活塞式壓力缸總成相連的其他組件的使用壽命，以延長壓力機部件的使用 壽命。這一目的是以這樣一種令人驚奇的簡單的方式達到的，在至少第一子腔室內安裝 減壓裝置，該減壓裝置抵消由于活塞沿壓力缸軸向第一子腔室運動而產生的第一子腔 室里流體的壓強增加。本發明的概念基于對包括活塞式壓力缸總成的整個液壓系統中的動態壓力狀況 的精確和透徹的分析。這項分析發現常規的活塞式壓力缸總成令人不滿的使用壽命的 原因是機械應力，而機械應力產生的原因是整個液壓系統中的機械震動激勵。壓力 缸子腔室之一內的流體受到來自于活塞沿著壓力缸軸向壓力缸子腔室運動而產生的 壓強增加，且由于這一壓強增加而泄入到管路系統中的流體產生流阻'當這時上面 提到的機械震動就發生了。然后在已連接的液壓系統中壓強峰值出現了'這一壓強峰 值又與產生壓強增加的活塞運動相抵消。當這樣產生了一種壓力，而這種壓力又與產 生它的壓力成反作用，這就激發了震動，隨之給整個機械帶來相對高的機械應力。然而在本發明的活塞式壓力缸總成中'壓力缸子腔室里安裝的減壓裝置抵消了這種壓強增加，因此避免了產生任何壓強峰值或者至少只產生了很小的壓強峰值， 從而不產生或只產生微弱的震動激勵。換言之，壓強增加在它導致危險的壓強峰值 之前被截留在其產生的壓力缸腔室里。為了進一步說明根據本發明的活塞式壓力缸總成的功能，仍以上面提到的防火 材料工業領域中使用的壓力機為例，并且將結合此例說明上面提到的壓力狀況分析。 在這種連接中，該活塞式壓力缸總成應該用作輔助功能，使壓制件通過模具壁的移 動從成型模具中脫模。首先應該注意的是在這種壓力機中起作用的壓力應該在4， 000 kN到36, 000 kN 之間。如果這個壓力用于在模具中壓縮松散物料并使其成型，那么模具側壁上也會 產生很大的壓力，其壓力與主工作軸相垂直，且用該與主工作軸橫向的巨大壓力將 松散物料壓向模具側壁。在壓制件(已壓縮的松散物料)和模具壁之間產生了很強的 靜摩擦力，甚至在成型過程結東之后。而當該活塞式壓力缸總成使產品脫模時，這種 靜摩擦力必須被克服，也就是說需要相當大的壓力來移動模壁。然而，克服靜摩擦力所需的壓力的精確強度很難準確地計算，因為它跟很多參數 有關，例如壓縮的物料、模具內腔室的數量、壓制力、壓制件的規格(與模壁接觸 的表面積)，等等。壓制件脫模的常規工藝還必須以用于脫模的該未知壓力執行。在壓力缸的(第二) 子腔室中，例如在活塞側，壓強增加得很慢，只有當這壓強達到臨界值才足以使活塞 式壓力缸總成以克服靜摩擦力所需的壓力作用在模具壁上。靜摩擦力被克服后，靜摩 擦迅速轉換成滑動摩擦，活塞開始移動，因而壓制件脫模過程啟動。然而活塞的運動引起了另一個壓力缸腔室(第一壓力缸腔室)內的壓強增加，或 者更準確的說是其內流體中的壓強增加。壓強增加的原因是在活塞側上或活塞側上流 體內的壓強增加時，在活塞側壓力缸的受壓體積內形成一定的壓縮體積。該壓縮體積 在很短的時間內的減壓使活塞向住圓柱狀環形表面腔室運動，在那里產生了壓強增 加。由于壓強增加，主軸，即圓柱狀環形腔室內的流體，受強大的壓力而加速沖向伸 展的活塞桿。其加速度可達到超過10g。加速的流體流動到關閉的限壓閥，且具有預 先設定的壓強值。根據該預先設定的壓強值，軸通過圓柱狀環形表面腔室內不可控的 壓強增加而剎住。而這一過程不是很迅速，這樣不可控的壓強增加在圓柱狀環形表面 腔室內形成了壓強峰值，其指向壓力缸的環形表面且與產生最初壓強增加的運動方向 相反。伴隨著上面提到的機械的負面效果震動就產生了。然而如果使用了本發明的這種活塞式壓力缸總成，那么根據本發明的內嵌式減壓 裝置將在壓強增加產生的位置抵消會帶來壓強峰值并從而產生機械震動激勵的該壓 強增加。這可以至少減弱或者抵消壓強峰值，最終抵消震動，進而降低整個液壓系統 上的機械應力，延長活塞式壓力缸總成和其他連接的例如位置測量系統或管路系統等 部件的使用壽命。有了上面的解釋，就很好理解為什么常規的技術設計和先前為提高活塞式壓力 缸總成的使用壽命的嘗試失敗的原因。限壓閥對于這種動力作用來說太緩慢。另夕卜， 目前也沒有任何現有技術中的已知的傳感器能夠將快速的運動轉換為相應的開關運 動。管路系統里的阻尼裝置不能夠完全有效，因為壓力缸管路系統的固有頻率由與 導管路線相關的管路阻力而降低。另外之前的減震阻尼裝置在這種情況下也很慢。本發明的內嵌式減壓裝置的另一個優勢是它能夠不需要任何傳感器或其他裝置 控制而直接對第一壓力缸腔室的壓強增加產生作用。這保證了非常簡單的反應機理， 而且不容易受到其他的因素影響。而將減壓裝置集成到壓力缸內縮短了活塞式壓力缸總成的行程空間。因此為了完 成與沒有內嵌式減壓裝置的活塞式壓力缸總成相同的行程，在使用本發明的減壓裝 置時，活塞式壓力缸總成的壓力缸就要相應地加長。在優選實施例中，在第一子腔室的區域內，減壓裝置具有減壓腔，通過隔離裝 置與第一子腔室的子空間分隔開，該子空間內含有供給的流體。使用時，減壓腔有利 地為子空間內的流體提供額外的擴大的體積。減壓腔的隔離裝置設置得合適，使至少隔離裝置的子區域允許子空間的體積擴 大。這就以一種特別簡單的方式使流體膨脹到更大的體積而因此減小壓強和抵消壓強 增加。在這方面，特別設計了這子區域，這樣伴隨著子空間的膨脹會有減壓腔的體積縮 小。子空間和減壓腔之間的空間分隔特別有利且減壓裝置為新一輪的減壓循環作準 備的時間節省了。在優選實施例中，子區域是減壓活塞形式，它被支撐住而相對于參考點，即壓力 缸，運動。由于減壓腔的隔離裝置受到高壓強的影響，減壓活塞表現為減壓裝置的非 常堅固的部件。.盡管它很堅固，但減壓活塞可以質量很小。有利地提供了用于引導減壓活塞的運動的支承面。其可靠地確保減壓活塞在減壓 裝置中的滑動。這種情況下，支承面本身也適當地成為隔離裝置的一部分。因此這種減壓裝置以 一種節省原料又節省空間的方式實現。這種減壓裝置還有利地具有能夠防止減壓活塞無限制運動的元件，該無限制運動 會擴大減壓腔的體積，且該元件以結構上簡單的方式表現為止動元件。具有這樣的元 件可以阻止子空間中減壓活塞不期望的運動，否則該活塞運動會在子空間和減壓腔之 間產生的負面的壓強差。減壓腔和壓力缸周圍的區域適當相連。這種連接例如可以通過壓力缸壁上的開口 提供。這允許減壓腔有方便的入口，而這個入口與子空間中的流體無關。在優選實施例中，減壓活塞沿著壓力缸軸運動。因此這樣可以用特別節省空間的 方式利用給定的幾何情況。縮小減壓腔體積的減壓活塞運動應該是有利地向著離開沒有減壓活塞的第二子 腔室的方向，即向著離開活塞產生壓強增加的區域的方向。這樣，可以使減壓裝置 減壓的主要方向適合壓強增加的壓強震動方向，從而有效地抵消壓強增加。如果需要， 這一裝置可以允許止動元件具有雙重的功能，即同時可以阻止活塞向減壓腔運動。這 是機械框架結構沒有任何限制時的情況。減壓裝置適當地靠近相應的縱向的壓力缸端部。這樣可以特別簡單的方式防止 子空間內出現降低減壓裝置的效率的瓶頸。這樣同時可以以同等的減壓來最小化行程 損失。在優選實施例中，壓力缸壁本身構成支承面的一部分。這樣允許活塞式壓力缸 總成實現節省空間和降低成本的雙重功效。減壓腔也適當地是壓力缸的形式。這樣允許其有利地適合于活塞式壓力缸總成 給定的幾何情況并最有效地利用已有的空間。根據具體實施例，減壓腔可以是圓環形的壓力缸。"圓環形的壓力缸"意味著壓 力缸內包含另一個直徑比它小的壓力缸，但在軸向上是同樣的長度。在減壓裝置安 裝在具有活塞的活塞桿的子腔室里時，這樣的設計很有優勢。因為活塞桿通過圓環形 壓力缸的開口引導，所以可最理想地利用剩余的空間。這樣， 一方面活塞本身可以組 成支承面的一部分。因此壓力缸活塞和減壓活塞彼此互為支承面，且允許更進一步空 間、組件和原料的節省。另一方面，安裝到壓力缸頂部并向壓力缸內部突出的套管， 有利地形成了用于減壓活塞的徑向延伸的內部支承面。因此這個套管同時也是隔離裝 置的一部分，且活塞桿在套管內部運動。這樣，子空間內的流體層會在內部套管壁和 活塞桿之間呈徑向分布開來。這樣的配置有利于防止減壓活塞和活塞桿在各自運動過 程中的相互摩擦。關于壓力缸軸的減壓腔的橫截面積占用壓力缸內部橫截面積超過20%,優選地超過50%,更優選地超過80%。這樣，根據活塞特別是活塞橫截面積所需的功能，并根據所期望的壓強增加的功能，可以相應地選擇活塞的面積比。另一方面，關于壓力缸軸x的減壓腔的橫截面積可能為壓力缸內部橫截面積的1到20%,優選地是1到10%,更優選地是1到5%。反過來，這樣的活塞式壓力缸總成 的實施例有利地使獨立于壓力缸內部截面積的活塞桿的截面積占據了達到99°/。的相 當大的壓力缸內部橫截面積。因此，盡管存在這樣的減壓裝置，也可以實現活塞的高 穩定性。這樣也可減少行程空間的相對損失。連接壓力缸周圍區域與減壓腔的壓力缸壁上的開口可充當用于供給管路和/或閥 門和/或壓強測量裝置的連接件。因此，減壓裝置可與液壓氣動壓強回路適當連接， 用該液壓氣動壓強回路對減壓腔中的主要壓強進行控制和測量。用這種方式'可以為 減壓裝置提供控制單元并影響該減壓裝置。然而，開口連接輔助容器是可能的。通過 選擇適當體積容量的輔助容器，對減壓室內的壓力也是有影響的，因此允許以特別簡單的方式控制壓力，換句話說就是以純粹機械的方式控制。在上述連接位于壓力缸外側的其他組件的例子中，位于壓力缸內部的減壓裝置自 動地是位于壓力缸內外的較大減壓設備的一部分。減壓裝置的控制單元也合適地為減 壓設備的一部分。減壓腔內部充滿著減壓流體。該流體使在減壓腔內有利地達到穩定的壓強狀態成 為可能。該減壓流體能夠恰當的作用在壓強或者初始壓強上。這樣，可以用特別有利 的方式去補償存在于子空間內的固有壓強，該壓強獨立于流體并作用在隔離出來的減 壓腔上。既然這樣，減壓流體內的主要壓強能通過開口進行適當的調節。這樣使控制 減壓腔內的壓強成為可能。此外，反壓強力能調整到至少和在操作狀態中的子空間內 流體的主壓強一樣高，而這個操作狀態存在于壓強增加產生之前。通過子空間內的流 體去阻止減壓裝置部分運行是非常可能的，從而，允許減壓裝置去抵消掉最大容量的 壓強增加。在活塞式壓力缸總成的有利實施例中，減壓流體的反壓強是比搡作狀態中子空間 內流體的主壓強高的預定值，該操作狀態存在于壓強增加產生之前。帶有這樣一種調節器，使活塞向含有減壓裝置的子腔室移動是可能的；減壓裝置抵消掉壓強增加，這個壓強增加是在假定子空間內流體中存在準靜態壓強的情況，也就是假定活塞以絕熱的緩慢的方式運動的情況下，通過僅移動極小的程度產生的。這具有顯著的優點可 以相對于壓力缸定位活塞，這在壓力機定位操作中是必須的，而減壓裝置不干擾定位 移動(或者減壓裝置僅以可忽略的程度干擾定位操作)。換句話說，減壓裝置和減壓 腔僅為定位移動的盲區。減壓流體適當地具有高壓縮性。尤其是，它的壓縮性高于子空間內的流體的壓縮 性。在其他裝置之中，減壓裝置的作用取決于減壓流體絕對和相對的壓縮性。因此， 該實施例可得到特別有效的減壓裝置。該減壓流體適當地為氣體，特別是惰性氣體。 這意味著可提供令人滿意的價格合理的減壓流體。作為減壓流體的替代和/或補充，在結構上非常簡單的實施例中，預應力裝置位 于減壓腔內。在這種情況下，預應力裝置的初始負載必須設置得足夠高以至于能形成 反壓強，該反壓強具有已經在上面解釋過的特性。在特別簡單的實施例中，預應力裝置具有彈簧并且該裝置特別地由彈簧組成。尤 其是，換氣裝置邊界面以可拆卸的方式緊固，以使預應力裝置或者其部件可替換或調 換，例如，對于不同的預應力裝置具有不同的預應力特性。如果該預應力裝置例如是 彈簧，則可以在需要時使用具有不同力徑特征的彈簧。同樣在本發明的活塞式壓力缸總成內，至少有一個減壓裝置在兩個子腔室內，也 就是在活塞的每一側上。這對于以兩個方向操作特別有利，活塞移動能夠引起壓強增 加，而該壓強增加發生在兩個子腔室內的流體中，這樣能夠抵消各自的壓強增加。其中一個子腔室，特別的在含有流體的子空間區域內或者是兩個子腔室，適當地具有與壓力缸周圍環境的連接。這個連接貫穿于壓力缸壁中提供的供給開口延伸。這 樣，相應的子腔室能夠連接到液壓氣動系統，允許壓力機用于不同潛在的應用中。這 也可以提供用于活塞位置的位置測量系統。這樣有利地有助于該活塞式壓力缸總成的 控制，尤其在定位操作過程中。活塞式壓力缸總成也可以具有同步壓力缸的形式。然后，活塞在壓力缸軸方向上 在兩端部具有活塞桿，并且這些活塞桿穿過壓力缸相應的縱向端部。這樣的設計允許 直接地通過機械負載引起活塞運動，從而產生壓強增加，也就是說不通過液壓氣動介 質連接。本發明的范圍也涉及到液壓壓力機，本發明的活塞式壓力缸總成在該液壓壓力機 中使用。本發明的活塞式壓力缸總成能有利地，成功地實現自身的效果，尤其在適用 于防火材料工業中將松散物料壓制成壓制塊的壓力機中。本發明的活塞式壓力缸總成可用于液壓壓力機上的主工作軸。巨大的壓強和巨大 的壓強變化沿著這些軸產生，這可以非常實用并且有利地使用本發明的活塞式壓力缸 總成。另一方面或此外，液壓壓力機能在輔工作軸上使用本發明的活塞式壓力缸總成。 如果有顯著的，突然的壓強增加發生在輔助壓力缸中，上述情況非常有用的。向液壓 壓力機在輔工作軸上提供本發明的活塞式壓力缸總成是特別有利的，其中，輔助壓力 缸用于將形成壓制物料的模具移除。如上所述，可減輕的壓強增加發生在完成的壓制 件的脫模期間，即當模具從包括完成的壓制件的壓制位置移動到釋放壓制件的釋放位 置。本發明的其他詳細內容和優點可以從以下附圖中所示的示例實施例的描述中得出。圖1是貫穿液壓壓力機的示意縱斷剖面圖。圖2是貫穿液壓壓力機的另一個實施例的示意縱斷剖面圖。圖3是貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的示意縱斷剖面圖，該活塞式壓力缸總成 用于壓力機，例如，可用于圖l和圖2所示的液壓壓力機中的一個。圖4是貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的另一個實施例的示意縱斷剖面圖。 圖5是貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的另一個實施例的示意縱斷剖面圖。 圖6示出貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的另一個實施例的縱斷剖面圖中的一 部分，其中，彈簧是本發明的減壓裝置的一部分。 附圖中所示組件由以下參考數字標記1 壓力缸2 壓力缸簡 3, 3' 壓力缸頂部 4 壓力缸底部5.1 活塞頂部6, 6' 活塞桿7, 7' 減壓活塞 8， 8' 減壓腔9, 9' 子空間10 壓力缸內部10. 1 (第一 )子腔室(圓柱狀環形表面腔室) 10. 2 (第二 )子腔室(圓柱狀活塞表面腔室) 11， 11'支承面11.1 套管11.2 (內部)支承面部分11.3 (外部)支承面部分 12, 12'止動元件13， 13'連接開口 (環形表面圓柱狀連接件)14 位置測量-活塞位置 15， 15'開口 (連接減壓腔)16 連接開口 (活塞表面圓柱狀連接件)17 彈簧20， 21 活塞式壓力缸總成22, 23 活塞式壓力缸總成100 液壓壓力機101 上梁102 下梁103 上模104 下模105 模具106 模具壁107 運動柱 110 壓制塊 200 液壓壓力機 FK 活塞壓力方向 F 靜摩擦力方向 X 壓力缸軸Y 主工作軸Z 輔工作軸圖1是貫穿液壓壓力機100的示意縱斷剖面圖，在該液壓壓力機100內，若干本 發明的活塞式壓力缸總成20, 21用在輔工作軸Z上。這個液壓壓力機100用于將松 散物料制造成壓制塊。沿主軸Y移動的上模103壓縮松散地堆疊在下模104上的松散 物料，從而壓制松散物料。這個例子中，下模104靜止不動，上模103移動，以壓向 下模104。移動模具103, 104兩者或者只移動下模104也是可以的。模具105含有 松散物料并部分形成松散材料可在其中壓制的形狀。因此，模具105是成型模具，與 其自身構造一致，形成所制造的壓制塊110的"側向"形式。模具105以固定的方式 安裝在模具壁106內，該模具壁106可在主工作軸Y方向上，沿著多個運動柱107 移動。圖1中所敘的工作點表明壓制過程已經完成且上模103已經從停留在模具105 內的壓制塊110向上收縮的情況。液壓壓力機IOO現準備用于下一個工作步驟，即將 壓制塊110從模具105上脫模。最后，模具105通過工作軸Y, Z方向上的運動來相 對于壓制塊110移動。壓制塊110和模具105之間的靜摩擦力FJ且礙這樣移動運動。 必須克服靜摩擦力FH以開始移動運動，從而，只有壓制塊IIO和模具105之間的滑 動摩擦阻礙該運動。靜摩擦力Fh的大小可能相當大。因此，在防火材料工業領域中，如圖l中所示 液壓壓力機一樣的壓力機100,以類似于4，000 kN到36, 000 kN之間的壓力工作。 在壓制過程中，也相應地產生強大的壓力，該壓力相對于主工作軸Y的方向橫向地作 用在模具105的側邊表面，也就是用強大的壓力把松散物料壓向模具壁。在圖1中所示的示例實施例中，模具壁106和模具105通過活塞式壓力缸總成 20， 21移動，該活塞式壓力缸總成20, 21的壓力缸1連接到液壓壓力機100的上梁 101。活塞式壓力缸總成20, 21的活塞5上的壓強沿活塞伸展方向(活塞桿6伸展方 向)中的輔工作軸Z對模具壁106施加壓力FK,也就是力方向F"該使模具壁106 和模具105向下移動的力Fk由靜摩擦方向Fh上的靜摩擦力Fh抵消，壓制塊110停留 在液壓壓力機100的下模104上，也就是不能與模具105 —起移動。在這個工作步驟中，本發明的活塞式壓力缸總成20, 21的優點開始體現。明確 的是> 在活塞式壓力缸總成20， 21開始向模具壁106施加力FK時，模壁10S不能開 始移動運動。僅在該力FK足夠大以克服靜摩擦力Fh后，才在分離的瞬間發生靜摩擦突然轉換到滑動摩擦而開始運動。活塞式壓力缸總成20, 21已在壓力缸1內部裝有減壓裝置，該減壓裝置抵消發生在分離瞬間的壓力缸內的壓強增加，如下結合圖3更精確地描述。這可以防止或至 少減少發生在突然分離的瞬間的不希望的振動。在圖l所示的例子中，活塞式壓力缸總成20, 21內壓強的增加具體發生在環形 表面腔室內(圖3中的10. 1)。然而，當模具105保持靜止時'下模104通過與液壓壓力機100的下梁102的相對運動而向上移動是可能的。在這種情況下，下模104 表現為本發明的活塞式壓力缸總成的活塞。圖2示意性地描述液壓壓力機的另一個實施例200。液壓壓力機200與圖1中的 液壓壓力機100的設計相似；組件仍然保留相同的參考標號。該記錄的工作點也是一 致的壓制塊110已經被壓制，上模103縮回，隨后模具按工作步驟向下移動。然而，在這個實施例中，活塞式壓力缸總成22, 23的壓力缸端部與液壓壓力機 200的下梁102相連接，且模具壁106連接到總成的活塞桿6。因此通過活塞式壓力 缸總成22, 23的壓力缸1中的活塞桿6的縮回運動使模具105向下運動。在這樣的 實施例中，分離瞬間的壓強增加不再在由活塞式壓力缸總成22， 23的環形表面腔室 (圖4中的10. 1)內的流體中產生，而是在活塞表面腔室(圖4中的10. 2)內的流 體中產生。減壓裝置至少在這些活塞式壓力缸總成22, 2 3的活塞表面側提供；將在 后文圖4的描述中對相應裝置更精確地描述。此外，在圖2中所示的液壓壓力機200的實施例中，活塞式壓力缸總成22, 23 可作為液壓壓力機200的支架起雙重作用。此外，圖1和圖2中所示的液壓壓力機的 實施例能組合使用，以使模具壁106能通過活塞式壓力缸總成22, 23向下拉，也能 通過活塞式壓力缸總成20, 21向上拉。通過向上的模具運動可以使脫模過程發生。 這將導致連接到壓力機下梁的活塞式壓力缸總成22, 23的伸展和/或通過連接到上梁 101的活塞式壓力缸總成20， 21導致活塞桿6的縮回。自然地，在這種情況下模 具105在脫模過程中相對于壓制塊110向上移動，當模具105固定時，上模103向下 運動也是可以的。因此使用上模103,例如，作為本發明的活塞式壓力缸總成的活塞 用于主工作軸Y方向上。也可以旋轉活塞式壓力缸總成的連接點，也就是上述提到的 過程，不但在壓力缸簡連接到上梁101,并且活塞和活塞桿6—起移動時可能發生， 而且當活塞桿6和活塞與上梁101相連接，并且壓力缸簡移動時可能發生。結合圖3描述了本發明的活塞式壓力缸總成的優選實施例，該總成例如用作用于 圖1中所述的液壓壓力機的輔工作軸Z的輔助壓力缸21, 22。圖3是沿著活塞式壓 力缸總成的壓力缸1的壓力缸軸X的縱斷剖面圖。壓力缸1由壓力缸壁包圍，壓力缸 壁由壓力缸簡2,壓力缸頂部3，壓力缸底部4組成。活塞5的活塞頂部5. 1完全位 于壓力缸1的內部，活塞5的活塞桿6沿著壓力缸軸X延伸，并且延伸通過壓力缸頂 部3。在遠離活塞頂部5.1的活塞桿的末端以法蘭一樣的方式連接有緊固裝置，由此， 通過使用適當的緊固裝置，如圖3中所示的螺栓，活塞桿6與另一個壓力機部件連接。 這個壓力機部件，例如，可以是模具或模具壁或連接這些部件，并且用于松散物料成 型的壓力機部分。活塞頂部5. 1把壓力缸內部IO分割成了兩個子腔室10. 1和10. 2。在圖3中' 子腔室10. 1是圓柱狀環形表面腔室，該子腔室10. 1相應的有效面積是環形表面，這 個環形表面是由壓力缸內部橫截面積和活塞桿橫截面積之差組成。在這方面活塞桿6的橫截面積自然小于壓力缸內部10的橫截面積，但是其他方面是獨立的。第二子腔 室10. 2或圓柱狀活塞表面腔室以壓力缸內部腔室IO全部的橫截面積作為有效面積。 圓柱狀環形表面腔室10. 1和圓柱狀活塞表面腔室10. 2都具有圓柱狀連接件13 (環形表面)和16 (活塞表面)。這些壓力缸壁上的開口允許流體流入子腔室10.1 和10.2,并且它們的壓強可通過連接到該圓柱狀連接件的系統相互獨立調節。活塞 表面圓柱狀連接件16直接位于壓力缸底部，然而，環形表面圓柱狀連接件13從壓力 缸頂部向壓力缸中部偏置一定距離。當活塞5位于到壓力缸底部4最大距離的時候， 環形表面圓柱狀連接件13仍然位于靠近活塞5的活塞頂部5. 1。這歸功于壓力缸頂 端子腔室10.1內的減壓裝置的存在。.該減壓裝置占據壓力缸內部IO的區域，相應地 向壓力缸中部移動環形表面圓柱狀連接件13。用于測量活塞位置的位置測量單元14在壓力缸底部4提供在壓力缸外，并且與 活塞5適當地連接。位置測量單元14用于一直檢測活塞5的位置，并且將檢測到的 位置提供到控制單元(未示出)。在這種情況下，壓力缸底部4具有適當的用于容納 元件的凹口，該元件連接到活塞底部，并且是位置測量單元14連接的位置檢測系統 的一部分。自然地，活塞式壓力缸總成安裝有如圖3中的黑色方形所示的必要的密封圏，因 此，活塞式壓力缸總成提到的這點相當于裝有活塞位置測量裝置的常規活塞式壓力缸 總成，除了向壓力缸中部偏置的環形表面圓柱狀連接件13之外。根據本發明，在壓力缸內部IO,即圖3所示示例實施例中的圓柱狀環形表面腔 室10. 1內提供減壓裝置。最后，圓柱狀環形表面腔室10. 1進一步細分為子空間9 和減壓裝置的減壓腔8，該子空間9含有流體且相當于常規活塞式壓力缸總成的整個 圓柱狀環形表面腔室10. 1。在壓力缸軸X的方向上，減壓腔8占據了圓柱狀環形表 面腔室10. 1的較小區域，但是在橫截面方向上構成了大部分的剩余環形表面。減壓 腔8通過可移動支撐的減壓活塞7和由恰當材料組成的套管11. 1對子空間9密封。 減壓活塞7和套管11. 1從而形成減壓腔8相對于子空間9的隔離裝置。減壓腔8從 而位于壓力缸簡壁2和套管之間；向著頂部，也就是向著壓力缸底部4，該減壓腔8 由減壓活塞7界定，該減壓腔8在這個實施例中具有象環形表面一樣的橫截面積，并 且在圖3中在其底部向著壓力缸頂部3由壓力缸頂部3進行界定。壓力缸簡2將減壓 腔8限定在從壓力缸軸X向外徑向延伸的方向上。基本上，由于壓力缸內部10的內部配置，減壓腔8縮短了活塞式壓力缸總成的 行程，縮短的距離正好是從壓力缸底部到壓力缸中部延伸的長度。在圖3所示的實施 例中，減壓腔8因此延伸到壓力缸頂部3。然而，減壓腔8的套管11.1,進一步延伸 到壓力缸簡2是由于該套管11.1在減壓腔8的壓力缸頂部水平處突然向外徑向彎曲。 相應的(雙)L形縱斷剖面使減壓腔8的套管11.1特別堅固。從而減壓腔8相當于 與壓力缸1的內部IO分離的額外的圓環形壓力缸，并且集成到該壓力缸中。減壓活塞7相當于減壓腔8向著活塞頂部5.1的隔離裝置的一部分，該減壓活塞 7可移動地支撐著。該減壓活塞7能在壓力缸軸X方向上沿著減壓裝置的支承面11 移動。在圖3所示的活塞式壓力缸總成的實施例中，支承面ll是由壓力缸簡2內的 外部支承面11. 3和內部支承撐面11.2,也就是套管ll.l組成。減壓活塞7從而沿 著兩個同軸壓力缸筒壁延伸，同時用來在與壓力缸軸X橫向的方向上限定減壓腔8。 子空間9和減壓腔8通過可移動的減壓活塞7彼此體積相連。減壓活塞7從壓力缸底 部4到壓力缸頂部3的移動增大了子空間9的體積，縮小了減壓腔8的體積。相反， 減壓活塞7從壓力缸頂部3到壓力缸底部4的移動導致減壓腔8的擴大以及子空間9 的相應收縮。然而在這兩種情況中，子空間9和減壓腔8仍然彼此分離。止動環12固定在向著壓力缸底部4的套管11.1的末端面。關于橫截面積，這個 止動環12是足夠大，以可靠地限制減壓活塞7向壓力缸底部4移動。即減壓活塞7 的末端一向壓力缸底部4移動就打在止動環12上。然而，至多，止動環橫截面積允 許具有這樣的尺寸，以使向著壓力缸底部4 (從而向著子空間9內包含的流體)的減 壓活塞7的端部的盡可能大的面積保持在止動位置，也就是減壓活塞7的端部必須具 有與子空間9內包含的流體接觸的最大的面積。此外，止動環12還可以限定活塞5 向著壓力缸頂部3方向的運動。最后，提供用于減壓腔8的連接件15,其表現為壓力缸簡2中開口的形式。連 接件15使對減壓腔8內流體施加壓強成為可能。開口能夠關閉，且具有與其連接的 閥或其他部件，它們隨后構成與位于壓力缸1的內部10中的減壓裝置相呼應的減壓 設備。隨后描述減壓裝置對于由于活塞5向著子腔室10. 1,即環形表面腔室的運動而 造成的子腔室10. 1或子空間9內流體的相應壓強增加的功能。例如當活塞式壓力缸 總成作為圖1所示的液壓壓力機的輔工作軸Z上的輔助壓力缸20, n存在時，這樣 壓強增加就發生了。活塞5和活塞桿6從壓力缸簡2中向外移動，受到夾持力Fw的 妨礙，該夾持力FH固定住從壓力缸簡2中伸出的活塞桿6的底端。克服這個夾持力 FH需要活塞側的臨界壓力Fc。只要超過該臨界壓力Fc,活塞的伸展運動就不再受夾 持力Fh的東搏，但受非常小的力Fa的東縛。達到臨界壓力Fc需要子腔室10. 2,也就 是圓柱狀活塞表面腔室中和其中包含的流體中的相應的臨界壓強Pc。當子腔室10. 2 中壓強P增加時，導致子腔室10.2中一定的壓縮體積。如果夾持力FH不阻礙這次運 動，那么這個壓縮體積由子腔室10.2中流體的體積決定，而子腔室10.2中的流體通 過活塞5的伸展運動增加子腔室10. 2的體積。由于通過連接開口 16產生的壓強增加，在子腔室10.2中達到臨界壓強Pc之前 或瞬間，這個壓縮體積達到最大值。在分離的瞬間，也就是克服夾持力FH的瞬間， 壓縮體積內的壓強突然間降壓。活塞5以加速運動伸展并且子腔室10. 1和子空間9 中的流體由于活塞5的運動經歷壓強增加。由于子腔室10. 2中存儲的壓強瞬間釋放，壓強的改變發生在子腔室10. 1或子空間9中，因為活塞5的加速運動是非平衡過程。瞬間斷開的時間間隔T是高動態事件的特征值。在上述描述的用于防火材料工業領域中松散物料成型的壓力機中，特征時間間隔T小于或等于20ms。沒有本發明的減壓 裝置，上面提到工序將會帶有振蕩感應張力而損壞壓力機。然而，這些工序由本發明的減壓裝置預防。這發生在如下情況，由于子腔室10.1 的子空間9內流體使活塞5移動而產生壓強增加。但是該流體靠在減壓裝置的減壓活 塞7上，并且直接向減壓活塞7傳遞壓強增加。自然地，借助于環形表面壓力缸連接 件13,壓強增加傳遞到與環形表面壓力缸連接件13相連的壓強系統中。然而，減壓 在這方面在較長的時楨上發生并且沒有考慮到下面的重要性。相反，子空間9中流體 的壓強作用以類似于"r的短時幀作用于減壓裝置中的減壓活塞7,該減壓裝置集成到 壓力缸內部10中。在該實施例中，減壓裝置中的減壓腔8充滿氣體，如氮氣。因此在該實施例中， 氣體起到減壓流體的功能。在這種情況下，減壓腔8中的氣體壓強至少相當于在活塞 5造成的壓強增加之前子空間9中流體的壓強，減壓活塞7因此靠在止動環12上， 并且在分離之前，減壓腔8中的體積達到最大值。由子空間9內的流體瞬間施加在減壓活塞7上的壓強，迫使減壓活塞7移動，這 個移動增加子空間9的體積且減少減壓腔8的體積。然而，擴大子空間9,同時伴隨 著子空間9內流體的減壓。這個壓降因此降低了由子空間9內流體中的活塞5的運動 產生的增加的壓強，從而抵消了壓強增加。該壓降中不斷變化的工序本質上取決于若干因素，如體積比，不同的子空間，時 間間隔T,減壓裝置在結構上限定的反應時間，減壓腔8和子空間9中的壓強和壓強 差等等。然而，通過抵消仍然發生在壓力缸內部10中的壓強增加的減壓原理與上述 因素不相干。子空間9內流體經歷著壓強增加，同樣也允許子空間9的擴大以相對短 的反應時間瞬間減壓。 一方面集成到壓力缸內部10中的減壓裝置降低了壓強波動的 距離，給予了相對短的反應時間；另一方面，沒有由導管路線指示的管路阻力使減壓 完成■ 本發明的這種減壓裝置的尺寸、數量和位置在結構上是多樣的。因此，減壓腔可 以不需要沿著整個環形表面延伸。提供一個或更多個減壓腔是可能的，該減壓腔的截 面是圓弓形。在向著壓力缸軸X方向上徑向限定減壓腔8的套管11. 1也能被活塞桿 6取代。在這種情況下，活塞桿6和減壓活塞7充當彼此的支承面。止動環n緊固 到壓力缸筒2。大體上，止動元件有多種多樣的形式，例如，止動環能緊固到壓力缸 筒而不是隔離面上。止動元件也不必是完全的環，但能替代地為，例如，具有多個止 動元件的形式，該止動元件以象法蘭一樣的方式從壓力缸簡向內突出，延伸到子腔室 10.1,自然地同時保留上述的功能。在圖3中所示示例實施例中，氣體閥門與減壓腔8中的連接件15相連，減壓腔8內充滿氣體。在這個示例實施例中，減壓腔8中的氣體壓強能從外面控制，但是這 個特征并不是絕對必需的。這個控制由控制系統提供，這個控制系統與減壓腔8的連 接件相連接，但是也可由輔助容器(未示出)提供，輔助容器與連接件相連接。減壓 腔8到減壓腔8加上輔助容器的總體積的增加，使減壓腔8內氣體壓強降低成為可能。通過選擇不同尺寸的輔助容器去改變減壓腔內的壓強也是相應地可能的。圖4示出貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的另一個實施例的縱斷剖面圖。該實施 例不同于圖3中的實施例，在這里的減壓裝置也處于子腔室10.2內，也就是壓力缸 活塞表面腔室內。因為這個壓力缸內部10的末端不含有活塞桿6，所以減壓腔8，可 以遍布缸壓力缸內部的整個橫截面延伸。結果，可以用僅稍微縮短活塞式壓力缸總成 的行程來達到最大的減壓體積8'。在這種情況下，活塞表面側減壓活塞7與活塞5 頂部5. 1有相同的橫截面，即壓力缸內部IO的整個橫截面。在這種情況下，活塞表 面側上的止動環12'直接緊固在壓力缸簡2上。如圖1中所示的實施例，止動環12'用于限制減壓活塞7'向活塞5的頂部運動， 并且用于限制活塞5向壓力缸底部4運動。壓力缸表面圓柱狀連接件16向壓力缸中 部移動，移動的距離是減壓腔8'延伸到壓力缸內部IO或子腔室10.2的距離。在該 實施例中，連接件15'到減壓腔8'是通過壓力缸底部4確定路線，然而，僅象減壓 腔8中連接件15 —樣橫向地穿過壓力缸簡2確定路線。然而，沿著壓力缸軸6的連 接件15'的配置是有用的，因為與橫向與壓力缸軸X的連接件相比，這個配置降低 連接到連接件15'的任何管路系統的管路阻力。圖4中所示的活塞式壓力缸總成，在活塞表面邊和環形表面邊都安裝有減壓裝 置，確保減壓在由活塞伸展或活塞縮回造成的相應子腔室或子空間內相應流體的壓強 變化的情況下發生。因此這樣一種活塞式壓力缸總成對壓強增加很敏感，該壓強增加 發生在活塞延伸或縮回相關的方向上，例如，可用作圖2中描述的液壓壓力機的輔助 壓力缸22, 23。用于活塞式壓力缸總成的本發明的減壓裝置嵌入同步壓力缸一邊或兩邊。因此， 例如圖5這樣的雙邊的配置。在該實施例中，活塞5有兩個活塞桿6， 6',并且在 遠離壓力缸頂部3的壓力缸1的末端，提供額外的壓力缸頂部3，，通過該壓力缸頂 部3，，活塞桿6，延伸。因此子腔室10. 2具體表現為環形表面腔室的形式，并且具 有包含流體的子空間9，。子空間9'以和位于活塞頂部5.1的另一邊的裝置相同的 方式提供有環形表面圓柱狀連接件13'。在該實施例中，額外的圓柱狀環形表面腔 室10.2內的減壓裝置的形式完全類似于第一子腔室10.1中的第一減壓裝置，并且因 此如圖3中的詳細描述相同的方式進行描述。因此減壓腔8，類似于減壓腔8并且沿 壓力缸軸X上在支承面ll，上界定，且減壓腔8，通過可移動地支撐減壓活塞7'在 壓力缸軸X方向上關閉。提供用于減壓腔8'的止動環12'和連接件15'。最后，圖6示出貫穿本發明的活塞式壓力缸總成的另一個實施例的縱斷剖面圖的另一部分，其中，環形彈簧17在減壓腔8內。清楚的是，在子空間9有壓強峰值的 情況下，減壓就會通過環形彈簧17的收縮而發生。圖6中所示的實施例非常容易從 結構方面實現。取決于所需使用，可以使用具有不同力徑特征的環形彈簧。本發明沒有限制結合


示例實施例。相反，可以個別地實現本發明所述 示例并可以結合使用。另外，使用本發明的活塞式壓力缸總成的液壓壓力機也是本 發明的組成部分。
權利要求
1.一種用于壓力機的活塞式壓力缸總成，其包括活塞(5)，所述活塞(5)至少部分容納于壓力缸(1)內，且將壓力缸內部(10)沿著壓力缸軸(X)分成兩個子腔室(10.1，10.2)，其特征在于至少第一子腔室(10.1)具有減壓裝置，所述減壓裝置能抵消所述第一子腔室(10.1)內流體的壓強增加，所述壓強增加是由所述活塞(5)沿著所述壓力缸軸(X)向著所述第一子腔室運動所引起的。
2. 如權利要求l中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓裝置具有減 壓腔(8),通過隔離裝置與所述第一子腔室(10.1)的子空間(9)分隔開，所述子 空間包含所提供的流體。
3. 如權利要求2中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，至少包括減壓腔(8) 的隔離裝置的子區域，以使子空間(9)能夠隨著流體的壓強增加來增加體積。
4. 如權利要求3中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，包括所述子區域， 以使所述減壓腔(8)能夠隨著流體的壓強增加來減小體積。
5. 如權利要求4中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，在所述隔離裝置的 子區域中，所述減壓裝置具有被支撐著的減壓活塞(7),以使其能相對于壓力缸U) 運動。
6. 如權利要求5中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓裝置具有 支承面(11),所述減壓活塞(7)在其運動時沿所述支承面(11)移動。
7. 如權利要求6中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述支承面Ol) 構成所述隔離裝置的至少一部分。
8. 如權利要求5至7中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減 壓裝置具有元件，具體為止動元件U2)這樣的形式，所述止動元件(12)限制增大 所述減壓腔(8)的體積的所述減壓活塞(7)的運動。
9. 如權利要求2至8中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于'所述減 壓腔(8)通過所述壓力缸(1)的壁(2)上的開口 (l5)連接所述壓力缸(1)周圍的區域。
10. 如權利要求5至9中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減 壓活塞(7)的支承允許所述減壓活塞(7)沿著所述壓力缸軸(X)運動。
11. 如權利要求5至10中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，減小 所述減壓腔(8 )的體積的所述減壓活塞(7 )的運動向著遠離不含有所述減壓活塞(7 ) 的第二子腔室(10.2)的方向。
12. 如上述權利要求中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓 裝置位于所述第一子腔室(10.1)靠近相應的縱向壓力缸底部的區域中。
13. 如權利要求6至12中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述 支承面(11)的至少一部分(11.3)是由所述壓力缸(1)的壁(2)構成。
14. 如權利要求2至3中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減 壓腔(8)具有壓力缸的形式。
15. 如權利要求14中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓腔(8) 具有圓環形壓力缸的形式。
16. 如權利要求15中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述活塞(5)中 的活塞桿(6)穿過所述子腔室(10.1)和所述減壓裝置，并且構成所述支承面(11) 的一部分(11.2)。
17. 如權利要求15中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，安裝在壓力缸頂 部(3)上，并且伸入到壓力缸內部(10)中的套管(11.1)構成隔離裝置的一部分， 同時所述套管Ul.l)的伸入的區域構成了所述支承面(11)的一部分(II.2)。
18. 如權利要求2至17中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，關于 所述壓力缸軸(X)的所述減壓腔(8)的橫截面積大于或等于所述壓力缸內部(10) 的橫截面積的2(W,優選地大于50%,更優選地大于80%。
19. 如權利要求2至17中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，關于 所述壓力缸軸(X)的所述減壓腔(8)的橫截面積是所述壓力缸內部(10)的橫截面積的1到20%,優選地1到10%,更優選地1到5 / 。
20. 如權利要求9至19中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，供給 管路和/或閥門和/或壓強測量裝置與所述開口 (15)相連。
21. 如權利要求9至19中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，輔助 容器與開口 (15)相連接。
22. 如權利要求2至21中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述 減壓腔(8)充滿著具有反壓強的減壓流體，所述反壓強具體可由所述開口 (15)調 節，將所述反壓強設置為至少和處于操作狀態的所述子空間(9)內流體中的主要壓 強一樣高，所述操作狀態存在于產生壓強增加之前。
23. 如權利要求22中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓流體的 反壓強是高于搡作狀態中子空間(9)內流體中的主要壓強的預先確定的值，所述操 作狀態存在于產生壓強增加之前。
24. 如上述權利要求中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述減壓 裝置的反應時間小于100ms,優選地小于50ms,更優選地小于20ms，具體來說，所 述反應時間小于產生壓強增加的時間。
25. 如權利要求22至24中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述 減壓流體具有高壓縮性，具體來說，所述減壓流體的壓縮性比所述子腔室(10.1)或 子空間(9)內流體的壓縮性高。
26. 如權利要求22至25中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述 減壓流體是氣體。
27. 如權利要求2至26中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，預應 力裝置在所述減壓腔(8)內，所述預應力裝置的初始負載至少足夠大以至于相應于 初始負載的反壓強，至少和搡作狀態中所述子空間(9)內流體的主要壓強一樣大' 所述操作狀態存在于產生壓強增加之前。
28. 如權利要求27中所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于'所述預應力裝置 的反壓強是高于搡作狀態中子空間(9)內流體中的主要壓強的預先確定的值，所述操作狀態存在于產生壓強增加之前。
29. 如權利要求27或28所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述預應力裝 置是彈簧(17)。
30. 如權利要求27至29中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述 減壓腔(8)的分隔面是可拆卸地緊固的，因此，可拆卸的分隔面允許接觸所述預應 力裝置和/或用另一個預應力裝置代替所述預應力裝置，具體來說，所述另一個預應 力裝置具有不同的預應力特征。
31. 如上述權利要求中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，至少一個 減壓裝置位于兩個子腔室(10.1, 10.2)中。
32. 如上述權利要求中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，子腔室 (10.1, 10.2)中的至少一個，具體在含有流體的子空間(9， 9')的區域中，通過所述壓力缸壁(2)上的供給開口 (13, 16),連接所述壓力缸(1)周圍的區域，并 且/或者位置測量系統(14)提供活塞位置。
33. 如上述權利要求中任一項所述的活塞式壓力缸總成，其特征在于，所述壓力 缸總成為同步壓力缸的形式且活塞(5)具有兩個活塞桿(6, 6'),它們都通過所 述壓力缸(1)的壓力缸頂部(3, 3，)。
34. —種特別適用于防火材料工業中將松散物料制成壓制件(110)的液壓壓力機 (100)，其特征在于，在所述液壓壓力機中提供至少一個如權利要求1至33中任一項所述的活塞式壓力缸總成(20, 21)。
35. 如權利要求34中所述的液壓壓力機，其特征在于，至少一個活塞式壓力缸 總成用在所述壓力機的主工作軸(Y)上。
36. 如權利要求34或35中任一項所述的液壓壓力機，其特征在于，至少一個 活塞式壓力缸總成(20, 21)用于輔工作軸(Z)上，特別地用于將使壓制件成型的 模具(105)從壓制位置移動到釋放位置，所述壓制位置包括完成的壓制件U10) 而所述釋放位置將所述完成的壓制件(no)釋放。
全文摘要
本發明涉及一種用于壓力機的活塞式壓力缸，其包括至少部分容納于壓力缸(1)內且將壓力缸的內部(10)沿壓力缸軸(X)分為兩個子腔室(10.1，10.2)的活塞(5)。抵消容納于第一子腔室(10.1)內的流體的壓強增加的減壓裝置至少位于第一子腔室(10.1)，所述壓強增加由活塞(5)沿著壓力缸軸(X)向著第一子腔室運動造成。且本發明還涉及包括此種活塞式壓力缸總成的液壓壓力機。
文檔編號F15B15/22GK101218437SQ200680025133
公開日2008年7月9日 申請日期2006年7月11日 優先權日2005年7月11日
發明者福爾克爾·曼特納赫, 馬蒂亞斯·哈恩 申請人:萊斯有限公司