空調器及其螺桿壓縮機的制作方法

本發明涉及空調技術領域，更具體地說，涉及一種空調器及其螺桿壓縮機。

背景技術：

螺桿壓縮機廣泛應用于空調器上，尤其是低溫螺桿壓縮機以其體積小、結構緊湊適用于低溫環境。低溫螺桿壓縮機的結構中包括機體，機體的一端與吸氣端蓋固定連接，并且機體與吸氣端蓋連接的端部內部中空，吸氣端蓋與機體連接后兩者共同圍成電機腔，即機體端部的中空部位與吸氣端蓋的內部共同形成電機腔。低溫螺桿壓縮機的電機安裝在電機腔內部。

螺桿壓縮機運行過程中，其電機的溫度較高，存在電機燒壞的風險，現有技術中采用向電機頂部噴液的方式對其進行冷卻，但如此只能對電機的局部進行降溫，而電機整體的降溫效果不理想，導致電機不能滿足較多工況。

綜上所述，如何有效地解決電機整體降溫效果不好的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種螺桿壓縮機，該螺桿壓縮機的結構設計可以有效地解決電機整體降溫效果不好的問題，本發明的第二個目的是提供一種包括上述螺桿壓縮機的空調器。

為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：

一種螺桿壓縮機，包括一端內部中空的機體和吸氣端蓋，且所述機體和吸氣端蓋連接后共同圍成電機腔，所述電機腔壁的內部設置有液腔，且所述液腔具有進液口和出液口，所述進液口連通所述機體外部和液腔內部。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述出液口連通所述液腔和所述電機腔。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述出液口位于所述液腔的頂部。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述進液口處設置有噴液閥。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述進液口位于所述液腔的頂部。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述噴液閥為錐螺紋閥。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述液腔整體為環形且圍繞所述電機腔內部的電機周向設置。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述液腔的截面為方形。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述液腔的一部分位于所述機體上，另一部分位于所述吸氣端蓋上。

優選地，上述螺桿壓縮機中，所述液腔全部位于所述機體上。

一種空調器，包括如上述中任一項所述的螺桿壓縮機。

本發明提供的螺桿壓縮機包括機體和吸氣端蓋，與現有技術中的結構相同，機體與吸氣端蓋連接的端部內部中空，機體和吸氣端蓋固定連接后共同圍成電機腔，即機體的中空部和吸氣端蓋的內部共同形成電機腔，螺桿壓縮機的電機安裝固定在電機腔內。重點在于，電機腔壁的內部設置有液腔，且液腔具有進液口和出液口，進液口連通機體外部和液腔內部。即圍成電機腔的壁內部中空形成液腔，冷卻液可以經進液口從機體外部流入液腔內，以對電機腔的壁進行冷卻，電機腔壁與電機腔內部進行熱交換，進而對電機進行降溫。本發明提供的螺桿壓縮機中，首先通過液腔內的冷卻液對電機腔壁進行冷卻，進而實現對電機的降溫，使電機整體降溫更加均衡，保證了電機能夠滿足較多工況。

為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種空調器，該空調器包括上述任一種螺桿壓縮機。由于上述的螺桿壓縮機具有上述技術效果，具有該螺桿壓縮機的空調器也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的機體的剖視圖；

圖2為圖1中A部位的局部放大圖；

圖3為本發明實施例提供的吸氣端蓋的剖視圖；

圖4為本發明實施例提供的機體與吸氣端蓋組裝后的剖視圖。

在圖1-4中：

1-機體、2-液腔、21-進液口、22-出液口、3-電機腔、4-吸氣端蓋、5-噴液閥、6-電機。

具體實施方式

本發明的第一個目的在于提供一種螺桿壓縮機，該螺桿壓縮機的結構設計可以有效地解決電機整體降溫效果不好的問題，本發明的第二個目的是提供一種包括上述螺桿壓縮機的空調器。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發明實施例提供的螺桿壓縮機包括機體1和吸氣端蓋4，與現有技術中的結構相同，機體1與吸氣端蓋4連接的端部內部中空，機體1和吸氣端蓋4固定連接后共同圍成電機腔3，即機體1的中空部和吸氣端蓋4的內部共同形成電機腔3，螺桿壓縮機的電機6安裝固定在電機腔3內。重點在于，電機腔壁的內部設置有液腔2，且液腔2具有進液口21和出液口22，進液口21連通機體1外部和液腔2內部。即圍成電機腔3的壁內部中空形成液腔2，冷卻液可以經進液口21從機體1外部流入液腔2內，以對電機腔3的壁進行冷卻，電機腔壁與電機腔3內部進行熱交換，進而對電機進行降溫。本發明提供的螺桿壓縮機中，首先通過液腔2內的冷卻液對電機6腔壁進行冷卻，進而實現對電機6的降溫，使電機6整體降溫更加均衡，保證了電機6能夠滿足較多工況。其中，冷卻液可以為水。

為了進一步提高電機6冷卻效果，其中出液口22可以連通液腔2和電機腔3，即液腔2內的冷卻液可以經出液口22流入電機腔3，進入電機腔3的冷卻液與電機6外壁接觸以進一步對電機6降溫。優選地，出液口22位于液腔2的頂部，如此進入液腔2內部的冷卻液由于重力首先流至液腔2底部，直至冷卻液充滿液腔2后才會經出液口22流出，以此保證了冷卻液對電機腔壁的充分冷卻。當然，出液口22也可以位于液腔2的中部或者底部，在此不作限定。

當然，出液口22還可以連通液腔2和機體1外部，即液腔2內的冷卻液進行換熱后經出液口22流出液腔2至機體1外部，在此不作限定。

為了進一步優化上述實施例，還可以在進液口21處設置噴液閥5。如此設置，冷卻液經噴液閥5噴射至液腔2內部，增加了冷卻液的換熱面積，相應提高了電機的冷卻效果。進液口21也可以位于液腔2的頂部，如此冷卻液由液腔2頂部噴射而下，增加了冷卻液與電機腔壁的接觸時間，進一步保證了換熱效果。當然，進液口21也可以位于液腔2中部或者底部，在此不作限定。

為了保證噴液閥5安裝的穩定性以及密封性，其中噴液閥5為錐螺紋閥。

其中，液腔2整體為環形且圍繞電機腔內部的電機周向設置。即環形液腔2的軸線與電機的軸線重合設置，液腔2內的冷卻液能夠對電機周向的電機腔壁進行冷卻。為了便于加工，液腔2的截面為方形，當然液腔2的截面也可以為圓形、橢圓形等，在此不作限定。液腔2也可以為其它形狀，比如多個相互平行的直線形，在此不作限定。

液腔為環形時，只需將機體與電機相對的部位加工為雙層壁即可，兩層壁之間的間隙形成液腔。

為了增加液腔2的容積，其中液腔2的一部分位于機體1上，另一部分位于吸氣端蓋4上。如此液腔2中的冷卻液同時對機體1和吸氣端蓋4進行冷卻，提高了冷卻效果。當然，液腔2也可以全部位于機體1上，在此不作限定。

基于上述實施例中提供的螺桿壓縮機，本發明還提供了一種空調器，該空調器包括上述實施例中任意一種螺桿壓縮機。由于該空調采用了上述實施例中的螺桿壓縮機，所以該空調器的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。