本實用新型涉及一種循環風機，具體涉及一種工業爐用循環風機，屬于風機技術領域。
背景技術：
為了適應高溫(溫度達到960℃)、有滲碳性氣氛的嚴苛環境(要保證整體的密封性不能讓爐內氣氛泄漏到爐外，否則有爆炸的危險)，目前市場上的風機主要采取了以下兩種應對方案：
一、依靠水冷全密封電機，此種方案需要增設軟水循環裝置，增加了使用和維護成本，另外，水冷電機屬于非標特殊電機，壽命不長；
二、依靠自循環油冷加油封的方式密封電機，此種方案雖然不需要鋪設管路，但風機軸承極容易過熱損壞。
由于使用環境惡劣，使得目前的風機的壽命都不長，一年到兩年就必須更換全新的風機以滿足使用要求，不僅造成了浪費，也給使用者帶來了一定困擾。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種工業爐用循環風機，即使在惡劣環境下使用，該風機仍具有較長壽命。
為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：
一種工業爐用循環風機，包括：電機(2)、主軸(3)、風機葉輪(10)和風機安裝座(4)，其特征在于，還包括：皮帶(1)和護罩(11)，
前述電機(2)與主軸(3)分離，并通過皮帶(1)傳動；
前述風機安裝座(4)安裝在護罩(11)的下端，主軸(3)位于護罩(11)的內部并且下端伸出風機安裝座(4)，前述主軸(3)通過上軸承(12)和下軸承(5)進行安裝固定，上軸承(12)和下軸承(5)與風機安裝位距離較遠；
前述風機葉輪(10)安裝在主軸(3)的下端。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述電機(2)為國標電機。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述風機安裝座(4)與主軸(3)之間設置有密封裝置(7)。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述風機安裝座(4)內設置有風扇冷卻系統(6)，密封裝置(7)上設置有一冷卻風道(8)。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述密封裝置(7)的下方設置有絕熱層(9)。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述主軸(3)采用可承受1100℃以上溫度的耐熱鋼制成。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述上軸承(12)和下軸承(5)采用的是大游隙軸承。
前述的工業爐用循環風機，其特征在于，前述密封裝置(7)采用硅膠材料制成。
本實用新型的有益之處在于：
(1)電機與主軸分離，通過皮帶傳動，可使用國標電機；上軸承和下軸承與風機安裝位距離較遠，故上軸承和下軸承溫度很低，可長時間運行。此兩項措施疊加后，可保證風機整體的長壽命運行。
(2)主軸采用可承受1100℃以上溫度的耐熱鋼制成，上軸承和下軸承采用大游隙軸承，密封裝置采用硅膠材料制成，所以任何一個關鍵部位都可承受200℃以上溫度，這個值遠高于主軸所能傳導出來的熱量，故可以長期放心使用，使用過程中只需對關鍵部件處做定期加油即可。
附圖說明
圖1是本實用新型的工業爐用循環風機的一個具體實施例的結構示意圖。
圖中附圖標記的含義：1-皮帶、2-電機、3-主軸、4-風機安裝座、5-下軸承、6-風扇冷卻系統、7-密封裝置、8-冷卻風道、9-絕熱層、10-風機葉輪、11-護罩、12-上軸承。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
參照圖1，本實用新型的工業爐用循環風機包括：電機2、主軸3、風機葉輪10、風機安裝座4、皮帶1和護罩11。其中，電機2與主軸3分離，并通過皮帶1傳動，可使用國標電機；風機安裝座4安裝在護罩11的下端，主軸3位于護罩11的內部，并且下端伸出風機安裝座4，該主軸3通過上軸承12和下軸承5進行安裝固定，上軸承12和下軸承5與風機安裝位距離較遠，上軸承和下軸承溫度很低，可長時間運行；風機葉輪10安裝在主軸3的下端。
電機與主軸分離，通過皮帶傳動；上軸承和下軸承與風機安裝位距離較遠。此兩項措施疊加后，可保證風機整體的長壽命運行。
作為一種優選的方案，風機安裝座4與主軸3之間設置有密封裝置7。密封裝置7可對爐內氣氛進行密封。
更為優選的是，風機安裝座4內設置有風扇冷卻系統6，密封裝置7上設置有一冷卻風道8。風扇冷卻系統6和冷卻風道8配合，可對密封裝置7和主軸3進行風冷卻。
更為優選的是，密封裝置7的下方設置有絕熱層9。絕熱層9可隔絕爐內絕大部分的溫度上傳到密封裝置7以上。
在本實施例中，主軸3采用可承受1100℃以上溫度的耐熱鋼制成，上軸承12和下軸承5采用的是大游隙軸承，密封裝置7采用硅膠材料制成。所以，任何一個關鍵部位都可承受200℃以上溫度，這個值遠高于主軸所能傳導出來的熱量，故可以長期放心使用，使用過程中只需對關鍵部件處做定期加油即可。
需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。