一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置的制作方法

本實用新型涉及高壓氣瓶疲勞試驗技術領域，具體涉及一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置。

背景技術：

氣瓶行業的發展和工業的發展息息相關。隨著科學技術水平和工業的高速發展，高壓氣瓶的應用越來越廣泛，各類高壓高性能氣瓶在不斷的研發生產當中，并且高壓氣瓶也被列入民用氣瓶行業型式試驗當中。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善高壓氣瓶的生產工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對高壓氣瓶行業的發展有著十分重要的作用。所述高壓氣瓶疲勞試驗是指在一段時間內，對高壓氣瓶進行反復的增壓測試，實現連續的脈沖壓力循環，試驗完后在觀測氣瓶的完整度和記錄的相應數據等，但現有的高壓氣瓶疲勞試驗裝置結構復雜，成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成本低、操作方便的高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，包括油槽、變量泵、第一溢流閥、三位四通換向閥、第一單向節流閥、第二單向節流閥、增壓器、水槽、補水泵、單向閥、第二溢流閥、手動泄壓閥和連接件，所述變量泵的進油口與油槽連接，所述變量泵的出油口一路與第一溢流閥的進油口連接，另一路與三位四通換向閥的P口連接，所述第一溢流閥的出油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的T口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A口與第一單向節流閥的進油口連接，所述三位四通換向閥的B口與第二單向節流閥的進油口連接，所述增壓器包括低壓腔、有桿腔和高壓腔，所述第一單向節流閥的出油口與增壓器的低壓腔連接，所述第二單向節流閥的出油口與增壓器的有桿腔連接，所述補水泵的進口與水槽連接，所述補水泵的出口一路與第二溢流閥的進口連接，另一路與單向閥的進口連接，所述第二溢流閥的出口與水槽連接，所述單向閥的出口與所述增壓器高壓腔的C口連接，所述連接件設有連接件進口、連接件第一出口和連接件第二出口，所述連接件進口和連接件第一出口之間設有相通的連通通道，所述連接件第二出口與連通通道相連通，所述增壓器高壓腔的D口與連接件進口連接，所述連接件第一出口與被測高壓氣瓶連接，所述連接件第二出口通過手動泄壓閥與水槽連接。

如上所述的一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，進一步說明為，所述變量泵的進油口設有過濾器。

如上所述的一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，進一步說明為，所述連接件上設有壓力表。

本實用新型的有益效果是：本裝置結構簡單、成本低廉，操作簡便，提高了試驗效率。同時控制精度高，采用水介質對氣瓶加壓可以滿足某些復合材料高壓氣瓶的試驗要求。通過高壓氣瓶疲勞試驗來改善氣瓶的生產工藝，提高高壓氣瓶的綜合性能，對氣瓶行業的發展有十分重要的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、油槽；2、變量泵；3、第一溢流閥；4、三位四通換向閥；5、第一單向節流閥；6、第二單向節流閥；7、增壓器；8、水槽；9、補水泵；10、單向閥；11、第二溢流閥；12、手動泄壓閥；13、連接件；14、被測高壓氣瓶；15、壓力表；16、過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施方式做進一步的闡述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種高壓氣瓶疲勞試驗液壓裝置，包括油槽1、變量泵2、第一溢流閥3、三位四通換向閥4、第一單向節流閥5、第二單向節流閥6、增壓器7、水槽8、補水泵9、單向閥10、第二溢流閥11、手動泄壓閥12和連接件13。

所述的增壓器7為本領域技術人員的公知技術，這里只做簡單闡述，所述增壓器7包括低壓腔、有桿腔和高壓腔，增壓器7結構簡單，它的工作機能類似杠杠原理，在升壓階段，油液進入低壓腔，壓力作用在其大活塞上，推動活塞移動，根據力學平衡，此時小活塞也會移動并且輸出一個放大的壓力，增壓比為兩活塞面積之比，此時高壓腔中的介質就會以較高的壓力進行輸出，其具體的內部結構這里不做闡述。

如圖1所示，所述變量泵2是整個裝置的動力源，向該裝置源源不斷的提供液壓油，使其完成必要的動作，所述變量泵2可以選擇柱塞泵，或是雙向變量泵，這里不做限定。所述變量泵2的進油口與油槽1連接，所述變量泵2的進油口還可以設置過濾器16，通過過濾器16能夠對進入裝置中的液壓油進行過濾，從而保護了系統中各個設備，延長了設備的使用壽命。

所述變量泵2的出油口一路與第一溢流閥3的進油口連接，另一路與三位四通換向閥4的P口連接，所述第一溢流閥3的出油口與油槽1連接，即第一溢流閥3起安全閥的作用，用于控制變量泵2的輸出壓力，減少壓力沖擊，保證本裝置的正常運行。

所述三位四通換向閥4的T口與油槽1連接，實現液壓油的回流，所述三位四通換向閥4的A口與第一單向節流閥5的進油口連接，所述三位四通換向閥4的B口與第二單向節流閥6的進油口連接，所述第一單向節流閥5的出油口與增壓器7的低壓腔連接，所述第二單向節流閥6的出油口與增壓器7的有桿腔連接。

由于在試驗過程中，試驗用介質必定會造成一定的泄露，所以本裝置還設有補水泵9，所述補水泵9的進口與水槽8連接，所述補水泵9的出口一路與第二溢流閥11的進口連接，另一路與單向閥10的進口連接，所述第二溢流閥11的出口與水槽8連接，同理所述第二溢流閥11也做安全閥使用，其壓力設定值根據試驗情況自行決定。

所述單向閥10的出口與所述增壓器7高壓腔的C口連接，所述連接件13設有連接件進口、連接件第一出口和連接件第二出口，所述連接件進口和連接件第一出口之間設有相通的連通通道，所述連接件第二出口與連通通道相連通，所述增壓器7高壓腔的D口與連接件進口連接，所述連接件第一出口與被測高壓氣瓶14連接，所述連接件第二出口通過手動泄壓閥12與水槽8連接。通過設置連接件13能夠提高試驗效率，替代了傳統的直接將被測高壓氣瓶14與設備相連接的情況，使本裝置安全系數更高，保護了試驗人員了人身安全。為了便于觀察試驗過程中的壓力值，在連接件13上設有壓力表15。

本實用新型工作原理為：試驗過程包括多次重復動作，每次重復動作中又分為增壓階段、保壓階段和泄壓階段，試驗開始時，首先關閉手動泄壓閥12，通過補水泵9使增壓器7的高壓腔和被測高壓氣瓶14充滿水。再啟動變量泵2，在增壓階段時，使三位四通換向閥4處于左工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的低壓腔中推動活塞桿向右移動，同時增壓器7的有桿腔中的液壓油通過第二單向節流閥6和三位四通換向閥4后回到油槽1中，由于設置有單向閥10，此時增壓器7的高壓腔中的水就會進入被測高壓氣瓶14中，完成對被測高壓氣瓶14的增壓，當壓力達到測試值時，將三位四通換向閥4位于中間工位，從而被測高壓氣瓶14處于保壓狀態，當保壓時間到達之后，三位四通換向閥4處于右工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的有桿腔中推動活塞桿向左移動，從而增壓器7的高壓腔完成泄壓，使被測高壓氣瓶14處于常壓狀態，如果此時需要進行補水，通過補水泵9補水即可，使試驗過程中的壓力達到有效值，保證實驗的準確性，這樣即完成了對被測高壓氣瓶14的一次試驗，在循環即可。在試驗完成后，通過開啟手動泄壓閥12泄壓，取下被測高壓氣瓶14即可，操作便捷，結構簡單。

本實用新型并不限于上述實例，在本實用新型的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。