本發明涉及一種液下泵的軸密封機構，應用于液下泵動密封技術領域。
背景技術：
在化工生產中，經常通過液下泵來輸送介質，但由于化工生產高溫高壓的特性，有部分介質溫度較高，而傳統液下泵對于高溫流體的密封性能不好，多數采用在軸承座與支撐管之間安裝靜環來實現泵軸的密封，但當介質溫度過高時，高溫隨軸傳遞到軸承位置，致使軸承變形，最終導致泵振動過大，損壞軸承。
技術實現要素：
為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種液下泵的軸密封機構，具有隔熱性好的優點，能夠提高液下泵的使用壽命。
本發明公開了一種液下泵的軸密封機構，包括：泵軸、安裝盤、填料盤、壓蓋、壓緊螺栓、密封墊、第一填料層、水環層、第二填料層、冷卻水盤管，所述安裝盤固接在泵軸上，所述填料盤的下沿通過螺栓與安裝盤固接，所述填料盤為不規則環狀結構，所述填料盤的下部緊密與泵軸貼合，所述壓蓋嵌裝在填料盤的頂端，所述壓蓋與填料盤之間設有一個密封墊，所述壓蓋通過壓緊螺栓固接在填料盤上，所述填料盤的內壁上從上到下依次設有第一填料層、水環層、第二填料層，所述第一填料層、第二填料層之間填裝有耐高溫材料，所述冷卻水盤管環繞在水環層內。
所述填料盤對應于冷卻水盤管進出口的位置開有通孔。
由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益優點：
1、隔熱性好；
2、提高液下泵的使用壽命、使液下泵穩定運行。
附圖說明
圖1是本發明一種液下泵的軸密封機構的結構示意圖。
其中：1-泵軸；2-安裝盤；3-填料盤；4-壓蓋；5-壓緊螺栓；6-密封墊；7-第一填料層；8-水環層；9-第二填料層；10-冷卻水盤管。
具體實施方式
如圖1所示，本發明公開了一種液下泵的軸密封機構，包括：泵軸1、安裝盤2、填料盤3、壓蓋4、壓緊螺栓5、密封墊6、第一填料層7、水環層8、第二填料層9、冷卻水盤管10，所述安裝盤2固接在泵軸1上，所述填料盤3的下沿通過螺栓與安裝盤2固接，所述填料盤3為不規則環狀結構，所述填料盤3的下部緊密與泵軸1貼合，所述壓蓋4嵌裝在填料盤3的頂端，所述壓蓋4與填料盤3之間設有一個密封墊6，所述壓蓋4通過壓緊螺栓6固接在填料盤3上，所述填料盤3的內壁上從上到下依次設有第一填料層7、水環層8、第二填料層9，所述第一填料層7、第二填料層9之間填裝有耐高溫材料，所述冷卻水盤管10環繞在水環層8內。
所述填料盤3對應于冷卻水盤管10進出口的位置開有通孔，供冷卻水盤管10與外界冷卻水源鏈接。
本發明是這樣實施的：在液下泵啟動之間，將冷卻水盤管10進出口與外界水相連，形成水環水，起到冷卻軸溫的作用，有效防止高溫傳遞至軸承，同時在第一填料層7與第二填料層9內填充好耐高溫材料，同時起到密封以及隔熱的作用，大大提高了液下泵的使用壽命，在使用時液下泵更加穩定，效率更高。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。