技術領域：
本發明涉及水泵生產配件及其加工技術領域，具體涉及一種具有自清潔性能的水泵導葉輪及其加工方法。
背景技術：
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水泵是一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動的機械，是一種用來移動液體或特殊流體介質的裝置，即是對流體作功的機械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個必不可少的部件-導葉輪，導葉輪通過旋轉來為液體提供流動力，從而實現液體的輸送，但是由于水泵使用環境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會對水泵造成損傷，由于水泵中的導葉輪多為金屬材料或者橡膠材料制備而成，因此在進行輸送液體或者流體的時候導葉輪的輪葉上會粘附很多流體上的細菌或者異物，尤其是進行飲用水或自來水輸送的時候，在長時間使用之后會在導葉輪上寄生很多細菌，這些細菌存活久了之后就會對飲用水造成二次污染，當粘附嚴重時還會影響水泵的正常工作和運行。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有自清潔性能的水泵導葉輪及其加工方法，通過在水泵導葉輪表面形成一層保護膜來增加導葉輪對粘附物的消除和分解能力，從而降低細菌和真菌在導葉輪上的存活時間，減少導葉輪受污染的程度，從而保證水泵輸送的水的清潔程度，避免二次污染，同時也保證了水泵正常的運行和工作，有益于延長水泵的使用壽命和提高水泵的工作效率。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
具有自清潔性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑無毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到自清潔處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在自清潔處理液中，并對自自清潔處理液進行升溫，當自自清潔處理液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出自自清潔處理液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到自清潔處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時自清潔處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min后取出；
7、取出后對導葉輪進行二次殺菌，殺菌時采用于第一次殺菌相同的金屬加工液殺菌劑和殺菌方法；
8、殺菌后取出晾干即可進行組裝使用；
其中所述的自自清潔處理液由以下質量份數的組分制備而成：鈦白粉8-10份、酸催化劑4-8份、二硫化鉬10-16份、交聯樹脂3-6份、銅鉻合金粉5-10份、苯磺酸催化劑2-4份、乙基硅氧烷3-8份、二氧化硅1-4份、消光粉1.5-3份、釩鐵粉0.5-2份、羥甲基纖維素1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述自自清潔處理液通過以下方法制備而成：
1、將鈦白粉、酸催化劑、二硫化鉬和交聯樹脂加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將銅鉻合金粉、苯磺酸催化劑和乙基硅氧烷依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入消光粉、釩鐵粉、羥甲基纖維素、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入二氧化硅進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的醋酸丁酯和4-8份的環氧丙醇均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可；
上述自自清潔處理液配合改造后的金屬加工液殺菌劑能夠對導葉輪表面的自清潔能力進行提升，防止細菌、真菌和凝絮物在導葉輪表面附著，對輸送流體中的細菌、真菌和凝絮物進行抵抗，增加采用自清潔處理液作用后的導葉輪的自清潔能力；
本發明的有益效果是：導葉輪經過自自清潔處理液的浸泡可在導葉輪表面進行覆膜，該膜能夠對流體中的硬物的碰撞和刮擦，防止該類具有摩擦能力的流體對導葉輪表面進行損傷和破壞，從而增加導葉輪的自清潔性能，使導葉輪在長期使用過程中免受各種流體的侵蝕，減少摩擦的程度，從而保證水泵輸送工作的正常進行，有益于延長水泵的使用壽命和提高水泵的工作效率。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。
實施例1：
具有自清潔性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到自清潔處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在自清潔處理液中，并對自自清潔處理液進行升溫，當自自清潔處理液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出自自清潔處理液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到自清潔處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時自清潔處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min后取出；
7、取出后對導葉輪進行二次殺菌，殺菌時采用于第一次殺菌相同的金屬加工液殺菌劑和殺菌方法；
8、殺菌后取出晾干即可進行組裝使用；
其中所述的自自清潔處理液由以下質量份數的組分制備而成：鈦白粉8-10份、酸催化劑4-8份、二硫化鉬10-16份、交聯樹脂3-6份、銅鉻合金粉5-10份、苯磺酸催化劑2-4份、乙基硅氧烷3-8份、二氧化硅1-4份、消光粉1.5-3份、釩鐵粉0.5-2份、羥甲基纖維素1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述自自清潔處理液通過以下方法制備而成：
1、將鈦白粉、酸催化劑、二硫化鉬和交聯樹脂加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將銅鉻合金粉、苯磺酸催化劑和乙基硅氧烷依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入消光粉、釩鐵粉、羥甲基纖維素、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入二氧化硅進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的醋酸丁酯和4-8份的環氧丙醇均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可。
實施例2：
具有自清潔性能的水泵導葉輪及其加工方法，包括以下步驟：
1、對鑄造加工好的導葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；
2、將打磨后的導葉輪放入到自清潔處理液中進行浸泡，浸泡時將導葉輪完全浸沒在自清潔處理液中，并對自自清潔處理液進行升溫，當自自清潔處理液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導葉輪進行一次翻轉，翻轉時導葉輪不能拿出自自清潔處理液中，直接在浸沒狀態下進行翻轉；
3、浸泡完成后將導葉輪取出，懸掛在通風處，自然晾干；
4、將晾干后的導葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；
5、殺菌后完成后，將導葉輪放入到自清潔處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時自清潔處理液的溫度設定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；
6、將取出的導葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設置為50-60℃，在恒溫房內放置30-40min后取出；
7、取出后對導葉輪進行二次殺菌，殺菌時采用于第一次殺菌相同的金屬加工液殺菌劑和殺菌方法；
8、殺菌后取出晾干即可進行組裝使用；
其中所述的自自清潔處理液由以下質量份數的組分制備而成：鈦白粉8-10份、酸催化劑4-8份、二硫化鉬10-16份、交聯樹脂3-6份、銅鉻合金粉5-10份、苯磺酸催化劑2-4份、乙基硅氧烷3-8份、二氧化硅1-4份、消光粉1.5-3份、釩鐵粉0.5-2份、羥甲基纖維素1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份；
上述自自清潔處理液通過以下方法制備而成：
1、將鈦白粉、酸催化劑、二硫化鉬和交聯樹脂加入到反應釜中進行混合，混合后關閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；
2、將銅鉻合金粉、苯磺酸催化劑和乙基硅氧烷依次加入到反應釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；
3、然后再依次加入消光粉、釩鐵粉、羥甲基纖維素、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入二氧化硅進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可；
進一步技術，所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理；
進一步技術，所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質量份數計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的醋酸丁酯和4-8份的環氧丙醇均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。