連鑄機液壓系統強制過濾站的制作方法

本實用新型涉及一種可對連鑄機液壓系統中的液壓油進行強制過濾的裝置，屬于分離技術領域。

背景技術：

連鑄機是煉鋼廠的重要設備，從連鑄機的大包、中包、拉矯機、到翻鋼機、冷床，都要用到液壓設備，由于這些液壓設備工作在高溫、高壓、高濕、高粉塵的惡劣環境中，其液壓油很容易受到污染，因此必須對液壓油進行過濾。現有的過濾裝置大多數只對液壓泵輸出的高壓油進行過濾，或是對液壓系統的回油進行過濾，這種過濾方法的除污效率較低，已經不能滿足連鑄機液壓設備的工作的需要，而且過濾出的污染物留在濾芯內腔不能自動清除，只能人工更換濾網，頻繁更換濾網不僅增加了工人的勞動強度，而且增大了設備的運行成本。如果濾網堵塞后不能及時更換,就會使油液的流阻增大,液壓系統的效率降低,嚴重時還會造成濾網破裂,使污染物沖入液壓系統中，從而加速了液壓元件的磨損,縮短了液壓系統的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種連鑄機液壓系統強制過濾站，以自動、及時、高效地清除液壓油中的污染物，延長液壓設備的使用壽命。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種連鑄機液壓系統強制過濾站，構成中包括供油系統、油箱、排污箱、二位二通電磁閥和兩個過濾反沖洗單元，所述供油系統的吸油管接油箱，每個過濾反沖洗單元包括過濾器、壓力繼電器、二位三通液控換向閥和二位三通換向閥，所述換向閥的P口接液控換向閥的控制油口，A口和B口分別接油箱和供油系統的排油管；所述液控換向閥的P口依次經過濾器和電磁閥接油箱，A口和B口分別接供油系統的排油管和排污箱；所述壓力繼電器接在過濾器的兩端，其信號輸出端接電磁閥和換向閥的控制器。

上述連鑄機液壓系統強制過濾站，所述供油系統包括溢流閥、油泵和電機，所述油泵的吸油口通過吸油管接油箱，排油口通過排油管接兩個過濾反沖洗單元中的液控換向閥的A口和換向閥的B口；所述溢流閥并接在油泵的兩端，所述電機的輸出軸與油泵的輸入軸對接。

上述連鑄機液壓系統強制過濾站，所述供油系統設置兩套，每套供油系統的排油管上均設有單向閥。

本實用新型將兩個過濾反沖洗單元巧妙地組合在一起，一個過濾反沖洗單元堵塞后自動由另一個單元進行反向沖洗，實現了污染物過濾和自身清潔的自動化，在保證過濾效果，延長設備使用壽命的同時，降低了設備使用成本和工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記如下：1、溢流閥；2、油泵；3、電機；4、單向閥；5、排污箱；6、油箱；7、電磁閥；8、過濾器；9、壓力繼電器；10、液控換向閥；11、換向閥；C-1、第一過濾反沖洗單元；C-2、第二過濾反沖洗單元；D-1、第一供油系統；D-2、第二供油系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參看圖1，本實用新型包括排污箱5、油箱6、電磁閥7、兩套供油系統（第一供油系統D-1和第二供油系統D-2）、兩個過濾反沖洗單元（第一過濾反沖洗單元C-1和第二過濾反沖洗單元C-2），每套供油系統包括油泵2、溢流閥1、電機3和單向閥4。

每套供油系統包括溢流閥1、油泵2、電機3和單向閥4，油泵2由電機3驅動，油泵2上安裝用于調節油壓的溢流閥1，在油泵2的排油口安裝單向閥4，每套供油系統的單向閥4的作用是防止另一套供油系統工作時輸出的高壓油反沖到本供油系統中。兩套供油系統一用一備，平時只有一套供油系統供油，輸出的液壓油通過排油管供給過濾反沖洗單元。

每個過濾反沖洗單元包括過濾器8、壓力繼電器9、二位三通液控換向閥10（液控換向閥10的B口可以設置一個單向閥）和二位三通換向閥11，壓力繼電器9實時檢測過濾器8兩端的壓力差，當壓力差達到設定值時，壓力繼電器9輸出開關信號，電磁閥7和換向閥11的控制器收到該信號后給二者的電磁鐵送電，使電磁閥7和換向閥11的狀態改變。電磁閥7、液控換向閥10和換向閥11用于控制油液的流動路徑，實現過濾和反沖洗模式的自動切換。排污箱5用于收集反沖洗出的污染物。

本實用新型的工作過程如下：

一、正常過濾：

在過濾器8未堵塞的情況下，其兩端壓力差較小，壓力繼電器9不輸出信號，電磁閥7和換向閥11中的電磁鐵失電，換向閥11的A口與P口連通；液控換向閥10的控制油口無壓力，其A口與P口連通；電磁閥7處于導通狀態。假定操作人員啟動了第一供油系統D-1，其電機3轉動，帶動油泵2從油箱6中吸油，泵出的液壓油由溢流閥1調壓后，通過單向閥4供給兩個過濾反沖洗單元，來自供油系統的液壓油依次經過每個過濾反沖洗單元的液控換向閥10、過濾器8進入電磁閥7，最后回到油箱6。

二、反沖洗：

當第一過濾反沖洗單元C-1中的過濾器8堵塞時，該單元中的壓力繼電器9輸出開關信號，電磁閥7和換向閥11中的電磁鐵得電，電磁閥7由導通變為截止，切斷了通向油箱6的管路；換向閥11的B口與P口連通；液控換向閥10的控制油口通過換向閥11與供油系統相接，于是其B口與P口連通。此時第二過濾反沖洗單元C-2輸出的液壓油反向流過第一過濾反沖洗單元C-1的過濾器8后，經液控換向閥10進入排污箱5，對堵塞的過濾器8進行反沖洗，附著在過濾網上的雜質將隨液壓油一起排入排污箱5，從而達到沖洗濾芯的目的。同理，當第二過濾反沖洗單元C-2中的過濾器堵塞時，由第一過濾反沖洗單元C-1輸出的液壓油進行反向沖洗。

三、恢復正常過濾：

當反沖洗時間達到設定值后，電磁閥7和換向閥11中的電磁鐵失電，整個過濾反沖洗單元進入正常過濾狀態。

本實用新型具有以下特點：

能夠自動連續工作，實現過濾和自身清潔兩項功能，沖洗和過濾不需要人員操作；

濾芯可以接受多種情況下的沖洗，其清潔度高，使用壽命長，易于維護和更換，綜合成本較低；

③整個裝置結構緊湊、體積小、過濾效果好，沖洗時不影響液壓系統的正常運行。