專利名稱：高溫耐磨復合管件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐磨復合管件，適用于燃煤發電廠煤粉輸送及石化、冶金、礦山等行業的粉狀物料或顆粒狀物料的輸送。
實現本實用新型目的的技術方案是本復合管件具有鋼制外殼和龜甲網，龜甲網具有連續六角形空間；龜甲網設置在鋼制外殼中；其結構特點是還具有耐高溫耐磨襯里，龜甲網焊接固定在鋼制外殼的內壁上；耐高溫耐磨襯里設置在龜甲網的連續六角形空間內并成為一個耐高溫耐磨固結整體。
上述耐高溫耐磨襯里是以剛玉、燒結礬土或石英為骨料分散在復合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
上述耐高溫耐磨襯里露出龜甲網，且襯里的露出龜甲網的部分相互間固結而構成一個整體固結面。或者上述龜甲網的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設有一個坭爪和一個連結孔；耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網的六角形空間中的部分被相應的坭爪錨固，耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應的連結孔處固結。
本復合管件還具有管接頭，管接頭焊接固定在鋼制外殼的端頭，且管接頭4的內端與耐高溫耐磨襯里相接。管接頭通過鋼條作為連接件與鋼制外殼焊接固定。
本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型結構簡單，制造工藝也較為簡單，使用壽命可達十年乃至十年以上。本實用新型的襯里與龜甲網復合成一個完整的整體，其強度可達50-100Mpa，可耐等于或大于900℃的高溫。(2)當襯里材料露出龜甲網時，露出部分相互間固結而構成一個整體固結面。當龜甲網采用具有坭爪和連結孔結構后，由于每個六角形網格都有2個坭爪可把襯里材料錨固，同時每個網格中又有和相鄰網格相通的四個連結孔，襯里材料通過連結孔貫穿，把相鄰網格的襯里材料從內部連結成一個整體。(3)本實用新型的結構可用作各種形式的管道或連接管，這些管道或連接管的形狀包括截面為方形、圓形、圓臺形、棱臺形的直管和彎管，以及一端為方另一端為圓的直管和彎管等。當設置管接頭后，可直接用于管道的連接。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
圖2為
圖1中所采用的龜甲網的一種立體示意圖。
圖3為本實用新型的龜甲網的另一種立體示意圖。
圖4為本實用新型的龜甲網的第三種立體示意圖。
圖5為本實用新型設置管接頭后的結構示意圖。
圖6為本實用新型為彎管接管的示意圖，其中的A-A剖所得的視圖為
圖1，B處的局部放大剖所得的視圖為圖5。
見圖2，龜甲網2為由多條梯形波狀鋼帶20扣接而構成。鋼帶的材質為Q235鋼帶，厚度為1.5毫米。鋼帶20的位于上底的板段20-1上設有扣接爪20-2，其鋼帶20的位于下底的板段20-3設有扣接孔20-4。位于下方的鋼帶20由其扣接爪20-2穿過位于上方的鋼帶20的扣接孔20-4并扣接在上方鋼帶20上，從而形成連接六角形結構的龜甲網2。因為上下方鋼帶的連接為有一定松動的扣接，所以本實施例可以將大小相當的龜甲網2按圖中所示的左右方向卷成筒形放置于鋼制外殼1中，并與外殼1內壁貼緊，將龜甲網2的與鋼制外殼1內壁相接觸的部位用點焊方法(每平方米焊點數為35至50個)焊接固定在鋼制外殼1的內壁上。
耐高溫耐磨襯里3是以剛玉、燒結礬土或石英骨料分散在復合磷酸鹽聚合物和促凝劑中所形成的耐高溫耐磨襯里。該襯里原料的配比是(重量)骨料為80％至89％，復合磷酸鹽為10％至15％，用作促凝劑的氧化鈣、氧化鎂或水泥為1％至5％，另外加水攪拌至膏狀物料。其中的骨料分成顆粒物和微粉兩部分，微粉占10％至20％(重量)，顆粒物占80％至90％(重量)，顆粒物的粒徑為0.88毫米至3毫米不等。復合磷酸鹽可采用中國發明專利91108164.X所記載的制備復合膠粘劑的方法得到。將膏狀物料填入龜甲網2的六角形網格空間中，每格均須搗實，搗實后將露出龜甲網2膏狀物料抹平并聯成一片。完工后，空氣中常溫養護5小時則形成耐高溫耐磨襯里3。此時襯里3的強度可達到50-100MPa，并可耐900℃的高溫。
(實施例2)見圖3，其余與實施例1相同，不同之處在于用于構成龜甲網2的鋼帶20的位于腰部的板段經沖壓形成一個平直狀坭爪21和一個相應形狀的連結孔22，從而使龜甲網2的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上具有坭爪21和一個連結孔22。這種結構使龜甲網2的每個六角形網格都有2個坭爪21可把襯里材料錨固，同時每個網格中又有和相鄰網格相通的四個連結孔22，襯里材料通過連結孔22貫穿，又把相鄰網格的襯里材料從內部連結成一個整體，從而使本實用新型的牢固性和整體性較高。
(實施例3)見圖4，其余與實施例2相同，不同之處在于龜甲網2中坭爪21的形狀為T形，相應的連接孔22的形狀也為T形。其優點是T形的坭爪21比平直狀坭爪21的錨固能力有所提高，T形的連接孔22的面積比平直形連接孔22的面積增加、而有效增強了相鄰六角形網格中的襯里材料相互間的連結面積、而使牢度增加。
(實施例4)見圖5，其余與實施例1相同，不同之處在于本實施例的復合管件還具有管接頭4，管接頭4設置在鋼制外殼1的端頭，且管接頭4通過鋼條5作為連接件與鋼制外殼1焊接固定，管接頭4的內端與耐高溫耐磨襯里3相接。管接頭4由Q235鋼板或1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板經機加工制成。本實施例的復合管件可以直接用于與其它管件的連接。
(實施例5)見圖3，其余與實施例4相同，不同之處在于采用圖3所示形狀的龜甲網2，這種結構的龜甲網的結構和作用已由實施例2描述，此處不再復述。
(實施例6)見圖4，其余與實施例4相同，不同之處在于采用圖4所示形狀的龜甲網2，這種結構的龜甲網的結構和作用已由實施例3描述，此處不再復述。
(實施例7)見圖6，其余與實施例6相同，不同之處在于本實施例的鋼制外殼1為5段直管焊接制成的彎管，每段直管的內壁上焊接固定有相應龜甲網2，各段龜甲網2的網格空間中固結有耐高溫耐磨襯里，且襯里露出龜甲網2而貫通整個彎管；彎管的兩端各設有一個管接頭4，管接頭4與彎管1固定連接的具體結構由實施例6給出，且管接頭4的內端與耐高溫耐磨襯里相接。
權利要求1.一種高溫耐磨復合管件，具有鋼制外殼(1)和龜甲網(2)，龜甲網(2)具有連續六角形空間；龜甲網(2)設置在鋼制外殼(1)中；其特征在于還具有耐高溫耐磨襯里(3)，龜甲網(2)焊接固定在鋼制外殼(1)的內壁上；耐高溫耐磨襯里(3)設置在龜甲網(2)的連續六角形空間內并成為一個耐高溫耐磨固結整體。
2.根據權利要求1所述的高溫耐磨復合管件，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)是以剛玉、燒結礬土或石英為骨料分散在復合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
3.根據權利要求1所述的高溫耐磨復合管件，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)露出龜甲網(2)，且襯里(3)的露出龜甲網(2)的部分相互間固結而構成一個整體固結面。
4.根據權利要求1所述的高溫耐磨復合管件，其特征在于龜甲網(2)的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設有一個坭爪(21)和一個連結孔(22)；耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(2)的六角形空間中的部分被相應的坭爪(21)錨固，耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(2)的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應的連結孔(22)處固結。
5.根據權利要求1至4之一所述的高溫耐磨復合管件，其特征在于本復合管件還具有管接頭(4)，管接頭(4)焊接固定在鋼制外殼(1)的端頭，且管接頭4的內端與耐高溫耐磨襯里(3)相接。
6.根據權利要求5所述的高溫耐磨復合管件，其特征在于管接頭(4)通過鋼條(5)作為連接件與鋼制外殼(1)焊接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種耐高溫耐磨復合管件。本復合管件具有鋼制外殼、龜甲網和耐高溫耐磨襯里。龜甲網具有連續六角形空間。龜甲網設置在鋼制外殼中且龜甲網焊接固定在鋼制外殼的內壁上；耐高溫耐磨襯里設置在龜甲網的連續六角形空間內并形成一個耐高溫耐磨固結整體。本復合管件結構以及制造工藝均較為簡單、使用壽命較長。尤其適用于燃煤發電廠煤粉輸送及石化、冶金、礦山等行業的粉狀物料或顆粒狀物料的輸送。
文檔編號F16L57/06GK2591370SQ02245580
公開日2003年12月10日 申請日期2002年12月15日 優先權日2002年12月15日
發明者陳海淵 申請人:陳海淵