專利名稱:雙層卸灰閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層卸灰閥，屬于冶金燒結機負壓除塵設備【技術領域】。雙層卸灰閥解決了現有的下料口與閥板之間密封效果不好的問題，采用的技術方案是在上下閥體的下料口處設置密封圈，在閥板上設置與所述密封圈匹配的環形凹槽，以保證閥板的密封效果；密封圈上下分別設置焊接平面和密封平面，便于密封圈的安裝和提高密封效果；實用新型減小了下料口和閥板的尺寸，降低了制作成本，使用更加方便。本實用新型提高了閥板與下料口之間的密封效果，保證了機頭電場的運行率，確保環保達標，降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【專利說明】雙層卸灰閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業中使用的燒結機負壓除塵設備，尤其涉及一種雙層卸灰閥。
【背景技術】
[0002]在冶金行業使用的燒結機煤粉配比、成分改變，機頭電除塵器收集的粉塵中煤粉未能燃燒完全，可燃燒成分大。現場采用汽車拉灰運輸的方式，不可能隨時將收集的粉塵卸走，當粉塵在灰斗中積存待卸的時間段內，如果有新鮮空氣進入灰斗，將使未燃燒完全的可燃物繼續燃燒，導致灰斗內積灰板結，在灰斗內積壓，長時間積存至陽極板、芒刺線，導致電場接地，嚴重影響電場運行，影響除塵環保達標率。
[0003]現有的雙層卸灰閥包括上下兩個互相連接的閥體，分別形成上下兩個灰腔，灰腔入口處分別用閥板隔開。卸灰時，上閥板先行打開，灰斗內的積灰進入上灰腔，上閥板關閉。此時，下閥板打開，積灰由上灰腔進入下灰腔，再放入鏈式輸灰機內，積灰被輸送進入灰倉再由汽車拉走。在此過程中，灰斗內始終維持著15kPa的負壓狀態，為隔絕新鮮空氣進入，必須保證雙層卸灰閥具有良好的密封效果。
[0004]現有的XHF15型雙層卸灰閥，下料口直徑為340mm，閥板直徑為440mm，閥板的配重為19kg，通過閥板與下料口直接配合來實現上下灰腔的密封。由于現場使用頻繁，加之腐蝕、長期使用等客觀原因，雙層卸灰閥不能達到滿意的密封效果，灰斗由于卸灰閥嚴重漏風，灰斗內部極易板結，每次在檢修時都要動用大量人力進行清理，而且在灰斗內部作業環境差，安全風險大。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的技術問題是:提供一種雙層卸灰閥，解決閥板和下料口之間密封效果差的問題。
[0006]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:雙層卸灰閥，包括上下兩個相互連接的閥體，所述閥體頂部的下料口處分別設置閥板，閥板和下料口之間還設置有密封圈，所述密封圈固定于下料口，閥板上設置與密封圈匹配的環形凹槽。
[0007]進一步的是，所述密封圈上部設置焊接平面，焊接平面與下料口焊接；密封圈下部設置密封平面，密封平面與閥板上的環形凹槽相匹配。
[0008]進一步的是，所述焊接平面的寬度為9mm至12mm,密封平面的寬度為5mm至6mm。
[0009]進一步的是，所述下料口的直徑為280mm，所述密封圈為圓環狀，密封圈外直徑為310mm，密封圈內直徑為280mm，焊接平面的寬度為10mm，密封平面的寬度為5mm，所述閥板的直徑為350mm。
[0010]進一步的是，所述密封圈的材質為鑄鋼，所述閥板的材質為16Mn。
[0011]本實用新型的有益效果是:下料口與閥板之間設置密封圈，密封圈與閥板接觸位置采用凹槽形式配合，保證了密封效果；密封圈上部設置焊接平面，下部設置密封平面，進一步保證了密封效果；閥板的直徑減小，使得閥板配重降至10kg，使用更加方便；密封圈的材質選取鑄鋼，閥板的材質選取16Mn，降低了制作成本。本實用新型提高了閥板與下料口之間的密封效果，保證了機頭電場的運行率，確保環保達標，也降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型總體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型閥板的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2所示閥板的A-A剖視圖；
[0015]圖4為本實用新型密封圈的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型密封圈的截面示意圖。
[0017]圖中零部件、部位及編號:閥板1、環形凹槽11、下料口 2、密封圈3、焊接平面31、密封平面32、閥體4。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型雙層卸灰閥包括上下兩個相互連接的閥體4，所述閥體4頂部的下料口 2處分別設置閥板1，閥板I和下料口 3之間還設置有密封圈3，密封圈3材質選取鑄鋼，密封圈3為圓環狀，密封圈3外直徑為310mm，密封圈3內直徑為280mm，如圖4所示；密封圈3上部設置焊接平面31，焊接平面31通過電弧焊接于下料口 3上，焊接平面31的寬度為10mm，保證了焊接質量，密封圈3下部設置密封平面32，密封平面32的寬度為5mm，密封圈3的截面如圖5所示；下料口 2的直徑為280mm，閥板I的直徑為350mm，閥板I的材質為16Mn，閥板I上設置環形凹槽11，環形凹槽11與所述密封圈3匹配，閥板I與密封圈2配合時，密封圈3的密封平面32卡入環形凹槽11內，以實現下料口 2的密封，閥板I的結構如圖2和圖3所示；此外，由于閥板I的直徑減小，使得閥板I配重下降至10kg，使用更加方便。
[0020]本實用新型雙層卸灰閥卸灰過程中對灰斗實現嚴格密封，相對于現有方案，閥板I和下料口 2尺寸減小，閥板I質量減輕，使用更加方便，降低了制作成本，保證了機頭電場的運行率，確保環保達標，降低了雙層卸灰閥的檢修頻次。
【權利要求】
1.雙層卸灰閥，包括上下兩個相互連接的閥體(4)，所述閥體(4)頂部的下料口(2)處分別設置閥板(I)，其特征在于:所述閥板⑴和下料口(2)之間還設置有密封圈(3)，所述密封圈⑶固定于下料口(2)，閥板⑴上設置與密封圈(3)匹配的環形凹槽(11)。2.如權利要求1所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述密封圈(3)上部設置焊接平面(31)，焊接平面(31)與下料口(2)焊接；密封圈(3)下部設置密封平面(32)，密封平面(32)與閥板⑴上的環形凹槽(11)相匹配。3.如權利要求2所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述焊接平面(31)的寬度為9_至12mm，密封平面(32)的寬度為5mm至6mm。4.如權利要求2所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述下料口(2)的直徑為280mm，所述密封圈(3)為圓環狀，密封圈(3)外直徑為310mm，密封圈(3)內直徑為280mm，焊接平面(31)的寬度為10mm，密封平面(32)的寬度為5mm，所述閥板(I)的直徑為350mm。5.如權利要求1至4任一權利要求所述的雙層卸灰閥，其特征在于:所述密封圈(3)的材質為鑄鋼，所述閥板(I)的材質為16Mn。
【文檔編號】F16K1-20GK204284468SQ201420615487
【發明者】盧金, 劉亮杰 [申請人]攀枝花鋼城集團協力有限公司