專利名稱：萬向節十字軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于萬向節中連接裝置，尤其是涉及一種對用于萬向軸中的十字軸結構的改良。
背景技術：
現有技術中的萬向節十字軸，一般都是由中間軸體以及與中間軸體連接成一體的臂組成。該種十字軸，由于軸體內部設置有通道，軸體區域承受應力的能力相對較弱而且該部分的軸體截面能承受的扭矩承力面較小。故在萬向節十字軸的工作過程中，位于相鄰的兩臂軸間的軸體區域容易因扭力過大而出現材料損壞；此外，該部分的金屬材料受應力反復作用時也容易造成金屬疲勞損壞以致斷裂。因此，大大的減弱了萬向節十字軸整體應力的承受能力。
發明內容
本實用新型解決現有技術所存在的整體承受應力能力較差的技術問題，提供一種結構設計簡單合理，整體承受應力能力強的萬向節十字軸。
本實用新型同時還可以解決現有技術所存在的受外界應力時能承受的扭矩受力面小，易出現零件斷裂的技術問題，提供一種具有較大扭矩承力面的的萬向節十字軸。
本實用新型的解決上述技術問題所采用的技術方案是該種萬向節十字軸，包括中間軸體以及若干與中間軸體連成一體的臂體，且十字軸中間軸體的端面上還布置有的若干的凸肋。采用上述結構的萬向節十字軸，具有結構設計簡單合理，整體承受應力能力強的萬向節十字軸。
本實用新型的技術方案還可以進一步改善，作為優化所述的凸肋呈十字型，且每個凸肋分別指向兩相鄰臂體間的凹口。保證了該萬向節十字軸具有較大扭矩承力面的。
作為優化，所述的凸肋十字型，十字型每個凸肋分別指向每個臂體。保證了該萬向節十字軸具有較大扭矩承力面的。
作為優化，所述的凸肋的截面為V型。
作為優化，所述的凸肋的截面為 型。
因此，本實用新型具有結構合理，具有強度較大、能承受扭矩較大的等特點。
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
圖2是圖1的A-A的結構剖視示意圖。
圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。
圖4是圖3的B-B的結構剖視示意圖。
圖5為本實用新型實施例3的結構示意圖。
圖6為本實用新型實施例4的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1參見圖1、圖2，本實施例包括中間軸體1以及4個與中間軸體1連成一體的臂體2，通過臂體2可以與外界軸承相連接。中間軸體內還設置有用于潤滑的輸油通道。十字軸中的中間軸體1的端面上還設置有4個的凸肋3，4個凸肋形狀呈十字型分布，且十字型中的每個凸肋3一端分別指向兩相鄰臂體2間的凹口1-1，其另一端在中間軸體1中心處圍成一個方形區域。在本實施例中凸肋3的材料可為20CrNiMo，其截面形狀為大致為V型如圖2所示。
實施例2參見圖3、圖4，本實施例中，除了凸肋結構不同于實施例1之外，其余部件的結構和連接均于實施1相同或是等同。在本實施例中凸肋的截面形狀為 型，如圖4所示。
實施例3
參見圖5，本實施例中，除了凸肋3分布位置不同于實施例1之外，其余部件的結構和連接均于實施1相同或是等同。在本實施例中，凸肋3為4個，為十字型，相對于實施例1偏轉了45度。十字型中的凸肋3的分別指向的臂體2，其另一端在軸體1中心處形成一個方形區域。
實施例4參見圖6，本實施例中，除了凸肋的結構不同于實施例3之外，其余部件的結構和連接均于實施3相同或是等同。在本實施例中凸肋的截面形狀可為 型。
此外，本實用新型并不只局限于上述具體實施例所述的結構以及連接，還存在以下的結構變形比如凸肋3的個數不一定是4個，還可以是3個或是5個，以及5個以上；凸肋的截面的形狀還可以示別的形狀不如方形、圓弧型等等。
權利要求1.一種萬向節十字軸，包括中間軸體以及若干與中間軸體連成一體的臂體，其特征是十字軸中間軸體(1)的端面上還布置有的若干的凸肋(3)。
2.根據權利要求1所述的萬向節十字軸，其特征是所述的凸肋(3)呈十字型，且每個凸肋(3)分別指向兩相鄰臂體(2)間的凹口(1-1)。
3.根據權利要求1所述的萬向節十字軸，其特征是所述的凸肋(3)十字型，十字型(3)每個凸肋(3)分別指向每個臂體(2)。
4.根據權利要求1或2或3所述的萬向節十字軸，其特征是所述的凸肋(3)的截面為V型。
5.根據權利要求1或2或3所述的萬向節十字軸，其特征是所述的凸肋(3)的截面為 型。
專利摘要本實用新型涉及一種用于萬向節中連接裝置，尤其是涉及一種對用于萬向軸中的十字軸結構的改良。它包括中間軸體以及若干與中間軸體連成一體的臂體，十字軸中間軸體端面上還布置有若干的凸肋。解決現有的在受外界應力時能承受的扭矩受力面小，易出現零件斷裂的技術問題，具有結構設計合理、較大扭矩承力面的特點。
文檔編號F16D3/16GK2804475SQ200520012680
公開日2006年8月9日 申請日期2005年6月23日 優先權日2005年6月23日
發明者高天安, 劉震 申請人:萬向錢潮股份有限公司