專利名稱：三通閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門。具體說，是蓄熱式焚燒爐不同蓄熱室的進氣、出氣或反吹切 換用的三通閥，尤其適用于對有害氣體進行焚燒處理的蓄熱式焚燒爐上。
背景技術：
在廢氣處理設備生產行業都知道，蓄熱式焚燒爐的各蓄熱室間都安裝有三通閥，以便對 不同蓄熱室的進氣、出氣或反吹進行切換。其中的三通閥大都采用碟閥。而碟閥的閥門打開 或關閉都是通過閥桿帶動閥板旋轉來實現的，因此密封性能較差，難以滿足蓄熱式焚燒爐的 密封要求，使得有害氣體容易泄漏。 一旦有害氣體泄漏，會對環境造成污染。
實用新型內容
本實用新型要解決的問題是克服背景技術的不足、提供一種三通閥。這種三通閥，密封 性能好，能避免有害氣體泄漏而對環境帶來的污染。 為解決上述問題，采取以下技術方案
本實用新型的三通閥含有閥體，該閥體為筒狀，其兩端和閥體壁上均有閥口，其內有闊 板，其頂部有氣缸。其中，氣缸的活塞桿伸入缸體內并與閥體壁上的那個閥口相對應。其特 點是氣缸的活塞桿端部與閥板的內表面中心相固連，且閥板的外表面與缸體的內表面相平行。 閥板與閥體壁上的那個閥口四周間有柔性密封圈。
采取上述方案，具有以下優點
由于本實用新型的三通閥其氣缸的活塞桿端部與閥板的內表面中心相固連，且閥板的外 表面與缸體的內表面相平行，閥板與閥體壁上的那個閥口四周間有柔性密封圈。使得閥板與 閥體上那個閥口四周間的密封性能大大提高，可滿足蓄熱式焚燒爐的密封要求，從而避免了 有害氣體的泄漏而對環境造成的污染。
附圖是本實用新型的三通閥結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的三通閥包括閥體2，該闊體為筒狀，其橫截面為正方形，其 兩端和閥體壁上均加工有閥口，每個閥口的外側均焊接有管接頭1。其中的管接頭1截面均 為圓形，以便在使用狀態下與圓形管道相配合。
閥體2內設置有閥板6，閥體2頂部的外側設置有氣缸3。其中，氣缸3的缸體借助螺栓 固定在閥體2的頂部外側面上，其活塞桿4外端朝向下方。與活塞桿4相對應的閥體2上壁 上加工有桿孔，氣缸3的活塞桿4下端通過該桿孔伸入閥體2內。閥體2壁上的那個閥口處于閥體2底部，氣缸3的活塞桿4下端與閥體2.壁上的那個閥口中心相對應，氣缸3的活塞 桿4通過一個連桿5與閥板6的內表面中心相固連，使得閥板6的外表面與閥體2的內表面 相平行。為實現閥板6與閥體2密封面間的密封，在閥板6與閥體2壁上的那個閥口四周間 設置有柔性密封圈7，該柔性密封圈為橡膠圈。其中，在閥體2壁上的那個閥口內表面四周 加工有環形凹槽，所說柔性密封圈7嵌入該環形凹槽內，并凸出在閥體2壁的內表面之外。
工作時，通過活塞桿4的伸縮，可帶動閥板6進行上下運動，從而實現閥體2壁上那個 閥口的打開與關閉。
權利要求1.三通閥，包括閥體(2)；該閥體為筒狀，其兩端和閥體(2)壁上均有閥口，其內有閥板(6)，其頂部有氣缸(3)；其中，氣缸(3)的活塞桿(4)伸入閥體(2)內并與閥體(2)壁上的那個閥口相對應；其特征在于氣缸(3)的活塞桿(4)端部與閥板(6)的內表面中心相固連，且閥板(6)的外表面與閥體(2)的內表面相平行；閥板(6)與閥體(2)壁上的那個閥口四周間有柔性密封圈(7)。
2. 根據權利要求1所述的三通閥，其特征在于活塞桿(4)通過連桿(5)與閥板(6)相連。
3. 根據權利要求l所述的三通閥，其特征在于閥體(2)的橫截面為正方形。
4. 根據權利要求1~3中任一權利要求所述的三通閥，其特征在于閥體(2)兩端的閥口外側和閥體(2)壁上的那個閥口外側均有管接頭(1)。
專利摘要本實用新型公開一種三通閥。它含有閥體，該閥體為筒狀，其兩端和閥體壁上均有閥口，其內有閥板，其頂部有氣缸。其中，氣缸的活塞桿伸入缸體內并與閥體壁上的那個閥口相對應。其特點是氣缸的活塞桿端部與閥板的內表面中心相固連，且閥板的外表面與缸體的內表面相平行。閥板與閥體壁上的那個閥口四周間有柔性密封圈。這種三通閥，密封性能好，能避免有害氣體泄漏而對環境帶來的污染。適用于對有害氣體進行焚燒處理的蓄熱式焚燒爐上。
文檔編號F16K11/02GK201277348SQ20082004208
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月23日 優先權日2008年7月23日
發明者陳敏東 申請人:陳敏東;周聽華