專利名稱：機械反饋插裝式比例節流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械反饋插裝式比例節流閥，特別是液壓快速開啟和 安全可靠關閉過程中實現流量節流的機械反饋插裝式比例節流閥設備。
背景技術：
目前，液壓插裝閥具有結構簡單，流動阻力小，沖擊小，通流能力大，動 作快，泄露量少等一系列優點，目前已廣泛應用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、 船舶、礦山等行業。現有的大流量比例節流閥采用傳統的機械結構,在大流量情 況下開啟時響應速度緩慢；或者釆用伺服閥作先導級進行位置閉環控制，投資 成本高，同時在某些涉及安全的場合需要可靠關閉的情況下，現有閥又存在關 閉不可靠的情況。 發明內容本實用新型的目的，是提供一種機械反饋插裝式比例節流閥，它是采用三 級放大結構，先導級采用比例電磁鐵推動四邊的滑閥，放大級采用伺服活塞桿， 主級采用插裝閥，先導級和放大級之間采用位移與力反饋控制，主級與放大級 之間采用快速隨動控制；外部控制油液通過集成的換向閥來實現主閥的可靠關 閉，外控制壓力作用在伺服活塞上，確保伺服活塞被壓在下面的終端位置上， 關閉與主通流油液的動力特性無關，主閥的開啟過程是瞬時開啟，最大開啟量 是比例可控制的，克服現有技術中存在的諸多不足問題。本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥采取以下技術方案來實現的它是 由閥套和主閥芯與先導伺服機構及換向閥組成，在閥套的側面設有主閥進油口和主閥出油口，閥套的軸向孔內裝置主閥芯，頂蓋套置在閥套大直徑端上，頂 蓋與主閥芯之間設置復位彈簧，控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端，由 螺釘連接，控制蓋板上端連接先導伺服閥體，控制蓋板上端與先導伺服閥體下 端之間裝置密封圈，控制蓋板下端設有先導級進油口和先導級回油口，先導級 進油口裝置密封圈，先導級回油口裝置密封圈，先導伺服閥體上端連接比例電 磁鐵，控制蓋板中間設有伺服活塞桿，伺服活塞桿外側套置內閥套，內閥套與 控制蓋板相互配合，伺服活塞桿一端通過頂蓋中間與主閥芯接觸配合，伺服活 塞桿另一端設有反饋彈簧，反饋彈簧與彈簧座相連，彈簧座與伺服滑閥闊芯連 接，伺服滑閥閥芯外側套置伺服滑閥閥套，伺服滑閥閥套設有六個徑向油口， 先導伺服閥體側面裝有過渡板，過渡板上端設有換向閥，過渡板下端裝置密封圈，閥套大小端處分別裝置擋圈與密封圈，頂蓋分別裝置擋圈與密封圈，頂蓋 中間凸起部分與控制蓋板配合處設置密封圈，內閥套與控制蓋板配合處分別裝 置擋圈與密封圈，伺服活塞桿一端通過頂蓋中間配合處分別裝置擋圈與密封圈， 擋圈與密封圈由壓座壓住，壓座由彈簧擋圈擋住。本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥的效果是結構簡單，開啟迅速，閥 芯實現安全可靠關閉，采用外控制壓力快速實現閥的關閉過程，不受主通流油 液壓力與流量影響，控制程度和可靠性高，廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、 船舶、礦山等行業的液壓插裝閥上。
-本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥將結合附圖作進一步詳細描述。 圖1是本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥的結構示意圖。圖2是本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥的液壓原理圖。 1——閥套2——擋圈 3——密封圈4——進油口 5——主閥芯6—— 活塞桿7——頂蓋8——密封圈9——擋圈10——回油口 11——密封 圈12——控制蓋板 13——密封圈 14——密封圈 15——閥體 16——過 渡板17——換向閥18——電磁鐵19——閥套20——滑閥閥芯21——彈簧 座22——反饋彈簧23——擋圈24——密封圈25——螺釘26——內閥套 27——密封圈 28——密封圈 29——進油口 30——密封圈31——擋圈32 ——壓座33——彈簧擋圈34——復位彈簧35——出油口具體實施方式
參照圖l、 2，本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥，它是由閥套l和主 閥芯5與先導伺服機構及換向閥17組成，在閥套1的側面設有主閥進油口 4和 主閥出油口35，閥套1的軸向孔內裝置主閥芯5，頂蓋7套置在閥套1大直徑 端上，頂蓋7與主閥芯5之間設置復位彈簧34，控制蓋板12套置在頂蓋7中間 的凸起部分上端，由螺釘25連接，控制蓋板12上端連接先導伺服閥體15，控 制蓋板12上端與先導伺服閥體15下端之間裝置密封圈13，控制蓋板12下端設 有先導級進油口 29和先導級回油口 10，先導級進油口 29裝置密封圈28，先導 級回油口 lO裝置密封圈ll，先導伺服閥體15上端連接比例電磁鐵18，控制蓋 板12中間設有伺服活塞桿6，伺服活塞桿6外側套置內閥套26，內閥套26與 控制蓋板12相互配合，伺服活塞桿6 —端通過頂蓋7中間與主閥芯5接觸配合， 伺服活塞桿6另一端設有反饋彈簧22，反饋彈簧22與彈簧座21相連，彈簧座 21與伺服滑閥閥芯20連接，伺服滑閥閥芯20外側套置伺服滑閥閥套19，伺服 滑閥閥套19設有六個徑向油口，先導伺服閥體15側面裝有過渡板16,過渡板 16上端設有換向閥17,過渡板16下端裝置密封圈14,閥套1大小端處分別裝 置擋圈2與密封圈3，頂蓋7分別裝置擋圈9與密封圈8，頂蓋7中間凸起部分4與控制蓋板12配合處設置密封圈27，內閥套26與控制蓋板12配合處分別裝置 擋圈23與密封圈24，伺服活塞桿6 —端通過頂蓋7中間配合處分別裝置擋圈 31與密封圈30,擋圈31與密封圈30由壓座32壓住，壓座32由彈簧擋圈33 擋住。本實用新型機械反饋插裝式比例節流閥的實施例，它是由閥套1和主閥芯5 與先導伺服機構及換向閥17組成，在閥套1的側面設有主閥進油口 4和主閥出 油口35，閥套l的軸向孔內裝置主閥芯5，頂蓋7套置在閥套1大直徑端上， 頂蓋7與主閥芯5之間設置復位彈簧34，控制蓋板12套置在頂蓋7中間的凸起 部分上端，由螺釘25連接，控制蓋板12上端連接先導伺服閥體15，控制蓋板 12上端與先導伺服閥體15下端之間裝置密封圈13，控制蓋板12下端設有先導 級進油口 29和先導級回油口 10，先導級進油口 29裝置密封圈28，先導級回油 口 10裝置密封圈11，先導伺服閥體15上端連接比例電磁鐵18，控制蓋板12 中間設有伺服活塞桿6，伺服活塞桿6外側套置內閥套26，內閥套26與控制蓋 板12相互配合，伺服活塞桿6—端通過頂蓋7中間與主閥芯5接觸配合，伺服 活塞桿6另一端設有反饋彈簧22，反饋彈簧22與彈簧座21相連，彈簧座21與 伺服滑閥閥芯20連接，伺服滑閥閥芯20外側套置伺服滑閥閥套19，伺服滑閥 閥套19設有六個徑向油口，先導伺服閥體15側面裝有過渡板16，過渡板16上 端設有換向閥17，過渡板16下端裝置密封圈14，閥套l大小端處分別裝置擋 圈2與密封圈3，頂蓋7分別裝置擋圈9與密封圈8，頂蓋7中間凸起部分與控 制蓋板12配合處設置密封圈27，內閥套26與控制蓋板12配合處分別裝置擋圈 23與密封圈24，伺服活塞桿6 —端通過頂蓋7中間配合處分別裝置擋圈31與 密封圈30，擋圈31與密封圈30由壓座32壓住，壓座32由彈簧擋圈33擋住。使用時采用外部控制油液通過集成的換向閥17來實現主閥的可靠關閉，外 控制壓力作用在伺服活塞桿6上，確保伺服活塞桿6被壓在下面的終端位置上， 關閉與主通流油液的動力特性無關，主閥的開啟過程是瞬時開啟，最大開啟量 是比例可控制的，實現整個系統主閥的開啟和關閉響應速度快。
權利要求1、一種機械反饋插裝式比例節流閥，它是由閥套(1)和主閥芯(5)與先導伺服機構及換向閥(17)組成，其特征是在閥套(1)的側面設有主閥進油口(4)和主閥出油口(35)，閥套(1)的軸向孔內裝置主閥芯(5)，頂蓋(7)套置在閥套(1)大直徑端上，頂蓋(7)與主閥芯(5)之間設置復位彈簧(34)，控制蓋板(12)套置在頂蓋(7)中間的凸起部分上端，由螺釘(25)連接，控制蓋板(12)上端連接先導伺服閥體(15)，控制蓋板(12)上端與先導伺服閥體(15)下端之間裝置密封圈(13)，控制蓋板(12)下端設有先導級進油口(29)和先導級回油口(10)，先導級進油口(29)裝置密封圈(28)，先導級回油口(10)裝置密封圈(11)，先導伺服閥體(15)上端連接比例電磁鐵(18)，控制蓋板(12)中間設有伺服活塞桿(6)，伺服活塞桿(6)外側套置內閥套(26)，內閥套(26)與控制蓋板(12)相互配合，伺服活塞桿(6)一端通過頂蓋(7)中間與主閥芯(5)接觸配合，伺服活塞桿(6)另一端設有反饋彈簧(22)，反饋彈簧(22)與彈簧座(21)相連，彈簧座(21)與伺服滑閥閥芯(20)連接，伺服滑閥閥芯(20)外側套置伺服滑閥閥套(19)，伺服滑閥閥套(19)設有六個徑向油口，先導伺服閥體(15)側面裝有過渡板(16)，過渡板(16)上端設有換向閥(17)，過渡板(16)下端裝置密封圈(14)，閥套(1)大小端處分別裝置擋圈(2)與密封圈(3)，頂蓋(7)分別裝置擋圈(9)與密封圈(8)，頂蓋(7)中間凸起部分與控制蓋板(12)配合處設置密封圈(27)，內閥套(26)與控制蓋板(12)配合處分別裝置擋圈(23)與密封圈(24)，伺服活塞桿(6)一端通過頂蓋(7)中間配合處分別裝置擋圈(31)與密封圈(30)，擋圈(31)與密封圈(30)由壓座(32)壓住，壓座(32)由彈簧擋圈(33)擋住。
專利摘要本實用新型涉及一種機械反饋插裝式比例節流閥，特別是液壓快速開啟和安全可靠關閉過程中實現流量節流閥設備。它是在閥套的軸向孔內裝置主閥芯，頂蓋套置在閥套大直徑端上，頂蓋與主閥芯之間設置復位彈簧，控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端，先導伺服閥體上端連接比例電磁鐵，控制蓋板中間設有伺服活塞桿，伺服活塞桿外側套置內閥套，內閥套與控制蓋板相互配合，反饋彈簧與彈簧座相連，彈簧座與閥芯連接，閥芯外側套置伺服滑閥閥套，閥套設有六個徑向油液口，閥體側面裝有過渡板，過渡板上端設有換向閥，過渡板下端裝置密封圈。效果是結構簡單，瞬時開啟，廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業的液壓插裝閥上。
文檔編號F16K31/00GK201344161SQ20082023340
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者于良振, 楊洪濤, 昂 高, 高梅柱 申請人:山東泰豐液壓設備有限公司