專利名稱：智能軋機油膜軸承的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種智能軋機油膜軸承，是對原軋機油膜軸承進行智能改造，在特殊的位置 上,巧妙安裝一個位移傳感器，實現在線檢測軸承油膜厚度的智能軋機油膜軸承。屬重型工業 和鋼鐵工業領域，主要應用于軋機行業。
背景技術：
軋機油膜軸承是鋼鐵工業軋機的主要部件。軋機油膜軸承的好壞直接影響支撐輥、軋輥和 軋機的壽命和使用周期。軋機油膜軸承油膜厚度的變化對軋制的產品質量有直接影響，以前 軋機油膜軸承的油膜厚度不能在線檢測，支撐輥、軋輥兩軸承的安裝精度只能靠熟練工的經 驗保證，在發生軋制品質量問題時處理復雜。針對以上情況發明了本智能軋機油膜軸承，實 現軋機油膜軸承的油膜厚度在線檢測監控。支撐輥、軋輥軸承成對定位安裝裝置，還可以實 現檢測軋機油膜軸承的安裝質量，根據檢測油膜厚度數據及相關零部件的調試，可以改變軸 承油膜厚度，提高軋制品質量。同時可以結合軋機油膜軸承油膜厚度的計算結果，評估軋機 油膜軸承的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可實現在線檢測監控軸承油膜厚度的智能軋機油膜。 為達到上述目的，本發明采用下述技術方案
一種智能軋機油膜軸承，包括一個軋機油膜軸承，其特征在于所述軋機油膜軸承的外端 部徑向安裝一個小型位移傳感器，所述位移傳感器的信號引出線引出包容所述軋機油膜軸承 的軸承箱之外，經外置前置放大器連接到二次儀表或采集卡到計算機形成對軸承油膜的監控 檢測。
上述小型位移傳感器的安裝結構是在所述的軋機油膜軸承的外端部有一個徑向螺紋孔 與所述小型位移傳感器旋配，該徑向螺紋孔的下端有凹坑容置小型位移傳感器的感應頭，而 上端有一個安裝槽， 一個螺母在該安裝槽內與小型位移傳感器上端螺栓旋緊。
上述信號引出線的安裝結構是所述信號引出線的內端與所述的小型位移傳感器相連，所 述軋機油膜軸承外端發蘭上有一個斜孔連通所述的安裝槽和所述軸承箱的內腔，所述軸承箱 上有一個水平孔使軸承箱的內腔和外界連通，所述信號線從安裝槽經斜孔進入軸承箱內腔， 再經水平通孔引出外界，在水平孔外端有一個密封塞頭對其密封，所述信號引出線密封穿越 過該密封頭。
本發明與現有的技術相比較，具有如下顯而易見的實質性特征和優點本能實現軋機軸承
3油膜厚度的在線檢測監控，若支撐輥、軋輥軸承成對智能化定位安裝，則通過兩邊軸承油膜厚度的數據，判定軋輥兩軸承安裝的同心度，即可以實現在線檢測軸承的安裝精度，提高軋制品質量。可以結合軋機油膜軸承油膜厚度的計算結果，評估軋機油膜軸承的使用壽命。本發明使傳感器得到保護，信號線又容易引出軸承箱。傳感器安裝接近軸承端部，此處軸承的油膜壓力較小，接近軸承端部外面的壓力，容易密封。
本發明所述的智能軋機油膜軸承可以使用信號采集推車，減少位移傳感器的前置放大器、二次儀表或采集卡和計算機的投入量。同時本發明結合軋機油膜軸承油膜厚度的理論計算結果，評估軋機油膜軸承的使用壽命。本發明適用于壁厚大于20mm的軋機油膜軸承。
圖l智能軋機滑動軸承支承系統示意圖。圖2智能軋機滑動軸承局部放大示意圖。
具體實施例方式
本發明的一個優選實施例結合
如下參見圖1和圖2，本智能軋機油膜軸承包括
一個軋機油膜軸承2，其特征在所述軋機油膜軸承2的外端部徑向安裝一個小型位移傳感器5，所述位移傳感器5的信號引出線6引出包容所述軋機油膜軸承2的軸承箱7之外，經外置前置放大器連接到二次儀表或采集卡到計算機形成對軸承油膜的監控檢測。
當軋機油膜軸承2的壁厚大于20mm時，即可實現軋機油膜軸承智能化，即在近法蘭端精確安裝一個小型位移傳感器5。 l為軸承座，3為錐套。具體做法是在軋機油膜軸承2近法蘭端加工傳感器5所需的螺紋孔，安裝位移傳感器感5,為保證檢測精度，排除干擾，在軸承2內孔面、傳感器5軸中心位置處，向上锪感應頭的凹坑9。為了防止位移傳感器5移動，安裝緊固螺母4.。因此螺紋孔上方加工有螺母4的安裝槽10。為引出傳感器信號引出線6，分別在軸承2法蘭端打斜孔11和軸承箱7適當的位置上加工水平的通孔12，傳感器的信號線6通過斜孔11引出軸承2，再通過水平孔12引出軸承箱7，然后用密封塞頭8密封水平孔。這樣就完成了位移傳感器5的安裝布置。具體安裝方式見圖1、圖2。位移傳感器5安裝在軸承近法蘭端，近軸承端面，此處軸承的油膜壓力較小，接近軸承端部外面的壓力，容易密封，傳感器5的螺紋可以形成密封，把油封在軸承內。從圖1、圖2可以看出位移傳感器5的信號引出線6很容易引出軸承箱7。只要把傳感器5的初始位置調整好，確定初始數據。通過外置的前置放大器和二次儀表及初始數據，就能確定安裝在支撐輥、軋輥上的油膜軸承油膜厚度，實現在線檢檢測軋機油膜軸承的油膜厚度。若支撐輥、軋輥軸承成對智能化定位安裝，則通過兩邊軸承油膜厚度的數據，判定軋輥兩軸承安裝的同心度。既可以在線檢測軸承的安裝精度。實現軋機油膜軸承智能化。
權利要求
1. 一種智能軋機油膜軸承，包括一個軋機油膜軸承(2)，其特征在所述軋機油膜軸承(2)的外端部徑向安裝一個小型位移傳感器(5)，所述位移傳感器(5)的信號引出線(6)引出包容所述軋機油膜軸承(2)的軸承箱(7)之外，經外置前置放大器連接到二次儀表或采集卡到計算機形成對軸承油膜的監控檢測。
2. 根據權利要求1所述的智能軋機油膜軸承其特征于所述小型位移傳感器(5)的安裝結構是:在所述的軋機油膜軸承(2)的外端部有一個徑向螺紋孔與所述小型位移傳感器(5)旋配，該徑向螺紋孔的下端有凹坑(9)容置小型位移傳感器(5)的感應頭，而上端有一個安裝槽(10)， 一個螺母(4)在該安裝槽(10)內與小型位移傳感器(5)上端螺栓旋緊。
3. 根據權利要求2所述的智能軋機油膜軸承，其特征在于所述信號引出線(6)的安裝結構是所述信號引出線(6)的內端與所述的小型位移傳感器(5)相連，所述軋機油膜軸承(2)外端發蘭上有一個斜孔(11)連通所述的安裝槽(10)和所述軸承箱(7)的內腔，所述軸承箱(7)上有一個水平孔(12)使軸承箱(7)的內腔和外界連通，所述信號線(6)從安裝槽(10)經斜孔(11)進入軸承箱(7)內腔，再經水平通孔(12)引出外界，在水平孔(12)外端有一個密封塞頭(8)對其密封，所述信號引出線(6)密封穿越過該密封頭(8)。
全文摘要
本發明涉及一種智能軋機油膜軸承。包括一個軋機油膜軸承，軋機油膜軸承的外端徑向安裝一個小型位移傳感器，位移傳感器的信號引出線引出包容軋機油膜軸承的軸承箱之外，經外置的前置放大器連接到二次儀表。本發明能實現軋機油膜厚度的在線檢測監控。若支撐輥、軋輥軸承成對智能化定位安裝，則通過兩邊軸承油膜厚度的數據，判定軋輥兩軸承安裝的同心度，即可以實現在線檢測軸承的安裝精度，提高軋制品質量。本發明結合軋機油膜軸承油膜厚度的理論計算結果，可以評估軋機油膜軸承的使用壽命。本發明使傳感器得到保護，信號線又容易引出軸承箱。傳感器安裝接近軸承端部，此處軸承的油膜壓力較小，接近軸承端部外面的壓力，容易密封。本發明適用于壁厚大于20mm的軋機油膜軸承。
文檔編號F16C35/00GK101457794SQ20091004484
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月4日 優先權日2009年1月4日
發明者孫美麗 申請人:上海大學