專利名稱：滾珠絲杠副的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于傳動裝置，涉及的是螺桿和螺母機構的傳動裝置，具體涉及的是
一種滾珠絲杠副。
背景技術：
滾珠絲杠副已廣泛應用于機床和多種機械裝置中。隨著裝備制造業的快速發展， 對滾珠絲杠副提出了承載能力更大，移動速度更快，定位精度更高等要求。而現有的內循環 滾珠絲杠副反向器較多， 一般不少于3個，在加工過程中，相鄰反向器孔之間軸向距離有誤 差，導致累積間距誤差較大，而且內循環螺母在導程較大的情況下，反向器跨度太大，加工 特別困難；外循環插管式結構的徑向尺寸比較大，在設備內部安裝受限制，插管本身壁薄耐 磨性差，且插管的舌頭容易斷裂，剛性較差。因此說，現有的普通內、外循環滾珠絲杠副已經 不能滿足上述要求。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有滾珠絲杠副的不足，提供一種適應高速和重載場 合的滾珠絲杠副。 實現上述目的的技術方案是一種滾珠絲杠副，包括滾珠絲杠、滾珠螺母、滾珠、 反向器和擋珠器，其特征在于，在所述滾珠螺母上有一個軸向通孔，該通孔是滾珠的返向通 道；在接近滾珠螺母兩個端頭處各有一個反向器孔，其中心線與該處滾珠螺母剖面徑線成 a夾角，a在10° 60°之間，這兩個反向器孔形狀相同，分別位于軸向通孔的兩側，反向 器孔的中部與軸向通孔相通，下端與螺紋滾道連通；在兩個反向器孔的外側各有一個擋珠 器孔，所述擋珠器孔的中心線與相鄰反向器孔的中心線位于螺母同一斷面上，相互間有一 個夾角P，e角在20。 60°之間，反向器插接在反向器孔內，擋珠器插接在擋珠器孔內， 形成斜插式滾珠絲杠副。從絲杠螺母合成滾道內滾出的滾珠由擋珠器導入反向器，通過反 向器滾進螺母上的返向通道，經另一端的反向器和擋珠器導入絲杠螺母合成滾道，從而實 現滾珠的循環。 上述滾珠螺母上軸向通孔的直徑比滾珠的直徑略大0. 3 0. 8mm，這種尺寸利于 滾珠流暢通過。 上述滾珠螺母上的反向器孔分為上下兩段。上段靠近滾珠螺母外圓，是矩形孔；下 段靠近螺紋滾道，是圓形孔。 上述反向器孔的中心線與該處滾珠螺母剖面徑線之間的夾角a最佳角度為 30° 45° 。 上述擋珠器孔的中心線與相鄰反向器孔的中心線之間的夾角13最佳角度為 30° 45° 。 本實用新型滾珠絲杠副的優點在于 (1)在相同的滾珠螺母長度下，可以增加滾珠螺母中滾珠的循環圈數，使滾道內承受載荷的滾珠增多，滾珠絲杠副的承載能力增強，適用于重載的場合。 (2)充分體現了內、外循環滾珠絲杠副的優點，結構不受導程的限制，解決了大導 程不適用于內循環結構制造的問題。 (3)可應用于雙頭螺紋的滾珠絲杠副中，可以增大滾珠絲杠副的導程，使其速度成 倍增加，因此可用于高速的場合。
(4)返向元件只有兩個，結構簡單，可靠性高。 (5)滾珠在滾珠螺母壁內實現返向，減小了滾珠絲杠副的徑向尺寸；同時省去了 多個反向器須有的軸向間距，軸向尺寸也得以減少，因此節省了滾珠絲杠副的安裝空間。
圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖。 圖2是圖1的B-B剖視圖。 圖3是圖1的俯視圖。 圖4是圖1所示實施例中滾珠螺母的主視圖。 圖5是圖4的C-C剖視圖。 圖6是圖5的D-D剖視圖。 圖7是圖5的P向視圖。 圖8是圖1所示實施例中反向器的主視圖。 圖9是圖8的E-E剖視圖。 圖10是圖2所示實施例中擋珠器主視圖。 圖11是圖10的K向視圖。 圖中1.滾珠絲杠，2.滾珠螺母，3.滾珠，4.反向器，41.反向器孔，5.擋珠器， 51.擋珠器孔，6.軸向通孔。
具體實施方式下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。 本實用新型滾珠絲杠副中，滾珠絲杠1和滾珠螺母2可以是單頭或雙頭螺紋，本實 施例顯示的是一個單頭螺紋滾珠絲杠副。 如圖所示，本實用新型滾珠絲杠副由滾珠絲杠1、滾珠螺母2、滾珠3、反向器4和擋 珠器5組成，在滾珠絲杠1和螺母2上分別有螺紋圓弧槽，滾珠3裝在由滾珠絲杠1和滾珠 螺母2螺紋圓弧槽組合形成的滾道中(如圖l所示)。在螺母2上有一個軸向通孔6，它是 滾珠3的返向通道(如圖1所示)，在接近滾珠螺母2兩個端頭處各有一個反向器孔41 (如 圖3和圖4所示)，反向器孔41分為兩段，靠螺母外圓端為矩形孔，靠螺紋端是圓形孔(如 圖6和圖7所示)，反向器孔的中心線與該處滾珠螺母剖面徑線成30。 45°的夾角a， 這兩個反向器孔形狀相同，分別位于軸向通孔6的兩側(如圖4和圖5所示)，反向器孔41 的中部與軸向通孔6相通，下端與螺紋滾道連通(如圖5所示)。在兩個反向器孔41的外 側各有一個擋珠器孔51，擋珠器孔51的中心線與相鄰反向器孔41的中心線位于螺母同一 斷面上，也就是說，擋珠器孔51在螺母2上的軸向位置與反向器孔41在螺母2上的軸向位 置相同(如圖3和圖4所示)，擋珠器孔51的中心線與相鄰反向器孔41的中心線成30。
445°的夾角13 (如圖5所示)。 本實施例中，反向器4的上端為矩形，下端與軸向通孔6的過渡處有一個圓弧槽 (如圖8和圖9所示)，以保證滾珠從軸向通孔順利進入螺紋滾道。擋珠器為圓柱體，其底 部有舌頭狀的圓弧槽(如圖10和圖11所示)，保證滾珠從螺紋滾道順利進入到反向器，而 不進入后續滾道，以便在反向器4內順利返向。 反向器4插接在反向器孔41內，反向器4與反向器孔41之間為過盈配合，以防止 反向器從反向器孔中脫出。擋珠器5插接在擋珠器孔51內，擋珠器5與擋珠器孔51之間 為過盈配合(如圖2所示)。 擋珠器5插接在擋珠器孔51內，擋珠器5的底部是舌頭狀圓弧槽(如圖10和如 圖11)，將滾珠3導入反向器4內，使滾珠3不進入后續滾道，擋珠器5與擋珠器孔51之間 為過盈配合，該新型滾珠絲杠副的傳動原理與現有技術相同。
權利要求一種滾珠絲杠副，包括滾珠絲杠、滾珠螺母、滾珠、反向器和擋珠器，其特征在于在所述滾珠螺母上有一個軸向通孔，該通孔是滾珠的返向通道；在接近滾珠螺母兩個端頭處各有一個反向器孔，其中心線與該處滾珠螺母剖面徑線成α夾角，α在10°～60°之間，這兩個反向器孔形狀相同，分別位于軸向通孔的兩側，反向器孔的中部與軸向通孔相通，下端與螺紋滾道連通；在兩個反向器孔的外側各有一個擋珠器孔，所述擋珠器孔的中心線與相鄰反向器孔的中心線位于螺母同一斷面上，相互間有一個夾角β，β角在20°～60°之間，反向器插接在反向器孔內，擋珠器插接在擋珠器孔內，形成斜插式滾珠絲杠副。
2. 按照權利要求1所述的滾珠絲杠副，其特征在于所述滾珠螺母上軸向通孔的直徑 比滾珠的直徑略大0. 3 0. 8mm。
3. 按照權利要求1所述的滾珠絲杠副，其特征在于所述滾珠螺母上的反向器孔分為 上下兩段；上段靠近滾珠螺母外圓，是矩形孔；下段靠近螺紋滾道，是圓形孔。
4. 按照權利要求1所述的滾珠絲杠副，其特征在于所述反向器孔的中心線與該處滾 珠螺母剖面徑線之間的夾角a最佳角度為30。 45° 。
5. 按照權利要求1所述的滾珠絲杠副，其特征在于所述擋珠器孔的中心線與相鄰反 向器孔的中心線之間的夾角P最佳角度為30。 45° 。
專利摘要本實用新型公開了一種滾珠絲杠副，滾珠螺母上有一個軸向通孔，該通孔是滾珠的返向通道；在接近滾珠螺母兩個端頭處各有一個反向器孔，其中心線與該處滾珠螺母剖面徑線成10°～60°夾角，反向器孔的中部與軸向通孔相通，下端與螺紋滾道連通；兩個反向器孔的外側各有一個擋珠器孔，其中心線與相鄰反向器孔的中心線成20°～60°夾角，反向器插接在反向器孔內，擋珠器插接在擋珠器孔內，形成斜插式滾珠絲杠副。本實用新型在相同的滾珠螺母長度下，可以增加滾珠螺母中滾珠的循環圈數，使滾珠絲杠副的承載能力增強，適用于重載、大導程、高速場合，其結構簡單，可靠性高。
文檔編號F16H25/22GK201526654SQ200920035098
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月9日 優先權日2009年10月9日
發明者曹漢寶, 李玉英, 王建修, 田茂林 申請人:陜西漢江機床有限公司