專利名稱：Z型快速自動切斷儀表閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥，特別是儀表閥。
背景技術：
目前，國內在油氣輸送管線控制系統上，儀表前的閥門基本上采用傳統的安裝方式，即使用普通的儀表截止閥，利用管接頭、接管及墊片等連接起來， 不僅安裝復雜、成本高，而且潛在的泄露點多，安裝空間大。只要有一個管接頭、墊片或焊縫產生泄露，當連接儀表的控制管線產生泄露，介質大量噴出時，如果是安裝普通的儀表閥， 只能是人工趕到現場，手動關閉儀表閥，但是，在石油化工生產及熱電工業當中，存在很多高溫、高壓、易燃易爆及有毒有害的介質，而在這些自動化程度很高的行業當中，為了控制生產的工藝參數、現場監控、在線分析，就需要大量的顯示儀表來完成，以保證生產安全、長期、連續穩定的運行。在一般的情況下，在每個顯示儀表的前端，至少安裝一臺手動的截止閥，當顯示儀表發生泄漏及意外損壞時，需要現場操作人員來關閉其前端的手動閥后，再對損壞的儀表顯示元件進行檢修或更換。當噴出的是高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆介質時，維修人員就很難靠近事故現場，不得以只有關閉正在運行的管線，排空介質進行維修，不僅浪費資源，污染環境，嚴重時還會給人民的生命財產造成重大損失。國外在這方面做的相對好一些，也有一些生產廠家制作可以遙控的截止閥，如德國“Herberholz”公司，他們制作的某些特殊用途的截止閥帶有電動、液動或氣動傳動裝置， 可以遠程控制，當管線產生泄露時，可以遠距離操作傳動裝置，關閉閥門，截斷介質，但他們的產品結構復雜，安裝成本高，價格昂貴，而且內件多是采用Crl3或奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼雖然抗腐蝕性能優良，但不耐磨損，影響閥門整機的使用壽命，Crl3雖然強度和硬度都比較高，但耐腐蝕性不如奧氏體不銹鋼，特別對某些腐蝕性強的介質(如強酸、強堿、高濃度硫化氫等)就不能采用Crl3做閥門的內件，從而使它們的應用受到很大限制。另外閥體加工工藝對質量也存在著一定的影響，因為閥體內孔直徑較小，操作空間有限，普通的焊接方式容易產生焊接缺陷，無法達到閥門密封所需要的焊接質量。
發明內容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種Z型快速自動切斷儀表閥，即可以起到截止閥強制密封的作用，又能夠起到止回閥自動切斷介質回流的作用，快速、自動切斷，不需要借助任何外力來完成關閉，具有開關靈活、操作方便、密封可靠的特點，并可以在線維修。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是Z型快速自動切斷儀表閥，主要由閥體、閥底座、閥蓋，填料函組件，閥桿和閥瓣組成，閥桿套裝在閥蓋內，閥體一端與閥蓋固定連接并密封，另一端與閥底座固定連接并密封，閥體上開設有介質流道孔，介質進口與介質出口構成Z型，閥桿底端插裝在閥蓋端流道孔內，閥桿與閥瓣分體，閥瓣活動安裝在中央流道孔內，閥體上閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的孔徑均小于中央流道孔，閥瓣與連接閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔動密封，形成密封副，閥底座端流道孔與介質進口連通，閥蓋端流道孔與介質出口連通，形成介質流道。所述閥瓣與閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的密封面采用錐面，密封副之間存在角度差。所述閥蓋的外壁面帶有散熱翅片。所述閥體與閥蓋采用螺紋加密封墊片連接。所述閥體采用A105碳鋼閥體，其閥瓣、閥桿等內件采用17-4PH ；閥體采用奧氏體不銹鋼閥體，其閥瓣、閥桿等內件采用F51。本實用新型可廣泛應用在輸送各種介質的管線控制系統上，安裝在儀表前，是一種對密封有嚴格要求的閥門。本實用新型閥體、閥蓋之間采用螺紋加密封墊片連接結構。密封面采用錐面密封，由于密封副之間有角度差，經過研磨，即使用較小的關閉力，也能保證達到閥門密封所需的密封比壓，大大提高了閥門的密封性能。獨特的雙閥座結構既可以起到截止閥強制密封的作用，又能夠起到止回閥自動切斷介質回流的作用。本實用新型閥體采用整體鍛造結構，可以保證主體材料在工作壓力下的使用強度和密封性能。閥內件采用17-4PH和F51做閥門的內件。17-4P屬于沉淀硬化不銹鋼，不僅有較高的機械性能，經熱處理后硬度可達HRC30 35，而且其抗腐蝕性能等同于316奧氏體不銹鋼；F51屬于雙相不銹鋼，也具有很高的機械性能，經熱處理后硬度可達HRC30 35，而且其抗腐蝕性能等同于316L奧氏體不銹鋼。因此本實用新型比傳統儀表截止閥具有更長的使用壽命和更強的耐腐蝕性。本實用新型Z型快速自動切斷儀表閥操作簡單，其關閉不是由現場的操作人員來完成，而是靠被測介質在其前后的壓力差來實現的。即被測介質的壓力總是大于大氣壓力， 當顯示儀表正常工作時，快速切斷儀表閥前后的壓力是平衡的，在顯示儀表發生損壞泄漏時，快速切斷儀表閥的閥后壓力迅速下降，而閥前壓力即介質壓力保持不變，這樣閥前后產生一個較大的壓力差，這個力作用在閥瓣上，推動閥瓣快速向前，與閥座接觸，使閥門關閉， 從而切斷泄漏點，保證生產的安全進行。換言之，只要閥前后存在壓力差，且達到一定值，閥即關閉，這樣只要有泄漏發生，閥門即可瞬間關閉。檢修人員不必作任何處理就可以對顯示儀表進行檢修，待儀表正常后，打開快速切斷儀表閥，使前后壓力平衡即可。因此，使用該產品不僅節約資源，保護環境，安裝、使用快捷方便，可以在線維修，而且不用設巡視員每天巡視管線，使得整個管線的運行更加安全、可靠。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型正常使用狀態示意圖。圖3為本實用新型切斷狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明，但本實用新型并不局限于具體實施例。實施例1如圖1-3所示的直通式快速自動切斷儀表閥，主要由閥體1、閥底座2、閥蓋6，填料函組件，閥桿4和閥瓣3組成，閥桿4套裝在閥蓋6內，閥桿4操作端通過手輪螺母14、手輪墊圈13安裝有手輪11，手輪上裝有銘牌12，閥蓋6的外壁面帶有散熱翅片，閥體1的上閥座一端與閥蓋采用螺紋加密封墊片5連接并密封，閥體另一端與閥底座采用螺紋加密封墊片、0型圈15連接并密封，閥體上開設有介質流道孔，介質進口與介質出口分布在閥體兩側且平行，構成Z字型，閥桿底端插裝在閥蓋端流道孔21內，閥桿與閥蓋之間裝有填料7、 填料墊8，并由閥桿螺母9和鎖緊螺母10連接，閥桿4底端與閥瓣3分體，閥瓣活動安裝在中央流道孔20內，閥體上閥蓋端流道孔21及閥底座端流道孔19的孔徑均小于中央流道孔 20，閥瓣與連接閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔動密封，形成密封副，閥瓣與閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的密封面采用錐面，密封副之間存在角度差，閥底座端流道孔19通過孔道18、17與介質進口 16連通，閥蓋端流道孔與介質出口 22連通，形成介質流道。其中閥體采用A105碳鋼閥體，內件采用17-4TO。本實用新型初始狀態如圖1所示，安裝使用時先打開閥門，只要旋轉閥桿，推開閥瓣使其與上閥座脫離，閥前后壓力平衡，旋回閥桿即可，如圖2;當連接儀表的管線產生泄露，介質涌出時，在閥瓣與上閥座口處產生壓差，推動閥瓣快速移動至上閥座，閥瓣與上閥座密封，截斷介質，如圖3。維修人員可以趕到現場，更換受損的部件(不用關閉正在運行的管線)，維修完成后，重新打開閥門(將閥瓣移動向下閥座口)即可。經試驗本實用新型可以實現主要技術指標如下 下面是各種內件材料的性能對比
權利要求1.Z型快速自動切斷儀表閥，主要由閥體、閥底座、閥蓋，填料函組件，閥桿和閥瓣組成， 閥桿套裝在閥蓋內，閥體一端與閥蓋固定連接并密封，另一端與閥底座固定連接并密封，閥體上開設有介質流道孔，介質進口與介質出口構成Z型，其特征是閥桿底端插裝在閥蓋端流道孔內，閥桿與閥瓣分體，閥瓣活動安裝在中央流道孔內，閥體上閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的孔徑均小于中央流道孔，閥瓣與連接閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔動密封， 形成密封副，閥底座端流道孔與介質進口連通，閥蓋端流道孔與介質出口連通，形成介質流道。
2.根據權利要求1所述的Z型快速自動切斷儀表閥，其特征是閥瓣與閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的密封面采用錐面，密封副之間存在角度差。
3.根據權利要求1所述的Z型快速自動切斷儀表閥，其特征是閥蓋的外壁面帶有散熱翅片。
4.根據權利要求1所述的Z型快速自動切斷儀表閥，其特征是閥體與閥蓋采用螺紋加密封墊片連接。
5.根據權利要求1所述的Z型快速自動切斷儀表閥，其特征是閥體采用A105碳鋼閥體，其內件采用17-4PH。
6.根據權利要求1所述的Z型快速自動切斷儀表閥，其特征是閥體采用奧氏體不銹鋼閥體，其內件采用F51。
專利摘要本實用新型涉及儀表閥。Z型快速自動切斷儀表閥，閥桿底端插裝在閥蓋端流道孔內，閥桿與閥瓣分體，閥瓣活動安裝在中央流道孔內，閥體上閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔的孔徑均小于中央流道孔，閥瓣與連接閥蓋端流道孔及閥底座端流道孔動密封，形成密封副，閥底座端流道孔與介質進口連通，閥蓋端流道孔與介質出口連通，形成介質流道。本實用新型操作簡單，其是靠被測介質在其前后的壓力差來實現的。泄漏發生可瞬間關閉，檢修人員不必作任何處理就可以對顯示儀表進行檢修，待儀表正常后，打開儀表閥使前后壓力平衡即可。不僅節約資源，保護環境，安裝、使用快捷方便，可以在線維修，而且管線的運行安全、可靠。
文檔編號F16K27/02GK201963971SQ201020215899
公開日2011年9月7日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者孫琦, 晁大海, 李強, 藺新荃 申請人:大連高閥泵閥有限公司