專利名稱：一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將扁軟管壓緊固定在硬質管上的連接鎖緊結構。
背景技術：
通風管路設計中，經常需要將扁橡膠軟管與鋁合金管道聯接，通常是采用夾緊管道的卡箍組件進行連接鎖緊，如圖1所示，鋁合金管1 一端的外周面上吻合套設有扁圓形的橡膠軟管3，橡膠軟管3的外側緊固有卡箍組件2，卡箍組件2包括一個金屬卡箍條，金屬卡箍條彎折成與鋁合金管1以及橡膠軟管3的外緣形狀吻合的扁圓形，金屬卡箍條的兩端通過螺紋緊固件固定在一起將橡膠軟管3壓緊在鋁合金管1上。圖2和圖3所示的分別是卡箍組件2在緊固前和緊固后的形狀，在緊固前，金屬卡箍條彎折的形狀與鋁合金管1以及橡膠軟管3的外緣形狀吻合。由于扁圓形本身不是回轉體，因而在金屬卡箍條被螺紋緊固件鎖緊后，自身收緊的時候，由于材料本身張力的作用，金屬卡箍條各處張緊力實際上并不一樣，其中以“直邊”的中間所能提供的張緊力最小，因而這里有著最大的變形趨勢，而“弧狀” 的兩端所能提供的張力較大，此處的變形趨勢較小。圖3所示即為鎖緊后的金屬卡箍條的形狀。由于卡箍組件的張緊力的不同，致使金屬卡箍條鎖緊后的形狀無法與橡膠軟管和鋁合金管的形狀吻合，致使橡膠軟管無法與鋁合金管道完全吻合配合，使得鎖緊后仍存在氣體泄漏現象。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，以解決現有技術中采用卡箍組件將扁軟管與硬質管聯接時，由于卡箍組件張緊力的不同而造成的扁軟管無法與硬質管完全吻合配合，使得鎖緊后仍存在氣體泄漏現象的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，包括扁圓形的硬質管，硬質管一端的外周面上吻合套設有扁軟管，所述扁軟管與硬質管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁軟管的外周面上于楔形凸起的兩側分別套設有前管夾和后管夾，前管夾的內周面具有與楔形凸起的楔形面吻合配合將扁軟管壓緊在硬質管上的扁圓形錐面段，后管夾與楔形凸起相應的側面壓緊配合，前管夾與后管夾通過固定結構固定在一起。所述的楔形凸起的橫截面為三角形，該楔形凸起的橫截面的與楔形凸起的楔形面相對的角為直角或銳角。所述楔形凸起的橫截面的與楔形凸起的楔形面相對的角為直角，所述后管夾通過其前端面與楔形凸起的相應的側面壓緊配合。所述的固定結構為穿設在前管夾與后管夾外緣上的螺栓固定結構。所述螺栓固定結構通過分別設置在前管夾與后管夾外緣上的凸耳組成的凸耳對穿設在前管夾與后管夾外緣上，凸耳對上設置有供螺栓固定結構穿過的固定孔，凸耳對為兩對以上，布設在前管夾與后管夾的周向上。
3[0009]本實用新型的扁軟管與硬質管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，前管夾的內周面與楔形凸起的楔形面壓緊配合，后管夾與楔形凸起相應的側面壓緊配合，前管夾與后管夾固定配合，這樣前管夾的內周面作用在楔形面上的力會產生一個將扁軟管壓緊在硬質管上的分力，使得扁軟管與硬質管完全吻合配合，保證了管路連接處的密封性能。
圖1是現有技術中的扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構的結構示意圖；圖2是圖1中的卡箍組件鎖緊前的狀態示意圖；圖3是圖1中的卡箍組件鎖緊后的狀態示意圖；圖4是本實用新型實施例的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例的剖視圖；圖6是本實用新型鎖緊的原理圖；圖7是圖6中A處的局部放大圖。
具體實施方式
一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構的實施例，在圖廣7中，該鎖緊結構包括硬質管4，硬質管4為橫截面為扁圓形的扁圓管道，硬質管4 一端的外周面上吻合套設有扁軟管6，扁軟管6為與硬質管4形狀吻合的扁圓形的管道。扁軟管6與硬質管4配合段的外周面上具有楔形凸起9，楔形凸起9的楔形面11與扁軟管6的外周面之間成一個銳角，楔形凸起9的橫截面為直角三角形，楔形凸起9的橫截面的與楔形面相對的角為直角。扁軟管 6上套設有前管夾5和后管夾12，前管夾5和后管夾12分別位于楔形凸起9的兩側，前管夾5的內孔周面為與楔形面11吻合壓緊配合的扁圓形錐面，這里的扁圓形錐面是指直角三角形的斜邊沿一個直角邊所在平面上的扁圓形軌跡旋轉而成的回轉面。后管夾12的前端面與楔形凸起9相應的側面10壓緊配合，前管夾5與后管夾12的外緣上分別設置有對應的凸耳，分別設置在兩個管夾上的兩個凸耳形成一對凸耳對7，凸耳對7上設置有供螺栓穿過并將前管夾5和后管夾12鎖緊固定在一起的螺栓緊固件8。凸耳對共有四對，均勻分布在前管夾5與后管夾12的外緣上。圖6和圖7為鎖緊原理圖，前管夾內周面作用在楔形面上的合力F會分解出一個使得扁軟管壓緊在硬質管上的分力F1，這個分力會使得扁軟管與硬質管完全吻合配合，由于扁軟管為軟質的管，使得這種配合更加完美。上述實施例中的楔形凸起的橫截面為直角三角形，楔形凸起的橫截面的與楔形面相對的角為直角，也可以為銳角或鈍角，為銳角時候，壓緊情況最好，因為這時，后管夾作用在側面上力也會分解出一個使得扁軟管壓緊在硬質管上的分力。當上述角為鈍角時，這種鎖緊效果會降低，在氣密性要求不高的情況下，也可以使用。以上實施例中的固定結構為螺栓固定結構，也可以是鉚接固定結構。以上實施例中的固定結構設置在凸耳對上，也可以在前管夾和后管夾的外緣上設置凸起的固定沿，將固定結構設置在固定沿上。以上實施例中的前管夾的內周面均為扁圓形錐面，也可以設置成僅僅與楔形面配合的一段為扁圓形錐面，與扁軟管的外周面配合的為扁圓形柱面。以上實施例中的凸耳對為四對，也可以為兩對、三對或更多對。[0023]以上實施例中的楔形凸起的橫截面為直角三角形，根據工藝需求，可以如附圖5 所示將與扁軟管的周面相對的角去掉，這時，楔形凸起的橫截面變為了四邊形，這屬于在楔形凸起的工作面的形態不變的情況下，因為工藝需要或具體情況而進行的常規變換。以上實施例公開的是扁軟管與硬質管的固定結構，這種結構在做了適應性改變后也適用于軟質圓管與硬質圓管之間的固定，這里所說的適應性改變為將管夾設計成與軟質圓管與硬質圓管形狀適應的圓形結構，這種改變屬于本領域技術人員的常規知識。
權利要求1.一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，包括扁圓形的硬質管，硬質管一端的外周面上吻合套設有扁軟管，其特征在于所述扁軟管與硬質管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁軟管的外周面上于楔形凸起的兩側分別套設有前管夾和后管夾，前管夾的內周面具有與楔形凸起的楔形面吻合配合將扁軟管壓緊在硬質管上的扁圓形錐面段，后管夾與楔形凸起相應的側面壓緊配合，前管夾與后管夾通過固定結構固定在一起。
2.根據權利要求1所述的扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，其特征在于所述的楔形凸起的橫截面為三角形，該楔形凸起的橫截面的與楔形凸起的楔形面相對的角為直角或銳
3.根據權利要求2所述的扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，其特征在于所述楔形凸起的橫截面的與楔形凸起的楔形面相對的角為直角，所述后管夾通過其前端面與楔形凸起的相應的側面壓緊配合。
4.根據權利要求1或2或3所述的扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，其特征在于所述的固定結構為穿設在前管夾與后管夾外緣上的螺栓固定結構。
5.根據權利要求4所述的扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，其特征在于所述螺栓固定結構通過分別設置在前管夾與后管夾外緣上的凸耳組成的凸耳對穿設在前管夾與后管夾外緣上，凸耳對上設置有供螺栓固定結構穿過的固定孔，凸耳對為兩對以上，布設在前管夾與后管夾的周向上。
專利摘要本實用新型涉及一種扁軟管與硬質管的連接鎖緊結構，其扁軟管與硬質管配合段的外周面上具有外凸的楔形凸起，扁軟管的外周面上于楔形凸起的兩側分別套設有前管夾和后管夾，前管夾的內周面具有與楔形凸起的楔形面吻合配合將扁軟管壓緊在硬質管上的扁圓形錐面段，后管夾與楔形凸起相應的側面壓緊配合，前管夾與后管夾通過固定結構固定在一起。本實用新型的前管夾的內周面與楔形凸起的楔形面壓緊配合將扁軟管壓緊在硬質管上，后管夾與楔形凸起相應的側面壓緊配合，前管夾與后管夾固定配合，這樣前管夾的內周面作用在楔形面上的力會產生一個將扁軟管壓緊在硬質管上的分力，使得扁軟管與硬質管完全吻合配合，保證了管路連接處的密封性能。
文檔編號F16L33/22GK202100862SQ20112011199
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者王躍宗, 蔡艷召, 趙寧, 陳學永 申請人:中航光電科技股份有限公司, 西北工業大學