專利名稱：一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于有機熱載體爐供熱流程系統領域，涉及一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥。
背景技術：
目前，我國現有有機熱載體爐的介質循環供熱流程系統中必須安裝高位槽(膨脹槽)，沒有高位槽(膨脹槽)整個有機熱載體爐系統就不能運行。有機熱載體爐剛開始運行時高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要打開，正常運行時高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要關閉， 否則極易造成系統內的有機熱載體氧化報廢，而這一點卻被很多用戶誤操作或者遺忘從而導致系統的有機熱載體氧化，現有技術中為了保護有機熱載體爐，多對高位槽或與之相連的設備進行改進，但上述改進仍然是針對高位槽進行的，即設備中仍設有高位槽。例如，申請號為02234970. 7的發明專利，其在導熱油爐的供油、回油管路里安裝電磁閥和冷油置換油路，在低位儲油槽和循環泵之間安裝電磁閥和附加油路，在高位儲油槽內安裝浮球油位控制開關，在油爐進口處裝自動流量計來控制電磁閥的關閉，當發生停電或供油量不足時， 自動啟動補充和冷油置換裝置，但相應的其結構非常復雜。申請號為200610049182. 7的發明專利，其在高位槽與油氣分離器之間串聯設置多個儲油器，儲油器的進油管置于儲油器內腔上部，出油管置于內腔下部，但其同樣是針對高位槽進行的改進，其熱量的利用率仍然不聞。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術的有機熱載體循環供熱流程由于使用高位槽(膨脹槽)而產生的技術難題。提供一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥配合其他部件代替高位槽(膨脹槽)，避免了原來復雜的操作流程，杜絕了一些誤操作的可能，使供熱流程系統更安全、排氣自動化、成本低、操作簡單、便于運行管理。本發明為解決上述技術問題采用的技術方案是—種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，主要由自動排氣閥主體、與自動排氣閥主體相連接的排氣口、進氣口和進油口組成；其特征在于所述自動排氣閥內部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架；所述進氣口末端有擋氣板。所述密封圈與浮力球接觸的一側有很好的精度，當密封圈與浮力球接觸時能夠緊密接觸，可以防止自動排氣閥內部的有機熱載體從排氣口內排出。所述密封圈是300°C _400°C裝配在自動排氣閥內部頂端，可以有效地防止密封圈自動脫落。所述支撐架位于自動排氣閥內部底端，可以防止浮力球沉落在自動排氣閥的最底部，避免堵死進油口阻擋有機熱載體進入自動排氣閥影響自動排氣閥的正常使用。所述浮力球是內部中空的一個球體，配重塊連接在浮力球的底部，浮力球的直徑大小和配重塊的重量根據有機熱載體循環供熱流程系統設計的，浮力球所受的浮力是配重塊重力的I. 5 3倍，配重塊的重量m = P agVff，浮力球可以在有機熱載體的浮力和配重塊重力的相互作用下在自動排氣閥內部上下浮動。本發明的有益效果在于，本發明一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，結構簡單，無易損件，加工制造容易，組裝及安裝方便；用于供熱流程系統，不但可以提供保證系統穩定的壓頭，而且可以使系統中的排氣自動化，系統操作簡單化。自動排氣閥不需要安裝平臺，降低了成本。杜絕了客戶的一些誤操作導致的系統有機熱載體氧化使得有機熱載體報廢，也杜絕了火災等安全事故的發生。
圖I是本發明結構示意圖；圖2是本發明中支撐架結構示意圖；圖3為本發明中擋氣板結構示意圖；圖中I、排氣口 2、密封圈3、浮力球4、配重塊5、支撐架6、自動排氣閥主體7、 進油口 8、進氣口 9、擋氣板。
具體實施例方式參照附圖I、圖2和圖3,本發明包括自動排氣閥主體6、與自動排氣閥主體6相連接的排氣口 I、進氣口 8和進油口 7，自動排氣閥內部頂端有密封圈2，中間有中空的浮力球3，浮力球底部接有配重塊4，底端有支撐架5，進氣口 8末端有擋氣板9。自動排氣閥內部頂端密封圈2與浮力球3接觸的一側有很好的精度，當密封圈2 與浮力球3接觸時能夠很好的起到密封的效果，在有機熱載體的浮力作用下密封圈2可以與浮力球3緊密接觸，可以防止自動排氣閥內部的有機熱載體從排氣口 I內排出，密封圈2 是在300°C _400°C下裝配在自動排氣閥內部頂端，有效地防止密封圈2自動脫落。自動排氣閥內部底端支撐架5可以防止浮力球3沉落在自動排氣閥的最底部，防止堵死進油口 7阻擋有機熱載體進入自動排氣閥影響自動排氣閥的正常使用。自動排氣閥內部浮力球3是內部中空的一個球體，浮力球3的直徑大小根據有機熱載體循環供熱流程系統設計的，浮力球所受的浮力是配重塊重力的L 5 3倍。配重塊4連接在浮力球3的底部，配重塊4的重量根據有機熱載體循環供熱流程系統設計的，配重塊的重量叫=P agVff，浮力球3可以在有機熱載體的浮力和配重塊4重力的相互作用下在自動排氣閥內部上下浮動。擋氣板9能夠防止從進氣口 8噴出的氣體影響到浮力球3與密封圈2的密封狀態， 影響自動排氣閥的正常使用。本發明的工作原理自動排氣閥安裝在有機熱載體循環供熱流程系統的最高端， 當系統內沒有氣體時，在壓力的作用下，系統管道內的有機熱載體通過進油口 7充滿自動排氣閥主體6內部，此時浮力球3在浮力和壓力的作用下與自動排氣閥內部頂端的密封圈 2緊密接觸，二者良好的密封效果使得有機熱載體不能從排氣口 I排出，這樣就保證了有機熱載體循環供熱流程系統一直處于密閉的狀態。當有機熱載體循環供熱流程系統有氣體時，系統內的氣體會從進氣口8進入到自動排氣閥主體6，當有機熱載體循環供熱流程系統有大量的氣體時，氣體會從進氣口 8和進油口 7同時進入自動排氣閥主體6，擋氣板9防止從進氣口 8進來的氣體直接沖擊浮力球 3，使得浮力球3不側向發生移動，具有很好的穩定性；隨著自動排氣閥主體6內部氣體的增多，在氣體壓力的作用下自動排氣閥主體6內部的有機熱載體液位下降，液體對浮球3的浮力減小，此時浮力球3與密封圈2脫離并隨著有機熱載體下降而下降，自動排氣閥主體6內部的氣體從排氣口 I排出系統外；自動排氣閥主體6內部的氣體排盡后內部壓力變小，有機熱載體重新充滿自動排氣閥主體6內部，浮力球3重新與密封圈2緊密接觸，使有機熱載體循環供熱流程系統重新恢復到密閉的狀態。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，主要由自動排氣閥主體、與自動排氣閥主體相連接的排氣口、進氣口和進油口組成，其特征在于所述自動排氣閥內部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架；所述進氣口末端有擋氣板。
2.根據權利要求I所述的一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，其特征在于所述浮力球所受的浮力是配重塊重力的I. 5 3倍，配重塊的重量m = P agV浮。
全文摘要
本發明公開了一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，主要由自動排氣閥主體、與自動排氣閥主體相連接的排氣口、進氣口和進油口組成，自動排氣閥內部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架，進氣口末端有擋氣板；當系統內沒有氣體時，浮力球在壓力的作用下與密封圈緊密接觸，保證了系統一直處于密閉的狀態；當系統有氣體進入到自動排氣閥主體時，在氣體壓力的作用下內部的有機熱載體液位下降，浮力球與密封圈脫離并隨著液位下降而下降，氣體從排氣口排出系統外。本發明提供的新型自動排氣閥，結構簡單，組裝及安裝方便，不但可以提供保證系統穩定的壓頭，而且可以使系統中的排氣自動化。
文檔編號F16K31/20GK102606794SQ201210060200
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者李俊岐, 李守泉 申請人:山東圣威新能源有限公司