專利名稱：空氣冷卻器管程鍍層方法
技術領域：
本發明涉及應用于煉油、化工等碳鋼設備管程鍍層防腐蝕技木。
背景技術：
石油、化工行業的碳鋼空冷設備，管程結垢腐蝕經常發生，致使設備使用周期短，檢修頻繁而且能耗高，生產成本高等問題，導致生產不正常エ藝不穩定，成為石油化工行業普遍存在現象。
發明內容
本發明提供一種空氣冷卻器管程鍍層方法，鍍層耐高溫、耐硫化氫及特殊化學介質腐蝕，解決了現有的石油化工碳鋼設備存在的生產エ藝不理想，設備使用壽命短，能耗高，成本高的問題。為解決上述問題，本發明采用如下技術方案空氣冷卻器管程鍍層方法一、使用原材料I、有機溶劑汽油；煤油；松節油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化學原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等；3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。ニ、整個エ藝流程設備管程連接一清除油污一熱水循環一酸洗除銹一-活化處理一溫水中和一鈍化處理一溫水循環一鍍液循環一鍍液過濾一檢測分析-一鍍液調整重復循環鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠紅外干燥-一封孔劑處理一密封包裝待出廠；三、施工步驟(一)設備管程連接，各エ藝槽與設備管程之間管道連接，使各循環泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網狀管道形成可循環エ藝流通連接；(ニ)各エ藝槽液準備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液；(三)各槽液溫度預備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環水(常溫)準備。(四)施工循環開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環IOmin,第八步鍍液循環6-8小時,該步姆循環30min停泵IOmin,姆循環120min停點鍍
液調整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠紅外干燥6min,第十二步封
孔劑處理。(五)密封待驗收交エ。本發明是應用于石油、化工等裝置中鋼制空氣冷卻器管束管程防腐蝕鍍層，該鍍層耐高溫、耐蒸汽、耐硫化氫、耐氯離子等特殊介質腐蝕。該技術可延長設備使用壽命200%以上，節省檢(維)修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，節省資源消耗200%以上，是ー項集環保、節能、減排、效能于一體的高科技項目。技術性能將碳鋼管束管程流程(換熱管內壁及管箱)形成涂(鍍)層，從而達到阻垢、耐介質腐蝕并促進熱傳導效果，提高生產エ藝穩定。
具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發明做詳細的說明。空氣冷卻器管程鍍層方法一、使用原材料I、有機溶劑汽油；煤油；松節油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化學原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等；3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。ニ、整個エ藝流程設備管程連接一清除油污一熱水循環一酸洗除銹一-活化處理一溫水中和一鈍化處理一溫水循環一鍍液循環一鍍液過濾一檢測分析-一鍍液調整重復循環鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠紅外干燥-一封孔劑處理一密封包裝待出廠；三、施工步驟(一 )設備管程連接，各エ藝槽與設備管程之間管道連接，使各循環泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網狀管道形成可循環エ藝流通連接；(ニ)各エ藝槽液準備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液；(三)各槽液溫度預備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環水(常溫)準備。(四)施工循環開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環IOmin,第八步鍍液循環6-8小時,該步姆循環30min停泵IOmin,姆循環120min停點鍍
液調整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠紅外干燥6min,第十二步封
孔劑處理。(五)密封待驗收交エ。
最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.空氣冷卻器管程鍍層方法，其特點在于成功地解決了空氣冷卻器普遍存在腐蝕、結垢、滲漏現象，或經常導致設備高溫，影響裝置的正常運行的技術難題。該技術可延長設備使用壽命200%以上，節省檢修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，節省資源消耗200%以上。
一、使用原材料 .1、有機溶劑汽油；煤油；松節油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷； . 2、化學原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等； .3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。
ニ、整個エ藝流程設備管程連接一清除油污一熱水循環一酸洗除銹一活化處理-一溫水中和一鈍化處理一溫水循環一鍍液循環一鍍液過濾一檢測分析一-鍍液調整重復循環鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠紅外干燥一-封孔劑處理一密封包裝待出廠； 三、施工步驟 (一)設備管程連接，各エ藝槽與設備管程之間管道連接，使各循環泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網狀管道形成可循環エ藝流通連接； (ニ ):各エ藝槽液準備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液； (三)各槽液溫度預備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環水(常溫)準備。
(四)施工循環開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗.20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環.1Omin,第八步鍍液循環6-8小時,該步姆循環30min停泵IOmin,姆循環120min停點鍍液調整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠紅外干燥6min,第十二步封孔劑處理。
(五)密封待驗收交エ。
全文摘要
一種空氣冷卻器管程鍍層方法，涉及鍍層防腐蝕技術。成功地解決了空氣冷卻器普遍存在腐蝕、結垢、滲漏現象，或經常導致設備高溫，影響裝置的正常運行的技術難題。該技術可延長設備使用壽命200％以上，節省檢修成本200％以上，降低能源消耗200％以上，節省資源消耗200％以上。使用原材料1、有機溶劑，2、化學原料，3、鍍液原料；工藝設備管程連接--清除油污--熱水循環--酸洗除銹--活化處理--溫水中和--鈍化處理--溫水循環--鍍液循環--鍍液過濾--檢測分析--鍍液調整--重復循環--鍍液排放回收--蒸汽吹掃--鍍層檢測--遠紅外干燥--封孔劑處理--密封包裝待出廠。
文檔編號F16L58/04GK102644070SQ20121015459
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者盧剛, 葛運嵐 申請人:濮陽市海林特種設備制造防護有限公司