專利名稱：一種帶煤氣抽盲板施工方法
技術領域：
本發明涉及一種煤氣管道對接施工方法，特別涉及一種帶煤氣抽盲板施工方法。
背景技術：
目前新舊煤氣管道對接，是技改項目中新建工程與原有工程相結合的重要環節，它往往制約著新建工程的施工工期，又影響到其它相關單位的正常生產，同時帶煤氣作業，危險性極大。傳統的帶煤氣管道和新建煤氣管道對接拆除盲板通常采用停氣并排空煤氣，再進行管道對接的施工方法，這樣就需要停產、停氣置換完成后再進行盲板拆除施工，一方面置換時間較長，產生了人力、物力資源的浪費，另一方面停氣影響生產企業的正常的施工生 產，增加了生產單位的生產成本，降低了生產效率，再有就是排空煤氣會對空氣造成污染，對生活環境造成影響。這樣傳統的方法既污染了環境，又增加了生產成本，同時也增大了施工成本，延長了施工時間。
發明內容
為了不影響生產，本發明設計了新的帶煤氣抽盲板施工方法。帶煤氣管道和新建管道對接施工可采用本方法，利用該方法可以在煤氣管道正常運行狀態下，利用檢修時間，降低管道內的煤氣壓力后帶煤氣抽除盲板，這樣既不影響生產和施工，也可以減少置換而產生的人力、物力資源的浪費，安全可靠，具有推廣價值。為了實現上述目的，本發明提供一種帶煤氣抽盲板施工方法，包括以下步驟步驟I.根據施工要求在拆除盲板部位搭設高度適宜的操作平臺及逃生通道，同時，制作支架；步驟2.采用CO檢測儀檢測原有管道法蘭及盲板，確保無煤氣泄漏；步驟3.保持原有管道的正壓狀態即正常工作狀態，根據千斤頂的長度在法蘭兩側的原有管道和新建管道的水平和鉛垂位置對稱焊接四對支架；步驟4.采用螺栓松動液對所有螺栓進行松動，以保證盲板拆除順利實施，逐條松動后緊固，以防止煤氣泄漏，同時對盲板厚度進行測量；步驟5.在盲板頂端鉛垂線兩側對稱焊接兩個吊耳，兩個吊耳之間存在一定的夾角，以便抽取盲板時吊裝；步驟6.制作與盲板厚度相適宜的盲板環及密封墊；步驟7.將抽取盲板的吊車停放在便于吊裝的位置，將吊裝索具懸掛在盲板的兩個吊耳上，并在索具上掛上兩個手拉葫蘆，以方便調整起升角度和速度；步驟8.將新建管道采用氮氣置換，并檢測合格；步驟9.在原有管道內壓力降至I 2. 5kpa后或者在大口徑原有管道進出口閥門關閉后，將法蘭底部的3 4條螺栓I更換為長度更長的螺栓II，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I逐條松動拆除；
步驟10.在支架處安裝四臺載荷相同的千斤頂，通過千斤頂將盲板兩側的法蘭分離，待頂出的間隙約為20mm時停止動作；步驟11.拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍撬動盲板，待盲板松動后通過手拉葫蘆將盲板徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板吊出放到指定地點；步驟12.用防爆刮刀清理法蘭密封面，清理完畢后裝入制作好的盲板環和密封墊，并穿入螺栓I，然后拆除其余三臺千斤頂，將法蘭底部的長螺栓II更換為螺栓I，然后均勻緊固螺栓I;步驟13.升壓檢測，直至原有管道和新建管道內壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報警器檢測煤氣無泄漏，新建管道與原有管道對接完成；步驟14.清理現場，拆除操作平臺及逃生通道，撤離現場。優選的,所述盲板環的厚度應比盲板厚度小5 10mm，盲板環的寬度應比法蘭密 封面略寬約10mm。優選的，所述密封墊采用浸油盤根纏繞制作，纏繞的盤根數應不少于2圈，盤根接口采用45°斜角對接，并用鐵絲將密封墊點焊在所述盲板環兩側。優選的，所述支架為鋼結構支架。優選的，所述逃生通道坡度應小于30°，寬度應大于I米。優選的，所述兩個吊耳之間的夾角約為30°。優選的，所述螺栓II比螺栓I長30 50mm。優選的，所述千斤頂可根據管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂。本發明的有益效果是根據本發明的帶煤氣抽盲板施工方法，對傳統的操作方法進行了革新，實現了帶煤氣新舊管道的對接，既節省了生產和施工成本，又減少了環境污染，同時施工進度快質量好，安全可靠，具有推廣價值。
圖I為本發明的工藝流程圖；圖2為本發明新建管道與原有管道連接示意圖；圖3為本發明支架結構示意圖；圖4為本發明支架焊接示意圖；圖5為本發明盲板吊耳焊接示意圖；圖6為本發明盲板環及密封墊示意圖；圖7為圖6的A-A向視圖；圖8為本發明盲板抽取吊裝示意圖。附圖標記I :盲板2 :法蘭3:原有管道4 :新建管道5 :螺栓I 6 :支架61 :加強筋62 :焊接塊 63 :支撐塊7 :盲板環和密封墊71 :盲板環 72 :密封墊73:鐵絲8:吊耳9:索具10 :手拉葫蘆11:吊鉤
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。圖I是本發明的工藝流程圖，描述了帶煤氣抽盲板施工方法的施工步驟和流程。如圖I所示，在人員、機具進場后，首先需要根據施工要求在拆除盲板I的部位搭設高度適宜的操作平臺及逃生通道，該逃生通道坡度應小于30°，寬度應大于I米。在搭設操作平臺的同時制作支架6，本實施例優選支架6為鋼結構。如圖3所示，支架6包括加強筋61、焊接塊62以及支撐塊63，在制作時將加強筋61、焊接塊62和支撐 塊63按照工藝位置要求焊接成一個整體，加強筋61和焊接塊62用以焊接在管道壁上，支撐塊63焊接在焊接塊62上方，用以放置千斤頂。然后，采用CO檢測儀檢測原有管道法蘭2及盲板I，確保無煤氣泄漏。在原有管道3內處于正壓狀態即正常工作狀態下，根據千斤頂的長度確定法蘭2兩側支架6之間的距離，在法蘭2兩側的原有管道3和新建管道4上沿水平和鉛垂位置對稱焊接四對支架6，左右兩側的水平支架6稍向上，支架6的焊接應安排施工經驗豐富的專業焊工進行操作，以防止電流過大擊穿管壁。為保證盲板I的抽除順利實施，在盲板I抽除前，采用螺栓松動液對所有螺栓I5進行松動，逐條松動后緊固，以防止煤氣泄漏，同時對盲板I的厚度進行測量。如圖5所示，在盲板I抽除前，需在盲板I頂端鉛垂線兩側對稱焊接兩個吊耳8，兩個吊耳8之間的夾角約為30°，以便抽取盲板I時吊裝。然后根據盲板I的厚度制作盲板環71和密封墊72，盲板環71的厚度應與盲板I的厚度相適宜，并視管道長度及伸縮量大小確定盲板環71比盲板I厚度小5 10mm。盲板環71的寬度應比法蘭2密封面略寬10mm。采用浸油盤根制作密封墊72，在不影響安裝的情況下，密封墊72應盡量厚一些，纏繞的盤根數應不少于2圈，盡量減少中間接頭以保證密封效果，盤根接口采用45°斜角對接。如圖6和圖7所示，密封墊72用鐵絲73點焊在盲板環71兩側。然后，將抽取盲板I的吊車(未示出)停放在便于吊裝的位置，如圖8所示，將懸掛在吊鉤11上的吊裝索具9懸掛在盲板吊耳8上，然后在索具9上掛上兩個3噸的手拉葫蘆10，方便調整起升角度和速度。然后，將新建管道采用氮氣置換，并檢測合格。當管道內壓力降至I 2. 5kpa后方可進行拆除盲板工作，如果是大口徑管道可將進出口閥門關閉后方可進行拆除盲板工作，參加拆除盲板工作人員均應正確佩戴空氣呼吸器。準備拆除螺栓I 5，首先將法蘭2底部的3 4條螺栓I 5更換為長度更長的螺栓
II(未示出)，這樣可以防止管道應力過大時法蘭2在螺栓I 5全部拆除后組對困難。本實施例優選螺栓II比螺栓I長30 50mm，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I 5逐條松動拆除。拆除完螺栓I 5后，在支架6處安裝四臺相同載荷的千斤頂(未示出)，可根據管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂，將盲板I兩側的法蘭2分離。千斤頂固定要穩固可靠，四臺千斤頂的動作應均勻、同步，待頂出的間隙約20_時停止動作。然后拆除頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍用力撬動盲板1，待盲板I松動后用手拉動手拉葫蘆10調整盲板I的起升角度和速度，將盲板I徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板I吊出放到指定地點。隨后，由多人同時采用防爆刮刀清理法蘭2密封面，清理完畢后在法蘭2中間安設與盲板I厚度相適宜的盲板環71和密封墊72，穿入螺栓I 5，拆除其余三臺千斤頂，將法蘭2底部的螺栓II更換為螺栓I 5，然后均勻緊固螺栓I 5。
對接完成后，對原有管道3和新建管道4進行升壓檢測，直至原有管道3和新建管道4內的壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報警器檢測煤氣無泄漏為止，原有管道3和新建管道4對接完成。最后進行現場清理，拆除操作平臺及逃生通道，人員全部撤離現場。至此，帶煤氣抽盲板施工完畢，原有管道3與新建管道4對接工作結束，新建管道4在置換化驗合格后方可投入運行。如上所述，根據本發明的帶煤氣抽盲板施工方法，對傳統的操作方法進行了革新，實現了帶煤氣新舊管道的對接，既節省了生產和施工成本，又減少了環境污染，同時施工進度快質量好，安全可靠，具有推廣價值。
權利要求
1.一種帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I.根據施工要求在拆除盲板部位搭設高度適宜的操作平臺及逃生通道，同時，制作支架； 步驟2.采用CO檢測儀檢測原有管道法蘭及盲板，確保無煤氣泄漏； 步驟3.保持原有管道的正壓狀態即正常工作狀態，根據千斤頂的長度在法蘭兩側的原有管道和新建管道的水平和鉛垂位置對稱焊接四對支架； 步驟4.采用螺栓松動液對所有螺栓進行松動，以保證盲板拆除順利實施，逐條松動后緊固，以防止煤氣泄漏，同時對盲板厚度進行測量； 步驟5.在盲板頂端鉛垂線兩側對稱焊接兩個吊耳，兩個吊耳之間存在一定的夾角，以便抽取盲板時吊裝； 步驟6.制作與盲板厚度相適宜的盲板環及密封墊； 步驟7.將抽取盲板的吊車停放在便于吊裝的位置，將吊裝索具懸掛在盲板的兩個吊耳上，并在索具上掛上兩個手拉葫蘆，以方便調整起升角度和速度； 步驟8.將新建管道采用氮氣置換，并檢測合格； 步驟9.在原有管道內壓力降至I 2. 5kpa后或者在大口徑原有管道進出口閥門關閉后，將法蘭底部的3 4條螺栓I更換為長度更長的螺栓II，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I逐條松動拆除； 步驟10.在支架處安裝四臺載荷相同的千斤頂，通過千斤頂將盲板兩側的法蘭分離，待頂出的間隙約為20mm時停止動作； 步驟11.拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍撬動盲板，待盲板松動后通過手拉葫蘆將盲板徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板吊出放到指定地點； 步驟12.用防爆刮刀清理法蘭密封面，清理完畢后裝入制作好的盲板環和密封墊，并穿入螺栓I，然后拆除其余三臺千斤頂，將法蘭底部的螺栓II更換為螺栓I，然后均勻緊固螺栓I ; 步驟13.升壓檢測，直至原有管道和新建管道內壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報警器檢測煤氣無泄漏，新建管道與原有管道對接完成； 步驟14.清理現場，拆除操作平臺及逃生通道，撤離現場。
2.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述盲板環的厚度應比盲板厚度小5 10mm，盲板環的寬度應比法蘭密封面略寬約10mm。
3.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述密封墊采用浸油盤根纏繞制作，纏繞的盤根數應不少于2圈，盤根接口采用45°斜角對接，并用鐵絲將密封墊點焊在所述盲板環兩側。
4.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述支架為鋼結構支架。
5.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述逃生通道坡度應小于30°，寬度應大于I米。
6.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述兩個吊耳之間的夾角約為30°。
7.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述螺栓II比螺栓I長 30 50mm。
8.根據權利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述千斤頂可根據管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂。
全文摘要
一種帶煤氣抽盲板施工方法，包括操作平臺及逃生通道搭設、支架制作、煤氣檢測、支架焊接、螺栓松動、盲板厚度測量、吊環焊接、盲板環及密封墊制作、千斤頂安裝、盲板抽除、盲板環安裝、螺栓緊固、升壓檢測、清理并撤離現場步驟。根據本發明的帶煤氣抽盲板施工方法，對傳統的操作方法進行了革新，實現了帶煤氣新舊管道的對接，既節省了生產和施工成本，又減少了環境污染，同時施工進度快質量好，安全可靠，具有推廣價值。
文檔編號F16L1/024GK102927363SQ201210421048
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者李慶東, 郭建清, 封周虎, 李鐵軍 申請人:中國華冶科工集團有限公司