專利名稱：箱形臂架和工程機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械領域，具體地，涉及一種箱形臂架和一種包括該箱形臂架的工程機械。
背景技術：
很多工程機械(例如起重機、混凝土泵車、混凝土噴射機等)都設置有可伸縮的箱形臂架。為了實現箱形臂架的伸縮，通常在箱形臂架的臂節內部設置滑輪機構。但是，這種滑輪機構結構復雜，需要箱形臂架的臂節內部具有較大的空間才能完成對滑輪機構的布置。這導致了箱形臂架體積較大，重量較重。因此，如何減小箱形臂架的體積成為本領域亟待解決的技術問題
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種箱形臂架和一種包括該箱形臂架的工程機械。所述箱形臂架具有較小的體積。為了實現上述目的，作為本實用新型的一個方面，提供一種箱形臂架，該箱形臂架包括至少兩節箱形臂節，前一節所述箱形臂節插入后一節所述箱形臂節的空腔中，所述箱形臂節具有至少四個側壁，其中，前一節所述箱形臂節的多個所述側壁的外表面與后一節所述箱形臂節的所述多個側壁的內表面之間形成有間隙，前一節所述箱形臂節的所述側壁的后端部的外表面上設置有后支撐板，后一節所述箱形臂節的所述側壁的前端部的內表面上設置有前支撐板，該前支撐板和所述后支撐板設置在所述間隙之中，以將所述前一節箱形臂節支撐在所述后一節箱形臂節中。優選地，相鄰兩節所述箱形臂節之間的所述間隙包括與所述箱形臂節的所述多個側壁一一對應的多個部分，后一節所述箱形臂節上的所述前支撐板和前一節所述箱形臂節上的所述后支撐板分別設置在相鄰兩節所述箱形臂節之間的所述間隙的不同部分中。優選地，所述前支撐板的高度和所述后支撐板的高度均比所述前一節箱形臂節與后一節所述箱形臂節的高度之差小O. 5mm至2_。優選地，前一節所述箱形臂節的所述側壁的后端部的外表面上還設置有后擋塊，該后擋塊位于所述后支撐板前方，后一節所述箱形臂節的所述側壁的前端部的內表面上設置有前擋塊，該前擋塊位于所述前支撐板的后方，所述后擋塊位于所述前擋塊后方，且設置有所述后擋塊的所述側壁與設置有所述前擋塊的所述側壁相對，以使得在所述箱形臂架伸長時，所述前擋塊能夠與所述后擋塊相撞。優選地，當前一節所述箱形臂節上的所述后擋塊與后一節所述箱形臂節上的所述前擋塊相撞時，所述后擋塊上朝向所述前擋塊的表面的80%至99%與所述前擋塊上朝向所述后擋塊的表面重合。優選地，所述前擋塊與所述后擋塊均為由具有彈性的材料制成的塊狀體。優選地，所述箱形臂節的前端設置有前加強板，和/或所述箱形臂節的后端設置有后加強板。優選地，所述箱形臂節的前端設置有前加強板，該前加強板上設置有油缸安裝座，所述箱形臂架還包括多級伸縮油缸，該多級伸縮油缸通過所述油缸安裝座安裝在多節所述箱形臂節的外表面上。作為本實用新型的另一個方面，還提供一種工程機械，該工程機械包括箱形臂架，其中，所述箱形臂架為本實用新型所提供的上述箱形臂架。優選地，所述工程機械為混凝土噴射機。通過在前一節臂節上設置后支撐板以及在后一節臂節上設置前支撐板能夠將前一節臂節支撐在后一節臂節中，布置前支撐板和后支撐板需要的空間較小，從而能夠減小箱形臂架的體積。由于省去了復雜的滑輪機構，因此，本實用新型所述的箱形臂節結構簡單，成本低廉。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型所述的箱形臂架的一部分的主視圖；圖2是圖I中所示的箱形臂架的側視圖；圖3是圖2中所示的箱形臂架的A-A剖視圖；圖4是圖2中所示的箱形臂架的B-B剖視圖；和圖5是本實用新型所述的工程機械的示意圖。附圖標記說明20 箱形臂架 30 箱形臂節31 側壁32 前擋塊33 前支撐板 34 后擋塊35 后支撐板 36 前加強板37 后加強板 40 多級伸縮油缸31a 間隙40a 油缸安裝座
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖I至圖4中所示，作為本實用新型的一個方面，提供一種箱形臂架20，該箱形臂架20包括至少兩節箱形臂節30，前一節箱形臂節30插入后一節箱形臂節30的空腔中，箱形臂節30具有至少四個側壁31，其中，前一節箱形臂節30的多個側壁31的外表面與后一節箱形臂節30的多個側壁31的內表面之間形成有間隙31a，前一節箱形臂節30的側壁31的后端部的外表面上設置有后支撐板35，后一節箱形臂節30的側壁31的前端部的內表面上設置有前支撐板33，該前支撐板33和后支撐板35設置在間隙31a之中，以將前一節箱形臂節30支撐在后一節箱形臂節30中。[0032]在箱形臂架20伸縮時，前支撐板33和后支撐板35減小了前一節箱形臂節30和后一節箱形臂節30之間的接觸面積，從而減小了減小相鄰兩節箱形臂節30在相對滑動時的摩擦力。利用前支撐板33和后支撐板35引導箱形臂架20的伸縮簡化了箱形臂架20的結構，并且降低了箱形臂架20的成本。前一節箱形臂節30的側壁31的外表面與后一節箱形臂節30的側壁31的內表面之間的間隙31可以劃分為多個部分。間隙31a的多個部分與箱形臂節30的多個側壁31一一對應。例如，圖2中所示的箱形臂節30的橫截面為正方形，因此，相鄰兩節箱形臂節30之間的間隙31a被劃分為四個部分。為了便于將多節箱形臂節30組裝在一起，后一節箱形臂節30上的前支撐板33和前一節箱形臂節30上的后支撐板35分別設 置在相鄰兩節箱形臂節30之間的間隙31a的不同部分中。如此，組裝多節箱形臂節30時，前支撐板33和后支撐板35之間不會產生干涉。在箱形臂架20中，前一節箱形臂節30的橫截面積小于后一節箱形臂節30的橫截面積。為了便于將多節箱形臂節30組裝在一起，并便于箱形臂架20的伸縮，優選地，前支撐板33和后支撐板35的高度小于前一節箱形臂節30與后一節箱形臂節30的高度差的二分之一。例如，前支撐板33和后支撐板35的高度可以比前一節箱形臂節30和后一節箱形臂節30的高度差的二分之一小O. 5mm至2mm,從而保證箱形臂架20伸縮自如。為了進一步防止當箱形臂架20伸長到最大行程時前一節箱形臂節30從后一節箱形臂節30中脫出，優選地，前一節箱形臂節30的側壁31的后端部的外表面上還設置有后擋塊34，該后擋塊34位于后支撐板35前方，后一節箱形臂節30的側壁31的前端部的內表面上設置有前擋塊32，該前擋塊32位于前支撐板33的后方，后擋塊34位于前擋塊32后方，且設置有后擋塊34的側壁31與設置有前擋塊32的側壁31相對，以使得在箱形臂架20伸長時，前擋塊32能夠與后擋塊34相撞。為了便于理解，下面將對上文中出現的“高度”進行解釋。以前支撐板33為例，前支撐板33上與箱形臂節30的內表面相接觸的表面為第一表面，前支撐板33上與該第一表面相對的表面為第二表面，前支撐板33的高度是指所述第一表面與所述第二表面之間的距離。后支撐板35的高度方向、前擋塊32的高度方向以及后擋塊34的高度方向與前支撐板33的高度方向一致，這里不再贅述。在本實用新型中，對前擋塊32和后擋塊34的具體位置并沒有特殊要求，只要前擋塊32和后擋塊34能夠在箱形臂架20伸長到最大行程時相撞，以防止前一節箱形臂節30和后一節箱形臂節30中脫出即可。為了更可靠地防止前一節箱形臂節30和后一節箱形臂節30中脫出，優選地，當前一節箱形臂節30上的后擋塊34與后一節箱形臂節30上的前擋塊32相撞時，后擋塊34上朝向前擋塊32的表面的80%至99%與前擋塊32上朝向后擋塊34的表面重合。在本實用新型中，前擋塊32和后擋塊34可以具有完全相同的形狀，因此，前擋塊32的側面可以與后擋塊34的側面對齊，從而可以保證在后一節箱形臂節30上的前擋塊32和前一節箱形臂節30上的后擋塊34相撞時，前擋塊32后端面與后擋塊34的前端面具有較大的重合面積。為了緩沖前一節箱形臂節30上的后擋塊34與后一節箱形臂節30上的前擋塊32相撞時的沖擊，優選地，前擋塊32與后擋塊34均為由具有彈性的材料制成的塊狀體。例如，前擋塊32和后擋塊34由橡膠材料制成。所述的“塊狀體”可以是長方體、正方體、圓柱體坐寸O為了增加箱形臂節30前端的剛度，優選地，可以在箱形臂節30的前端設置前加強板36。為了增加箱形臂節30后端的剛度，優選地，可以在箱形臂節30的后端設置后加強板37。在本實用新型中，可以通過多級油缸40來控制箱形臂架20的伸縮，如圖5所示。為了便于安裝多級油缸40，箱形臂節的前端設置有前加強板36，該前加強板36上設置有油缸安裝座40a，箱形臂架20還包括多級伸縮油缸40，該多級伸縮油缸40通過油缸安裝座40a安裝在多節箱形臂節30的外表面上。作為本實用新型的另一個方面，提供一種工程機械，該工程機械包括箱形臂架20，其中，該箱形臂架20為本實用新型所提供的上述箱形臂架，如圖5所示。在本實用新型中， 所述工程機械可以是混凝土噴射機，也可以是混凝圖泵車等。圖5中所示的為包括本實用新型所述的箱形臂架的混凝土噴射機，從圖中可以看出，箱形臂架20可以繞軸線L轉動，并且可以沿前后方向伸縮。通過在前一節臂節上設置后支撐板以及在后一節臂節上設置前支撐板能夠將前一節臂節支撐在后一節臂節中，布置前支撐板和后支撐板需要的空間較小，從而能夠減小箱形臂架的體積。由于省去了復雜的滑輪機構，因此，本實用新型所述的箱形臂節結構簡單，成本低廉。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種箱形臂架，該箱形臂架包括至少兩節箱形臂節(30)，前一節所述箱形臂節(30)插入后一節所述箱形臂節(30)的空腔中，所述箱形臂節(30)具有至少四個側壁(31 )，其特征在于，前一節所述箱形臂節(30)的多個所述側壁(31)的外表面與后一節所述箱形臂節(30)的所述多個側壁(31)的內表面之間形成有間隙(31a)，前一節所述箱形臂節(30)的所述側壁(31)的后端部的外表面上設置有后支撐板(35)，后一節所述箱形臂節(30)的所述側壁(31)的前端部的內表面上設置有前支撐板(33 )，該前支撐板(33 )和所述后支撐板(35)設置在所述間隙(31a)之中，以將所述前一節箱形臂節(30)支撐在所述后一節箱形臂節(30)中。
2.根據權利要求I所述的箱形臂架，其特征在于，相鄰兩節所述箱形臂節(30)之間的所述間隙(31a)包括與所述箱形臂節(30)的所述多個側壁(31)—一對應的多個部分，后一節所述箱形臂節(30 )上的所述前支撐板(33 )和前一節所述箱形臂節(30 )上的所述后支撐板(35)分別設置在相鄰兩節所述箱形臂節之間的所述間隙(31a)的不同部分中。
3.根據權利要求I或2所述的箱形臂架，其特征在于，所述前支撐板(34)的高度和所述后支撐板(35)的高度均比所述前一節箱形臂節(30)與后一節所述箱形臂節(30)的高度之差小O. 5mm至2_。
4.根據權利要求I所述的箱形臂架，其特征在于，前一節所述箱形臂節(30)的所述側壁(31)的后端部的外表面上還設置有后擋塊(34)，該后擋塊(34)位于所述后支撐板(35)前方，后一節所述箱形臂節的所述側壁(31)的前端部的內表面上設置有前擋塊(32)，該前擋塊(32)位于所述前支撐板(33)的后方，所述后擋塊(34)位于所述前擋塊(32)后方，且設置有所述后擋塊(34)的所述側壁(31)與設置有所述前擋塊(32)的所述側壁(31)相對，以使得在所述箱形臂架伸長時，所述前擋塊(32)能夠與所述后擋塊(34)相撞。
5.根據權利要求4所述的箱形臂架，其特征在于，當前一節所述箱形臂節(30)上的所述后擋塊(34)與后一節所述箱形臂節(30)上的所述前擋塊(32)相撞時，所述后擋塊(34)上朝向所述前擋塊(32)的表面的80%至99%與所述前擋塊(32)上朝向所述后擋塊(34)的表面重合。
6.根據權利要求4或5所述的箱形臂架，其特征在于，所述前擋塊(32)與所述后擋塊(34)均為由具有彈性的材料制成的塊狀體。
7.根據權利要求I所述的箱形臂架，其特征在于，所述箱形臂節(30)的前端設置有前加強板(36)，和/或所述箱形臂節(30)的后端設置有后加強板(37)。
8.根據權利要求7所述的箱形臂架，其特征在于，所述箱形臂節的前端設置有前加強板(36)，該前加強板(36)上設置有油缸安裝座(40a)，所述箱形臂架還包括多級伸縮油缸(40)，該多級伸縮油缸(40)通過所述油缸安裝座(40a)安裝在多節所述箱形臂節(30)的外表面上。
9.一種工程機械，該工程機械包括箱形臂架(20)，其特征在于，該箱形臂架(20)為權利要求I至8中任意一項所述的箱形臂架。
10.根據權利要求9所述的工程機械，其特征在于，該工程機械為混凝土噴射機。
專利摘要本實用新型公開了種箱形臂架，該箱形臂架包括至少兩節箱形臂節(30)，前一節所述箱形臂節插入后一節所述箱形臂節的空腔中，所述箱形臂節具有至少四個側壁(31)，其中，前一節所述箱形臂節的多個所述側壁的外表面與后一節所述箱形臂節的所述多個側壁的內表面之間形成有間隙(31a)，前一節所述箱形臂節的所述側壁的后端部的外表面上設置有后支撐板(35)，后一節所述箱形臂節的所述側壁的前端部的內表面上設置有前支撐板(33)，該前支撐板和所述后支撐板設置在所述間隙之中，以將所述前一節箱形臂節支撐在所述后一節箱形臂節中。本實用新型還提供一種工程機械。本實用新型所述的箱形臂架容易伸縮，且成本較低。
文檔編號F16B7/10GK202707721SQ20122039156
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者郭崗, 閆瓊, 劉小明, D·Dc·希波拉 申請人:中聯重科股份有限公司