專利名稱：一種鋁氣管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃氣灶具爐配件技術領域，特指一種鋁氣管。
背景技術：
鐵氣管是灶具爐的必用配件，主要是連接爐殼、閥總成(即各個閥門)及煤氣管的作用。現有的鐵氣管使用鐵材料圓管加沖壓鐵片焊接而成，表面進行電鍍處理。由于采用焊接工藝與多重組合技術，加工尺寸不穩定，容易引起漏氣，質量控制點非常多，制造工藝也很復雜，這又間接造成了成本昂貴。這些因素嚴重影響產品的性能及壽命。同時，電鍍管容易引起生銹和脫銹，從而影響產品的外觀。另外，由于鐵氣管外形較長，不便于裝配及返修，鐵氣管兩側一般只有一種尺寸的定位孔，通用性能差，只能安裝在單一尺寸的產品上。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種尺寸精度高、易于加工、通用性強的鋁氣管。為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種鋁氣管，其特征在于:鋁氣管打破常規“T”字形結構，采用“Y”型結構，“Y”型結構的三個端口在鋁氣管內可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結構所在平面設置一個煤氣管接口 ；鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側各設置有一 個連接面，連接面垂直于“Y”型結構所在平面；連接面上設置有連接閥總成的閥門接口，閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個閥門接口與煤氣管接口通過鋁氣管內部可以互通；鋁氣管上設置有固定絲孔，用來將鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。本實用新型實現了閥總成、爐殼一體化連接，降低了裝配的難度，本實用新型結構易于采用機械加工的手段進行制造，因而提高了產品精度，也沒有焊接中存在的漏氣點，工藝簡單，成本較低。本實用新型的更進一步方案為:所述連接面上各設置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。不同連接面上相對應的那一組定位孔由于距離不同，所以可以對應連接距離不同的閥總成(即可以連接距離不同的兩個閥門)，同時這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準確性與穩定性。本實用新型的更進一步方案為:不同連接面上相對應定位孔之間的距離分別為110mm、105mm與93mm。目前行業通用有三種尺寸，可同時適用于行業通用的多種不同尺寸的低殼與面板。本實用新型的更進一步方案為:所述鋁氣管三端口采用球型鋼珠密封時，密封面周圍有一層缺氧膠。解決了常規螺絲加膠水易漏氣的缺陷，鋁氣管三端口采用鋼珠擠壓加缺氧膠的雙重密封技術，鋼珠擠壓進鋁氣管后，已經起到密封作用，同時再加上缺氧膠的密封作用，起到了雙重密封作用。缺氧膠指的是水狀的密封膠水，當此膠水凝固后能起到密封作用，同時還有強化固定的作用。本實用新型的更進一步方案為:所述球型鋼珠為不銹鋼材料，鋁氣管為鋁合金材料。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型剖面示意圖；圖3為本實用新型連接面平面圖；在圖1、2、3中，I——煤氣管接口、2——閥門接口、3——固定絲孔、4——球型鋼珠、5—鋁氣管主體、6—連接面、7—第一組定位孔、8—第二組定位孔、9—第三組定位孔。
具體實施方式
實施例一:如圖1所示，鋁氣管主體5采用“Y”型結構，“Y”型結構的三端口在鋁氣管內可以互通(如圖2)，三端口采用球型鋼珠4密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結構所在平面設置一個煤氣管接口 I ;鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側各設置有一個連接面6，連接面垂直于“Y”型結構所在平面；連接面6上設置有連接閥總成的閥門接口 2，閥門接口 2垂直于其所在的連接面6 ;兩個閥門接口 2與煤氣管接口 I通過鋁氣管內部可以互通；鋁氣管主體5上設置有固定絲孔3，固定絲孔3在煤氣管接口 I旁邊設置有兩個，在鋁氣管的第二端、第三端附近各設置一個，固定絲孔3與爐殼連接，在安裝時起到固定鋁氣管的作用，也可在加工時定位鋁氣管的尺寸。如圖2，鋁氣管的工作原理為:氣體由煤氣管接口 I處進入，經過鋁氣管內部分流，最后從流經閥門接口 2處流出(此處連接閥總成，提供氣流，保證爐具的正常燃燒工作狀態)，鋁氣管三端口是輔助加工后留下來的通道，必須密封，保證不漏氣，所以用鋼珠加缺氧膠來密封。如圖3，連接面6上各設置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。不同連接面上相對應的那一組定位孔由于距離不同，所以可以對應連接距離不同的閥門，同時這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準確性與穩定性。當鋁氣管使用第一組定位孔7時，左右兩個連接面上第一組定位孔7之間的對應距離為93 ;當使用第二組定位孔8時，距離為105 ;當使用第三組定位孔9時，距離為110。這些定位孔同時也可以確保加工與裝配尺寸的準確性與穩定性。球型鋼珠4為不銹鋼材質制作，鋁氣管主體5采用鋁合金加工而成。在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換 而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求1.一種鋁氣管，其特征在于:所述鋁氣管采用“Y”型結構，“Y”型結構的三個端口在所述鋁氣管內可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，所述鋁氣管上靠近第一端且垂直于“Y”型結構所在平面設置一個煤氣管接口 ；所述鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側各設置有一個連接面，所述連接面垂直于所述鋁氣管“Y”型結構所在平面；所述連接面上設置有連接閥總成的閥門接口，所述閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個所述閥門接口與所述煤氣管接口通過所述鋁氣管內部可以互通；所述鋁氣管上設置有固定絲孔，用來將所述鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。
2.如權利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述連接面上各設置有三組不同的定位孔，不同連接面上相對應的那一組定位孔距離不同，每組定位孔有兩個。
3.如權利要求2所述的鋁氣管，其特征在于:不同連接面上相對應定位孔之間的距離分別為 110mm、105mm 與 93mm。
4.如權利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述鋁氣管三端口采用球型鋼珠密封時，密封面周圍有一層缺氧膠。
5.如權利要求1所述的鋁氣管，其特征在于:所述球型鋼珠為不銹鋼材料，鋁氣管為鋁合金材料 。
專利摘要本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種尺寸精度高、易于加工、通用性強的鋁氣管。本實用新型其特征在于鋁氣管打破常規“T”字形結構，采用“Y”型結構，“Y”型結構的三個端口在鋁氣管內可以互通，三個端口采用球型鋼珠密封，鋁氣管靠近第一端且垂直于“Y”型結構所在平面設置一個煤氣管接口；鋁氣管的第二端、第三端在均鄰近第一端的一側各設置有一個連接面，連接面垂直于“Y”型結構所在平面；連接面上設置有連接閥總成的閥門接口，閥門接口垂直于其所在的連接面；兩個閥門接口與煤氣管接口通過鋁氣管內部可以互通；鋁氣管上設置有固定絲孔，用來將鋁氣管安裝于其所在的爐殼上。
文檔編號F16L41/02GK203115361SQ201320093898
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者陳錫陽 申請人:中山市王朝五金實業有限公司