焦爐煤氣主管道鼓型補償器的制造方法
【專利摘要】焦爐煤氣主管道鼓型補償器，包括：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環形立板4、其特征是：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個圓筒，圓筒側壁中間段形成間隔的環形波紋，圓筒型外殼的兩個端面分別用一個環形立板4焊接，環形立板的內徑與焦爐煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側壁上分別設置一個放散管絲頭5和預留放散管絲頭6，在與上述放散管絲頭5和預留放散管絲頭6相對稱的圓筒型外殼側壁上設置預留通氮氣管絲頭7。可以解決焦爐煤氣管道補償器出現泄漏點后、避免煤氣外泄造成嚴重事故的問題，確保生產安全。
【專利說明】焦爐煤氣主管道鼓型補償器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于補償器在線檢修領域。
【背景技術】
[0002]在我國，鋼鐵冶金企業中焦爐煤氣主管網多為環網型設計，具有輸配方式穩定，單一用戶檢修對主環網影響較小等優點，但是作為動力介質中的主要大動脈之一，普遍存在著運行周期長，沒有機會徹底停氣檢修的情況，導致煤氣管道及附屬設施接連出現腐蝕現象，目前已成為困擾鋼鐵企業的一大難題。
[0003]煤氣成分中的C02、O2溶于水后，會對設備造成腐蝕，在實際生產維護中，高爐煤氣和轉爐煤氣對設備的腐蝕較弱，而焦爐煤氣和焦爐煤氣比例較大的混合煤氣對設備的危害較大。焦爐煤氣是煉焦過程中的副產煤氣，荒煤氣經飽和、冷卻、凈化后，其中大量的焦油等雜質被去除掉，但煤氣中的仍有少量的飽和水、氨、硫化物、氰化物、銨鹽、酚等，其含量雖少，不足2%，卻是導致焦爐煤氣管道、補償器等設備腐蝕的關鍵因素。
[0004]煤氣管道的安全穩定運行是燃氣行業最為重要的環節，煤氣相關設施發生漏點如不進行徹底處理，則存在以下幾點問題:
[0005]1、焦爐煤氣主管道鼓型補償器進行堵漏作業后，雖暫時避免了煤氣外泄，但是補償器本省受熱脹冷縮影響，存在再次發生煤氣泄漏的可能。
[0006]2、堵漏作業所使用材料均為臨時性處理方案，如果不進行本實用新型，極易出現反復堵漏現象，無法徹底處理設備安全隱患。
[0007]3、傳統堵漏及補焊方式易出現煤氣中毒、著火等安全隱患。
[0008]4、煤氣管道的敷設多與道路并行，架空煤氣管道存在漏點時周圍一氧化碳濃度會逐漸升高，對周圍人員安全造成威脅；
[0009]5、如果煤氣漏點沒有及時得到處理，氣體的沖刷及設施材質腐蝕的加劇，最終不得不停運整個煤氣管網，不僅各煤氣用戶需停產配合，造成嚴重經濟損失，而且會中斷民用煤氣用戶的正常供氣，對整個城市煤氣系統的運行影響巨大。
[0010]煤氣管道補償器出現泄漏點后，傳統方式的堵漏通常為臨時措施，焦爐煤氣主管道鼓型補償器對漏點進行堵漏后，為避免因熱脹冷縮再次發生煤氣泄漏或漏量加大，要及時使用新的波紋補償器將原舊的鼓型補償器包覆。使嚴重泄漏的補償器不再泄漏，并可有效補償煤氣管道的熱膨脹量，確保煤氣管網安全穩定運行。
【發明內容】
[0011]本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣管道補償器出現泄漏點后，避免煤氣外泄造成嚴重事故的焦爐煤氣主管道鼓型補償器。
[0012]本實用新型是通過以下技術方案進行實施的:
[0013]焦爐煤氣主管道鼓型補償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環形立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個圓筒，圓筒側壁中間段形成間隔的環形波紋，圓筒型外殼的兩個端面分別用一個環形立板4焊接，環形立板4的內徑與焦爐煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側壁上分別設置一個放散管絲頭5和預留放散管絲頭6，同時設置預留通氮氣管絲頭7。
[0014]本實用新型的優點是:
[0015]1、滿足焦爐煤氣主管道熱脹冷縮的管系補償要求。
[0016]2、延長鼓型補償器運行周期，消除煤氣管道運行隱患。
[0017]3、外包新波紋補償器作業的過程安全可靠，避免了帶煤氣、帶壓力作業。
[0018]4、降低職工勞動強度，避免出現反復堵漏。
[0019]5、外包材料易加工制作，檢修成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖中1-1#弧板、2_2#弧板、3_3#弧板、4_環形立板、5_放散管絲頭、6_預留放散管絲頭、7-預留通氮氣管絲頭、8-波紋、9-煤氣主管道、；
【具體實施方式】
[0022]實例I
[0023]焦爐煤氣主管道鼓型補償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環形立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個圓筒，圓筒側壁中間段形成間隔的環形波紋，圓筒型外殼的兩個端面分別用一個環形立板4焊接，環形立板4的內徑與焦爐煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側壁上分別設置一個放散管絲頭5和預留放散管絲頭6，同時設置預留通氮氣管絲頭7。
[0024]制造方法如下:
[0025]確認現場具備動火條件后，本實用新型具體分以下幾個步驟進行:
[0026]I兩側環形立板的安裝
[0027]根據原舊補償器波高，提前制作好環形立板。為使現場施工方便，將舊補償器的每側的環形立板4共分為6個扇段(因補償器波高為550mm,立板制作成高為650mm,厚為10mm)，現場在舊補償器兩側將其組裝成環形立板4，把焊接好的環形立板先點焊至舊補償器兩側，防止其變形，影響后面弧板的安裝。
[0028]安裝環形立板前，提前在下部立板上安裝好排污頭，以保證日后正常運行后，定期排污。
[0029]2弧板的安裝
[0030]兩側立板安裝完畢后，要將三塊弧板逐塊安裝。
[0031]首先安裝下側1#弧板I和2#弧板2。提前在1#弧板和2#弧板上開孔焊好2寸絲頭5和7，作為放散管絲頭5和通氮氣絲頭7，1#弧板I和2#弧板2在焊接時要從通氮氣絲頭7處通入氮氣，防止焊接區域煤氣濃度超標。然后將1#弧板I和2#弧板2分別以點焊形式與立板4粘接。此時不可滿焊，以防變形。[0032]其次安裝3#弧板3。3#弧板3安裝時盡量與2#弧板2對好口，然后點焊粘接到立板4上。至此，本實用新型基本組裝完畢，形成一個新的密閉空間。此時要將安裝的3#弧板3上事先預留的預留放散管絲頭6打開，同時由1#弧板I和2#弧板2上事先預留的預留通氮氣管絲頭7持續通入氮氣，將微量泄漏的煤氣和氮氣混合物由3#弧板3上事先預留的預留放散管絲頭6接膠管趕出，保證密閉的新的補償器內部保持微正壓。
[0033]3 施焊
[0034]組裝好本實用新型后，在本實用新型(新補償器內部)密閉空間保持氮氣和煤氣混合氣微正壓的情況下，盡快在短時間內對所有焊口進行施焊。
[0035]首先，要對新補償器的白鋼波紋部分進行亞弧焊施焊。因1#弧板I與2#弧板2，及2#弧板2與3#弧板3間在安裝時就同時對好了 口，對于3#弧板3與1#弧板I搭肩部分多余部分進行切割，對口至正好合適。若3#弧板3與1#弧板I搭肩部分有縫隙，應用提前準備好的白鋼板將波紋部分補全，再用鋼板將鋼板部分縫隙補全。
[0036]其次，對新補償器的立板及弧板的所有焊縫進行滿焊，要確保焊接質量，焊縫無泄漏，切實達到檢修要求。
[0037]4新補償器的試漏、驗收
[0038]新的波紋補償器要通入氮氣進行試漏，對漏點進行認真檢查處理，然后進行綜合驗收。最后，新包覆的波紋補償器還要進行外部刷油防腐，延長其使用壽命。
【權利要求】
1.焦爐煤氣主管道鼓型補償器，包括:1#弧板(1)、2#弧板(2)、3#弧板(3)、環形立板(4 )、其特征是:1#弧板(I)、2#弧板(2 )、3#弧板(3 )三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設上有間隔的波紋(8)，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個圓筒，圓筒側壁中間段形成間隔的環形波紋，圓筒型外殼的兩個端面分別用一個環形立板(4)焊接，環形立板(4)的內徑與焦爐煤氣主管道(9)的外徑相匹配，在圓筒型外殼側壁上分別設置一個放散管絲頭(5)和預留放散管絲頭(6)，同時設置預留通氮氣管絲頭(7)。
【文檔編號】F16L55/168GK203585704SQ201320705446
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】張玉昆 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司