本發明涉及一種管道防甩約束件，具體涉及一種矩形材管道防甩約束件，用于核電站內防止壓力管道事故破斷后出現大幅度甩動危害。
背景技術：
目前核電站內防止壓力管道事故破斷后出現大幅度甩動危害的方法是用彎成U形的防甩約束件，用圓截面棒材制作時，兩端要鐓粗，或中段展細，工藝復雜；U形彎處要增設弧形墊板，用于增大與管道甩擊的接觸面。
因此，需要一種新的管道防甩約束件。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種矩形材管道防甩約束件，選材、制作方便，矩形截面與管道甩動時接觸面大，可以按不同壓力、流量參數的壓力管道一旦斷裂會產生的甩擊能量確定防甩約束件所需的最優矩形截面。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種矩形材管道防甩約束件，包括U形板材，U形板材包括一個弧形段、兩個直線段、兩個鋸齒段，弧形段兩端依次設置直線段、鋸齒段，兩個直線段靠近所述鋸齒段的一端相對于直線段靠近所述弧形段的另一端扭轉設置。
優選地，所述鋸齒段、弧形段板材的寬度大于所述直線段的寬度。
優選地，所述直線段靠近所述鋸齒段的一端相對于直線段靠近所述弧形段的另一端轉扭轉的角度小于90°。
優選地，所述鋸齒段沿寬度方向的兩側加工有鋸齒。
優選地，所述兩個鋸齒段平行設置。
優選地，所述兩根直線段的扭轉方向相同。
優選地，所述弧形段端部寬度漸變至所述直線段的寬度。
優選地，所述直線段的寬度漸變至所述鋸齒段的寬度。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
第一，采用板料制作防甩約束件。護兜住管道的弧形段和兩端用于生根的鋸齒段的寬度遠大于中間直線段，生根的鋸齒段的兩側均加工成鋸齒形，用于生根的帶內齒的連接件嚙合，傳遞甩擊荷載并可實現尺寸調整。
第二，受甩擊荷載后拉伸變形的較細的直線段可作不大于90°的扭轉適應不同方位的生根需要。
第三，用板材制作矩形材管道防甩約束件，選材和制作都較方便，可以按不同壓力、流量參數的壓力管道一旦斷裂會產生的甩擊能量確定防甩約束件所需的最優矩形截面，適用范圍廣。
第四，矩形截面與管道甩動時接觸面大，遠遠優于圓截面防甩約束件。
附圖說明
圖1為本發明矩形材管道防甩約束件的結構示意圖；
圖中：1直線段、2扭轉、3鋸齒、4鋸齒段、5鋸齒、6鋸齒、7鋸齒段、8鋸齒、9扭轉、10直線段、11弧形段。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明做詳細的說明。
如圖1所示，一種矩形材管道防甩約束件，包括U形板材，U形板材包括1個弧形段11、兩個直線段1、10、兩個鋸齒段4、7。
弧形段11兩端依次設置直線段1、10、鋸齒段4、7，兩個直線段靠近所述鋸齒段的一端相對于直線段靠近所述弧形段的另一端扭轉2、9設置。
鋸齒段4、7、弧形段11板材的寬度大于所述直線段1、10的寬度。
直線段靠近所述鋸齒段的一端相對于直線段靠近所述弧形段的另一端轉扭轉的角度小于90°。
鋸齒段4、7沿寬度方向的兩側加工有鋸齒3、5、6、8。
兩個鋸齒段4、7平行設置。
兩根直線段1、10的扭轉方向相同。
弧形段11端部寬度漸變至所述直線段1、10的寬度。
直線段1、10的寬度漸變至所述鋸齒段4、7的寬度。
采用板料制作防甩約束件。護兜住管道的U形部（即弧形段11）和兩端用于生根的部段即鋸齒段4、7的寬度遠大于中間直線段1、10，生根的端部即鋸齒段4、7的兩側均加工成鋸齒3、5、 6、8形，用于生根的帶內齒的連接件嚙合，傳遞甩擊荷載并可實現尺寸調整。受甩擊荷載后拉伸變形的較細的直線段1、10可作不大于90°的扭轉2、9適應不同方位的生根需要。
圖1為一種矩形材管道防甩約束件的立體圖，內部穿過被兜護的壓力管道。
代替Φ10和Φ12圓截面時矩形直線段1、10可取4×20mm2和5×23mm2，中間還可增加4×25或5×20的100mm2規格檔。
本發明采用板料制作防甩約束件。護兜住管道的弧形段和兩端用于生根的鋸齒段的寬度遠大于中間直線段，生根的鋸齒段的兩側均加工成鋸齒形，用于生根的帶內齒的連接件嚙合，傳遞甩擊荷載并可實現尺寸調整。
弧形段11呈U形彎曲，弧形段11和鋸齒段4、7的寬度均大于直線段1、10的寬度，鋸齒段4、7的側邊制成鋸齒3、5、6、8，直段1、10作不大于90°的扭轉2、9。本發明受甩擊荷載后拉伸變形的較細的直線段可作不大于90°的扭轉適應不同方位的生根需要。
本發明用板材制作矩形材管道防甩管道防甩約束件，選材和制作都較方便，可以按不同壓力、流量參數的壓力管道一旦斷裂會產生的甩擊能量確定防甩約束件所需的最優矩形截面。
本發明矩形截面與管道甩動時接觸面大，遠遠優于圓截面防甩約束件。