機械密封件的制作方法

本發明涉及機械密封件，特別是涉及適用于部件數量少、小型且價格低廉的電動水泵等的機械密封件。

背景技術：

以往，作為部件數量少、小型且價格低廉的電動水泵，例如已知有以下電動水泵：如圖3所示，在配設于殼體50內的主軸51的一端側形成泵部52，在另一端側形成電動機部53，并具有殼體基體56，該殼體基體56對收納有電動機部53的電動機殼體54和收納有泵部52的泵殼體55進行劃分，在該殼體基體56上形成有貫插主軸51的貫穿孔56a，在主軸51的電動機部53側形成有對磁鐵58進行支撐的大徑部51a，并且，由這些大徑部51a和磁鐵58形成電動機的轉子部57，主軸51被球軸承60和軸承套筒61支承為旋轉自如，該球軸承60被配設于電動機殼體54的底部59，套筒61構成對主軸51的旋轉進行支撐的滑動軸承，同時構成為對殼體基體56的貫穿孔56a進行軸封的機械密封件的固定側密封環，經由O型環62嵌入到殼體基體56的貫穿孔63a的內周，通過墊圈63，將設置于套筒61的端部的凸部61a按壓于構成轉子部57的大徑部51a(以下，稱作“現有技術1”。例如，參照專利文獻1。)

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2005-188393號公報(第4頁，圖1)

技術實現要素：

發明所要解決的問題

在上述現有技術中，由于主軸51的大徑部51a兼用作旋轉側密封環，所以在大徑部51a由于滑動發生了磨損的情況下，存在必須更換主軸51而更換并不容易的問題。此外，雖然對大徑部51a要求作為滑動材料的特性，但是在由適于滑動材料的材料形成整個主軸51的情況下，也存在成本高等問題。

并且，由于上述現有技術為一種將兼用作滑動軸承和固定側密封環的套筒61構成為在軸向上移動自如的類型(對密封環彈壓的按壓部件被設置于靜止側的構造，所謂“靜止型”。)，所以需要將套筒61的軸承面的徑向間隙設定得較大。所以，也存在以下問題：有可能主軸51在軸承面上松動而導致軸承面破損。

本發明的目的在于提供一種機械密封件，使2個密封環中的任一個具有滑動軸承的功能，兼用作滑動軸承的密封環不需要軸向的移動，盡量減小軸承部上的徑向松動，并且使密封環的更換容易進行。

用于解決問題的手段

為了實現上述目的，本發明的機械密封件的第1特征在于，被安裝于形成在殼體和旋轉軸之間的軸封部，并對殼體和旋轉軸之間進行密封，該機械密封件具有：固定側密封環；以及旋轉側密封環，其與該固定側密封環對置地滑動接觸，所述固定側密封環和所述旋轉側密封環中的一個密封環以構成對所述旋轉軸進行支撐的滑動軸承的方式設置于被密封流體側，并且，在設置于與被密封流體側相反的一側的另一個密封環上安裝有按壓部件，該按壓部件用于對該密封環在軸向上進行施力而對兩個密封環的密封面進行按壓。

根據該特征，一個密封環能夠兼用作軸承，當然不需要構成滑動軸承的一個密封環的軸向移動，因此能夠縮小滑動軸承的間隙，并能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

此外，由于在高壓流體側(被密封流體側)設置有構成對旋轉軸進行支撐的滑動軸承的一個密封環，所以不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

并且，并不是由旋轉軸的一部分兼用作另一個密封環，而是由另一個專用部件構成，由此在產生由于破損或磨損需要更換另一個密封環的情況下能夠較容易地進行更換。此外，另一個密封環的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此同時，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

此外，本發明的機械密封件的第2特征在于，該機械密封件為外側型機械密封件，被安裝于形成在殼體和旋轉軸之間的軸封部，在殼體和旋轉軸之間對欲向密封面的外徑側泄漏的被密封流體進行密封，該機械密封件具有：固定側密封環；以及旋轉側密封環，其與該固定側密封環對置地滑動接觸，所述固定側密封環以構成對所述旋轉軸進行支撐的滑動軸承的方式設置于被密封流體側，并且，在設置于與被密封流體側相反的一側的另一個密封環上安裝有按壓部件，該按壓部件用于對該密封環在軸向上進行施力而對兩個密封環的密封面進行按壓。

根據該特征，固定側密封環能夠兼用作軸承，當然不需要構成滑動軸承的固定側密封環的軸向移動，所以能夠縮小滑動軸承的間隙，并能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

此外，由于在高壓流體側(被密封流體側)設置有構成對旋轉軸進行支撐的滑動軸承的固定側密封環，所以不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

并且，并不是由旋轉軸的一部分兼用作旋轉側密封環，而是由另一個專用部件構成，由此在由于破損或磨損產生更換旋轉側密封環的需求的情況下能夠較容易地進行更換。此外，旋轉側密封環的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此相伴，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

此外，本發明的機械密封件的第3特征在于，在第2特征中，所述殼體為電動水泵的殼體，該殼體具有泵部、電動機部以及對所述泵部和所述電動機部進行劃分的分隔部件，在形成于所述分隔部件的內周和所述旋轉軸的外周之間的空間內配設有構成所述滑動軸承的固定側密封環，在所述固定側密封環的內周形成所述滑動軸承，并且在所述固定側密封環的外周和所述分隔部件的內周之間夾設有O型環。

根據該特征，能夠在電動水泵中實現空間的有效利用，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

此外，本發明的機械密封件的第4特征在于，該機械密封件為內側型機械密封件，被安裝于形成在殼體和旋轉軸之間的軸封部，在殼體和旋轉軸之間對欲向密封面的內徑側泄漏的被密封流體進行密封，該機械密封件具有：固定側密封環；以及旋轉側密封環，其與該固定側密封環對置地滑動接觸，所述旋轉側密封環以與所述旋轉軸一體地保持所述旋轉軸并構成滑動軸承的方式設置于被密封流體側，在設置于與被密封流體側相反的一側的所述固定側密封環上安裝有按壓部件，該按壓部件用于對該固定側密封環在軸向上施力而對兩個密封環的密封面進行按壓。

根據該特征，旋轉側密封環能夠兼用作軸承，當然不需要構成滑動軸承的旋轉側密封環的軸向移動，所以能夠縮小滑動軸承的間隙，并能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

此外，由于在高壓流體側(被密封流體側)設置有構成對旋轉軸進行支撐的滑動軸承的旋轉側密封環，所以不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

并且，并不是由旋轉軸的一部分兼用作固定側密封環，而是由另一個專用部件構成，由此在由于破損或磨損產生更換固定側密封環的需求的情況下能夠較容易地進行更換。此外，固定側密封環的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此相伴，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

此外，本發明的機械密封件的第5特征在于，在第4特征中，所述殼體為電動水泵的殼體，該殼體具有泵部、電動機部以及對所述泵部和所述電動機部進行劃分的分隔部件，在形成于所述分隔部件的內周和所述旋轉軸的外周之間的空間內配設有構成所述滑動軸承的旋轉側密封環，在所述旋轉側密封環的外周形成所述滑動軸承，并且在所述旋轉側密封環的內周和所述旋轉軸的外周之間夾裝有O型環。

根據該特征，能夠在電動水泵中實現空間的有效利用，能夠縮短電動水泵的軸向的尺寸。

發明效果

本發明可以起到下面這樣的優異效果。

(1)一個密封環能夠兼用作軸承，當然不需要構成滑動軸承的一個密封環的軸向移動，所以能夠縮小滑動軸承的間隙，能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

(2)由于在高壓流體側(被密封流體側)設置有構成對旋轉軸進行支撐的滑動軸承的一個密封環，所以不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

(3)并不是由旋轉軸的一部分兼用作另一個密封環，而是由另一個專用部件構成，由此在由于破損或磨損產生更換另一個密封環的需求的情況下能夠較容易地進行更換。此外，另一個密封環的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此相伴，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

(4)能夠在電動水泵中實現空間的有效利用，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

附圖說明

圖1是示出本發明的實施例1的機械密封件的縱剖視圖。

圖2是示出本發明的實施例2的機械密封件的縱剖視圖。

圖3是示出現有技術的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，并基于實施例對用于實施本發明的形態例示性地進行說明。但是，關于該實施例中記載的構成部件的尺寸、材質、形狀及其相對的配置等，只要沒有特別明示的記載，則本發明的范圍不僅限定于這些。

實施例1

參照圖1，對本發明的實施例1的機械密封件進行說明。

圖1所示的實施例1示出了本發明的機械密封件被應用于相鄰配置有對液體進行加壓輸送的泵室和空氣環境下的電動馬達室的小型的電動水泵的情況，機械密封件為對欲從密封面(以下有時稱作“滑動面”。)的內周朝向外周方向泄漏的高壓流體側的被密封流體進行密封的形式的外側型的機械密封件。

在圖1中，在配設在殼體1內的旋轉軸2的一端側(在圖1中為左側)形成有泵部3，在另一端側(在圖1中為右側)形成有電動機部4。

此外，殼體1具有：主要收納有泵部3的泵殼體5、主要收納有電動機部4的電動機殼體6以及對泵殼體5和電動機殼體6進行劃分的分隔部件7。

在泵部3中，泵殼體5由圓筒部5a和底部5b構成，截面呈大致コ字形，開口側與分隔部件7的一個側面抵接，在內部的收納空間中收納旋轉葉片8并且形成有泵室9。此外，旋轉葉片8經由旋轉軸2，借助電動機部4的驅動力被旋轉驅動，將液體加壓輸送到規定的部位。并且，在泵部3的分隔部件7側安裝有側板10，在分隔部件7和側板10之間安裝有O型環11而被密封成液體不會從泵室9向外部泄漏。由于在側板10上形成有用于貫插旋轉軸2的貫穿孔10a，所以液體從泵室9向電動機部4側泄漏。

在電動機部4中，電動機殼體6由圓筒部6a和底部6b構成，形成為一方開口的有底杯狀，開口側抵接于分隔部件7的與泵部3相反的側面，在內部的收納空間中收納有構成電動機的定子部12和轉子部13。此外，在電動機殼體6的底部6b的徑向中央配設有用于對旋轉軸2的一端進行支撐的球軸承14。

旋轉軸2被球軸承14和密封環支撐為旋轉自如。該球軸承14配設于電動機殼體6的底部6b，該密封環被配設成作為后述的軸承發揮作用。

在旋轉軸2的電動機部2側(在圖1中的右側)形成有對磁鐵15進行支撐的大徑部2a，由大徑部2a和磁鐵15構成電動機的轉子部13。磁鐵15具有與定子部12大致相同的軸向寬度，安裝磁鐵15的大徑部2a的外徑側也具有與定子部12大致相同的軸向寬度，在內徑側的泵部3側形成有用于配設后述的密封環的收納空間2b。

另外，大徑部2a不限于與圖1所示的旋轉軸2為一體的形態，也可以為在外徑側對磁鐵15進行支撐并且向旋轉軸2傳遞驅動力、在內徑側能夠收納密封環等的形態，例如，可以由與旋轉軸2分體的部件構成。

分隔部件7對泵殼體5和電動機殼體6進行劃分，并對它們進行保持，同時，經由密封環對旋轉軸2的一端進行支撐，基于具有一定強度的需求而具有規定厚度。所以，在分隔部件7的中心部的泵部3側形成有用于貫插旋轉軸2的貫穿孔7a，另一方面，在分隔部件7的中心部的電動機部4側形成有比貫穿孔7a大徑的空間7b，在該空間7b中配設有后述的密封環，實現了空間的有效利用。

在分隔部件7的內周7c和旋轉軸2的外周之間配設有以構成滑動軸承的方式形成的固定側密封環20。固定側密封環20除了具有機械式強度以外，還具有自身潤滑性、耐磨損性等特性，例如由從碳、碳化硅(SiC)和超硬質合金等中選定的1種材料形成。而且，在固定側密封環20的內周20a形成有滑動軸承部，該滑動軸承部用于將旋轉軸2支撐為旋轉自如。固定側密封環20的內周20a的滑動軸承部和旋轉軸外周之間的間隙考慮使用溫度或材料等來確定，但是在通常的滑動軸承中根據所設定的間隙來確定。

此外，在固定側密封環20的外周20b和分隔部件7的空間7b中的內周7c之間夾設有O型環22。即，固定側密封環20經由O型環22被牢固地支撐于分隔部件7的內周7c，在內周20a的滑動軸承部上將旋轉軸2的一端支撐為旋轉自如。

此外，為了實現固定側密封環20的止轉和防止軸向的移動，可以在固定側密封環20的外周20b設置突起(或凹部)，在分隔部件7側的與該突起(或凹部)對置的內周7c設置凹部(或突起)，使它們嵌合，由此防止固定側密封環20的旋轉和軸向移動。

在固定側密封環20的與泵部3側(被密封流體側)相反的一側，配設有與固定側密封環20的滑動面20c(密封面)對置地滑動接觸的旋轉側密封環21。旋轉側密封環21與固定側密封環20同樣，除了具有機械式強度以外，還具有自身潤滑性、耐磨損性等特性，考慮與對方部件的貼合性等，例如從碳、碳化硅(SiC)和超硬質合金等中選定。

安裝有用于對旋轉側密封環21朝向泵部3側在軸向上進行施力的按壓部件25，旋轉側密封環21的滑動面21a被按壓至固定側密封環20的滑動面20c。

在本示例中，按壓部件25由波紋管構成，波紋管25的一端與套環23連結，并且，另一端與保持器24連結，旋轉側密封環21被熱壓配合或壓入到保持器24的端面。

另外，作為按壓部件不限于波紋管，當然也可以使用螺旋彈簧。

套環23由金屬形成并呈環形，經由O型環25被固定于旋轉軸2的外周面。

波紋管25將通過沖裁加工等形成為波形環狀的金屬制的多張膜板排成一列，通過氣體焊接等將相鄰的膜板的外徑部之間和內徑部之間交替地連結，使整體形成為波紋筒狀，且通過氣體焊接等將一端與套環23側連結為一體。

保持器24由金屬形成并呈筒狀，且通過氣體焊接等將波紋管25的另一端與保持器24連結為一體。保持器24的材料由與波紋管25材料相同或熱膨脹系數大致近似的不同材料構成。

通常，通過焊接將保持器24、波紋管25和套環23制成為一體件。

在本示例中，旋轉側密封環21、作為按壓部件的波紋管25、套環23和保持器24配設于收納空間2b內，該收納空間2b形成于旋轉軸2的大徑部2a，考慮到縮短了電動水泵的軸向尺寸。

當如上所述地構成的電動水泵進行工作時，泵部3的旋轉葉片8經由旋轉軸2借助電動機部4的驅動力被旋轉驅動，將液體加壓輸送到規定的部位。此時，泵室9內的高壓液體通過側板10的貫穿孔10a和分隔部件7的貫穿孔7a而浸入到空間7b。由于在固定側密封環20的外周20b配設有O型環22而被密封，所以空間7b內的液體不會從外周20b側泄漏。另一方面，在固定側密封環20的內周20a形成有用于將旋轉軸2支撐為旋轉自如的滑動軸承部，在滑動軸承部和旋轉軸外周之間形成有間隙，所以通過該間隙后向電動機部4側泄漏。

但是，該泄漏的液體被密封部密封，所以不會從密封部向外徑側泄漏，該密封部由固定側密封環20的滑動面20c和旋轉側密封環21的滑動面21a形成。此外，由于套環23經由O型環26被固定于旋轉軸2的外周面，所以還防止了從旋轉側密封環21、保持器24、波紋管25和套環23的內徑側向外方泄漏。

這樣，泵室9內的高壓液體不會向電動機部4側泄漏。

在上述實施例1中，實現如下的效果。

(1)通過在固定側密封環20上構成對旋轉軸2進行支撐的滑動軸承，并且，在旋轉側密封環21上安裝對該旋轉側密封環21在軸向上進行施力的按壓部件25，由此能夠由固定側密封環20兼用作軸承，當然不需要固定側密封環20的軸向移動，所以能夠縮小滑動軸承的間隙。其結果是，在固定側密封環20兼用作軸承的機械密封件中，能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

(2)通過在高壓流體側(被密封流體側)設置構成對旋轉軸進行支撐的滑動軸承的固定側密封環20，不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

(3)并不是由旋轉軸2的一部分兼用作旋轉側密封環21，而是由另一個專用的部件構成，由此在由于破損或磨損產生更換旋轉側密封環21的需求的情況下能夠較容易地進行更換。此外，旋轉側密封環21的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此同時，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件25小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

(4)通過在分隔部件7的空間內配設固定側密封環20，能夠實現空間的有效利用，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

(5)通過在形成于旋轉軸2的大徑部2a的收納空間2b內配設旋轉側密封環21、作為按壓部件的波紋管25、套環23和保持器24，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

實施例2

參照圖2，對本發明的實施例2的機械密封件進行說明。

實施例2的機械密封件在下述這一點上與圖1所示的實施例1不同：為對欲從密封面的外周朝向內周方向泄漏的高壓流體側的被密封流體進行密封的形式的內側型的機械密封件，但其他方面與實施例1基本相同，對與圖1相同的部件標記相同的標號，并省略重復的說明。

分隔部件37對泵殼體5和電動機殼體6進行劃分，并對它們進行保持，同時，經由密封環對旋轉軸2的一端進行支撐，基于具有一定強度的需求而具有規定厚度。所以，在分隔部件37上，在泵部3側形成有用于貫插旋轉軸2的貫穿孔37a，另一方面，在電動機部4側形成有用于配設后述的密封環的空間37b。在本示例中，分隔部件37具有向電動機部4側突出的圓筒部37c，后述的密封環被支撐在該圓筒部37c的內周面。

在分隔部件37的內周37c和旋轉軸2的外周之間配設有以構成滑動軸承的方式形成的旋轉側密封環30。旋轉側密封環30除了具有機械式強度以外，還具有自身潤滑性、耐磨損性等特性，例如由從碳、碳化硅(SiC)和超硬質合金等中選定的1種材料形成。而且，在旋轉側密封環30的外周30a，在與分隔部件37的內周37c之間構成了滑動軸承。旋轉側密封環20的外周30a和分隔部件37的內周37c之間的間隙考慮使用溫度或材料等來確定，但是在通常的滑動軸承中根據所設定的間隙來確定。

此外，在旋轉側密封環30的內周30b和旋轉軸2的外周之間夾設有O型環32。即，旋轉側密封環30經由O型環32牢固支撐旋轉軸2，在外周30a的構成滑動軸承部分上被支撐于分隔部件37的內周37c。

另外，為了實現旋轉側密封環30和旋轉軸2之間的止轉和防止軸向的移動，可以在旋轉側密封環30的內周30b設置突起(或凹部)，在與該突起(或凹部)對置的旋轉軸2側設置凹部(或突起)，使它們嵌合，由此防止旋轉側密封環30和旋轉軸2之間的旋轉和軸向移動。

在旋轉側密封環30的與泵部3側(被密封流體側)相反的一側，配設有與旋轉側密封環30的滑動面30c(密封面)對置地滑動接觸的固定側密封環31。固定側密封環31與旋轉密封環30同樣，除了具有機械式強度以外，還具有自身潤滑性、耐磨損性等特性，考慮與對方部件的貼合性等，例如從碳、碳化硅(SiC)和超硬質合金等中選定。

安裝有用于對固定側密封環31朝向泵部3側在軸向上進行施力的按壓部件35，固定側密封環31的滑動面31a被按壓至旋轉側密封環30的滑動面31c。

在本示例中，按壓部件35由波紋管構成，波紋管35的一端與套環33連結，另一端與保持器34連結，固定側密封環31被熱壓配合或壓入到保持器34的端面。

另外，作為按壓部件不限于波紋管，當然也可以使用螺旋彈簧。

套環33由金屬形成并呈環形，經由O型環36被固定于分隔部件37的圓筒部37c的內周面。

波紋管35將通過沖裁加工等形成為波形環狀的金屬制的多張膜板排成一列，通過氣體焊接等將相鄰的膜板的外徑部之間和內徑部之間交替地連結，將整體形成為波紋筒狀，且通過氣體焊接等將一端與套環33側連結為一體。

保持器34由金屬形成并呈筒狀，且通過氣體焊接等將波紋管35的另一端與保持器34連結為一體。保持器34的材料由與波紋管35材料相同或熱膨脹系數大致近似的不同材料構成。

通常，通過焊接將保持器34、波紋管35和套環33制成為一體件。

在本示例中，固定側密封環31、作為按壓部件的波紋管35、套環33和保持器34與分隔部件37的圓筒部37c一起配設于在旋轉軸2的大徑部2a形成的收納空間2b內，考慮到縮短了電動水泵的軸向尺寸。

當如上所述地構成的電動水泵進行工作時，泵部3的旋轉葉片8經由旋轉軸2借助電動機部4的驅動力被旋轉驅動，將液體加壓輸送到規定的部位。此時，泵室9內的高壓液體通過側板10的貫穿孔10a和分隔部件37的貫穿孔37a而浸入到空間37b。由于在旋轉側密封環30的內周30b配設有O型環32而被密封，所以空間37b內的液體不會從內周30b泄漏。另一方面，旋轉側密封環30的外周30a在與分隔部件37的內周37c之間構成滑動軸承，在外周30a和旋轉軸外周和分隔部件37的內周37c之間形成有間隙，所以通過該間隙后向電動機部4側泄漏。

但是，該泄漏的液體被密封部密封，所以不會從密封部向內徑側泄漏，該密封部由旋轉側密封環30的滑動面30c和固定側密封環31的滑動面31a形成。此外，由于套環33經由O型環36被固定于分隔部件37的圓筒37c的內周面，所以還防止了從固定側密封環31、保持器34、波紋管35和套環33的外徑側向外方泄漏。

這樣，泵室9內的高壓液體不會向電動機部4側泄漏。

在上述實施例2中，實現如下的效果。

(1)通過在將旋轉軸2保持為一體的旋轉側密封環30上構成滑動軸承，且在固定側密封環31上安裝對該固定側密封環31在軸向上進行施力的按壓部件35，能夠由旋轉側密封環30兼用作軸承，當然不需要旋轉側密封環30的軸向移動，所以能夠縮小滑動軸承的間隙。其結果是，在旋轉側密封環30兼用作軸承的機械密封件中，能夠獲得旋轉軸的軸偏差較少的良好的滑動軸承。

(2)在高壓流體側(被密封流體側)設置有構成對旋轉軸2進行保持的滑動軸承的旋轉側密封環30，由此不需要向滑動軸承的部分重新供給潤滑劑。

(3)并不是由旋轉軸2的一部分兼用作固定側密封環31，而是由另一個專用的部件構成，由此在由于破損或磨損產生更換固定側密封環31的需求的情況下能夠較容易地進行更換。此外，固定側密封環31的設計自由度增加，由此能夠將其縮小，與此同時，也能夠使在軸向上進行按壓的按壓部件35小型化，所以能夠實現整體的緊湊化。

(4)通過在分隔部件37的空間內配設旋轉側密封環30，能夠實現空間的有效利用，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

(5)通過在形成于旋轉軸2的大徑部2a的收納空間2b內配設固定側密封環31、作為按壓部件的波紋管35、套環33和保持器34，能夠縮短電動水泵的軸向尺寸。

以上，根據附圖對本發明的實施例進行了說明，但具體的結構并不限定于這些實施例，在不脫離本發明的宗旨的范圍內的變更或追加也包含于本發明。

例如，在所述實施例中，本發明的機械密封件被應用于相鄰配置有對液體進行加壓輸送的泵室和空氣環境下的電動馬達室的小型的電動水泵的情況，但是不限于此，例如，還可以應用于油泵等。

此外，例如，在所述實施例中，對在電動水泵的分隔部件和旋轉軸的大徑部設置空間，并在這些空間中配設密封環來縮小軸向的尺寸的情況進行了說明，但是不限于此，例如，在無需縮小軸向尺寸的情況下，可以設置配設密封環的專用空間。

此外，例如，在所述實施例中對使用波紋管作為按壓單元的情況進行了說明，但并不限于此，例如，當然也可以使用螺旋彈簧。

標號說明

1：殼體；2：旋轉軸；3：泵部；4：電動機部；5：泵殼體；6：電動機外殼；7：分隔部件；8：旋轉葉片；9：泵室；10：側板；11：O型環；12：定子部；12：轉子部；13：球軸承；14：磁鐵；20：固定側密封環；21：旋轉側密封環；22：O型環；23：套環；24：保持器；25：按壓部件；26：O型環；30：旋轉側密封環；31：固定側密封環；32：O型環；33：套環；34：保持器；35：按壓部件；36：O型環；37：分隔部件。