T型哈夫式閥門金屬外罩裝置及其制作工藝和工藝裝備的制作方法

本發明涉及一種T型哈夫式閥門金屬外罩裝置及其制作工藝和工藝裝備，T型哈夫式閥門金屬外罩裝置主要用于保溫石巖棉、閥門和部分管道的保護，T型哈夫式閥門金屬外罩裝置的制作工藝和生產制造整套產品的工藝裝備都經過很多次的改進和調整變的越來越先進了，特別是模壓機器和專用成型模具經過多次改進內部結構和工藝參數后使產品合格率和生產效率都得到很大的提高。

背景技術：
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T型哈夫式閥門金屬外罩裝置可將保溫石巖棉、閥門和部分管道包裹密封和保護起來；T型哈夫式閥門金屬外罩裝置可在工廠里面用模塊化組合裝配形式生產，再把這些組合裝配好的組件運送到安裝現場，這樣可極大地加快現場安裝進度，節省了人力和加快了安裝進度；T型哈夫式閥門金屬外罩裝置可在很多領域使用，如：核電、火電、鋼鐵冶煉、石油、化工和制藥等行業。傳統的閥門外罩裝置通常采用比較容易成型的PVC材質做成的硬保護殼閥門外罩裝置來保護，但是，這些PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置在很多情況下需要放置在戶外使用，由于戶外太陽光中的紫外線、大氣中的有害氣體和有害物質會使PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置褪色和老化，PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置老化以后就會變的松弛和容易破裂，顯而易見，PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置存在很多缺陷，如：容易受到外部環境和溫度的影響，結構缺乏機械強度，容易受到機械損壞，不能重復使用，使用壽命短。

綜上所述，本發明要解決的技術問題就是克服現有的PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置存在的上述不足，因此本發明的目的是提供一種設計合理，精度高，機械強度好，現場安裝快捷方便省力，可重復使用，更加耐腐蝕，使用壽命更長，性能卓越的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置來改進目前傳統的PVC材質硬保護殼閥門外罩裝置。

下面所描述的

技術實現要素：
將會展現出一種全新類型的閥門外罩裝置，即T型哈夫式閥門金屬外罩裝置。

發明內容：

本發明的內容是T型哈夫式閥門金屬外罩裝置包含有兩個T型哈夫式金屬外殼和三個開口狀長圓形金屬封蓋，一共由五個主要部件組合成一個整體的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置，其中兩個T型哈夫式金屬外殼是完全對稱尺寸大小相等，T型哈夫式金屬外殼的形狀是由三維設計軟件設計出來的，為了更清楚的描述T型哈夫式金屬外殼的結構和形狀，因此采用在三維設計軟件里面設計時的步驟來描述，首先建立一個長的長方實體和一個短的長方實體，長的長方實體橫向放置，短的長方實體縱向放置，短的長方實體垂直放置在長的長方實體的中間，這兩個長方實體的高度都是R，這兩個長方實體的寬度都是D，長方實體寬度D等于2R，長的長方實體的長度是高度R的2.5倍到3倍，短的長方實體的長度是長的長方實體的長度的一半，兩個長方實體合并成一個實體，這就形成了一個T型的實體，點選長的長方實體和短的長方實體的垂直連接合并處兩邊的交線來倒圓弧，這個倒圓弧半徑r1尺寸一般在10mm到100mm之間，長方實體高度R尺寸越大，倒圓弧半徑r1尺寸也越大，兩者之間成正比關系，再點選長的長方實體和短的長方實體的垂直連接合并處兩邊圓弧r1處的頂面邊緣線以及向兩邊延伸的邊緣線倒圓弧，倒圓弧半徑R和長方實體高度R相等，然后再點選長的長方實體頂面長直邊邊緣線倒圓弧，倒圓弧半徑R與長方實體高度R相等，最后要把這個T型帶半圓弧拱形的實體抽殼，點選T型帶半圓弧拱形實體的底面和三個半圓弧拱形側面進行抽殼，抽殼后的T型帶半圓弧拱形殼體厚度在0.3mm到1.6mm之間，抽殼后的T型帶半圓弧拱形殼體下面邊緣處都要向下延伸出直升邊B，延伸出直升邊B的長度一般是5mm到30mm，這里所描述的T型帶半圓弧拱形殼體就是T型哈夫式金屬外殼的基本體，T型哈夫式金屬外殼基本體的三個突出部分已經變成半圓弧拱形，半圓弧拱形的直徑D就是長方實體寬度D，半圓弧拱形的半徑R就是長方實體高度R，在T型哈夫式金屬外殼基本體外表面上分布有2條到25條數量不等的凸筋，凸筋的數量可根據T型哈夫式金屬外殼基本體半圓弧拱形直徑尺寸D的實際尺寸大小來增加或者減少，凸筋尺寸的確定是有具體要求的，凸筋在T型哈夫式金屬外殼基本體外表面上凸起，凸筋的寬度M一般是T型哈夫式金屬外殼基本體半圓弧拱形直徑尺寸D的0.1倍到0.35倍，凸筋的高度h一般是凸筋寬度M的0.15倍到0.8倍，凸筋的橫截面曲線一般都采用圓弧形曲線，這個形狀的凸筋強度最好，凸筋強度越好T型哈夫式金屬外殼基本體的強度也就越好，T型哈夫式金屬外殼基本體外表面上的凸筋有很多種不同的分布形式，不同的分布形式會產生不同的使用效果，在一般情況下我們首先會在T型哈夫式金屬外殼基本體的三個突出的半圓弧拱形的端頭邊緣分別布置有跨越整個半圓弧拱形的凸筋，以增強T型哈夫式金屬外殼基本體的三個半圓弧拱形的強度，在T型哈夫式金屬外殼基本體的兩邊圓弧r1處布置有1條到8條數量不等的斜凸筋，斜凸筋的數量是根據兩邊圓弧半徑r1尺寸的大小來確定的，圓弧半徑r1尺寸越大，斜凸筋的數量就會增加，反之就會減少，斜凸筋的作用是消除T型哈夫式金屬外殼兩邊圓弧r1處產生的皺紋，在模壓機器上用專用成型模具壓制T型哈夫式金屬外殼時，在T型哈夫式金屬外殼的兩邊圓弧r1處很容易產生較多的皺紋，皺紋太多會使T型哈夫式金屬外殼在兩邊圓弧r1處產生裂紋或直接破裂，T型哈夫式金屬外殼在兩邊圓弧r1處的斜凸筋可以提供較強的支撐力，可以增加T型哈夫式金屬外殼在兩邊圓弧r1處的強度，在T型哈夫式金屬外殼基本體的頂部還布置有一條長的縱向凸筋和一條短的橫向凸筋，短的橫向凸筋與中間半圓弧拱形的中心線垂直靠近端頭邊緣這邊，長的縱向凸筋在中間半圓弧拱形的中心線上，與短的橫向凸筋垂直連接合并，并向中間半圓弧拱形靠近端頭的另一邊方向延伸到底，長的縱向凸筋和短的橫向凸筋可以消除T型哈夫式金屬外殼基本體頂部的皺紋，還可以增加T型哈夫式金屬外殼基本體頂部的強度，開口狀長圓形金屬封蓋的形狀也是由三維設計軟件設計出來的，為了更清楚的描述開口狀長圓形金屬封蓋的形狀，因此采用在三維設計軟件里面設計時的步驟來描述，首先建立一個長圓形外形，長圓形外形是左右兩個半圓弧形向左右兩邊分開，左右兩個半圓弧形的兩個圓心分開的直線距離K一般為5mm到50mm長，左右兩個半圓弧形的半徑R2，R2等于R+1，左右兩個半圓弧形和兩段直線K連接形成長圓形封閉的環形，點選長圓形封閉的環形線為母線拉伸出長圓形實體，長圓形實體的拉伸高度為H，H一般為20mm到80mm高，點選長圓形實體頂面一圈邊緣線倒圓弧r2，倒圓弧半徑r2一般在2mm到9mm之間，最后要把這個長圓形實體抽殼，點選長圓形實體的底面進行抽殼，抽殼后的殼體厚度在0.2mm到1.6mm之間，這樣就得到一個開口狀長圓形金屬封蓋的基本體，在開口狀長圓形金屬封蓋基本體的頂面找出左右兩邊兩個半圓弧形的兩個圓心，這兩個圓心的直線距離等于K，以這兩個圓心為中心做2組到18組半徑不等的同心圓弧線，左右兩邊的2組到18組半徑不等的同心圓弧線在中間相交，保留左右兩邊同組相同半徑的外側圓弧線，中間的同組相同半徑的相交圓弧線內側修剪掉，左右兩邊同組相同半徑的圓弧線相交處倒圓弧1.0mm，這些2組到18組半徑不等的同心圓弧線的間距為2mm到21mm不等，以這些2組到18組半徑不等的同心圓弧線為母線在開口狀長圓形金屬封蓋基本體的頂面做2組到18組凹槽，凹槽的橫截面形狀是半圓弧形，半圓弧形凹槽的深度和半徑都等于0.25mm，在開口狀長圓形金屬封蓋基本體的頂面上做的2組到18組半徑不等的同心圓弧線的主要目的是方便工人在按管子直徑裁剪開口狀長圓形金屬封蓋頂面的時候有一個參考的圓弧線，在開口狀長圓形金屬封蓋的頂面正中間，與該頂面上的兩個圓心連線K垂直正交的方向鋸一條將整個頂面貫穿的切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，再在開口狀長圓形金屬封蓋的側面鋸一條切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，并且這兩條切口在同一平面內，這兩條切口實際是連在一起的，在開口狀長圓形金屬封蓋的頂面上切口的另一端連接著的點為圓心，使開口狀長圓形金屬封蓋的左右兩邊向中間轉動靠攏，當開口狀長圓形金屬封蓋頂面上左右兩個半圓弧形的兩個圓心重合時，這時開口狀長圓形金屬封蓋就變成一個近似圓形的開口狀長圓形金屬封蓋了。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置在組合裝配時，首先將兩個T型哈夫式金屬外殼通過一個大的裝配平面互相鑲合在一起，兩個T型哈夫式金屬外殼在互相鑲合時需要有一定的重疊部分，T型哈夫式金屬外殼的直升邊B越大重疊部分的尺寸就越大，一般兩個T型哈夫式金屬外殼重疊部分控制在5mm到30mm之間，重疊部分的作用是使兩個T型哈夫式金屬外殼鑲合時連接牢固，在重疊的部分打入膠水，使重疊部分貼合密封，可防止雨水進入到內部空間，為了使兩個T型哈夫式金屬外殼在互相鑲合時更牢固，在兩個T型哈夫式金屬外殼重疊的部位可以使用多顆自攻螺絲固定，兩個T型哈夫式金屬外殼組合好以后可形成三個圓形裝配平面，三個開口狀長圓形金屬封蓋通過這三個圓形裝配平面與兩個T型哈夫式金屬外殼進行裝配組合連接，并使三個開口狀長圓形金屬封蓋和兩個T型哈夫式金屬外殼互相鑲合在一起，在三個開口狀長圓形金屬封蓋和兩個T型哈夫式金屬外殼互相鑲合時需要有一定的重疊部分，一般重疊部分控制在10mm到30mm之間，重疊部分的作用是使三個開口狀長圓形金屬封蓋和兩個T型哈夫式金屬外殼鑲合時連接牢固，在重疊的部分打入膠水，使重疊部分貼合密封和防止雨水進入到內部空間，為了使三個開口狀長圓形金屬封蓋和兩個T型哈夫式金屬外殼在互相鑲合時更牢固，在三個開口狀長圓形金屬封蓋和兩個T型哈夫式金屬外殼重疊的部位可以使用多顆自攻螺絲固定。

在T型哈夫式閥門金屬外罩裝置保溫隔熱管道系統安裝時，需要對閥門和管道做保溫隔熱處理，首先用保溫石巖棉把閥門和部分管道包裹起來，然后按照T型哈夫式閥門金屬外罩裝置的裝配順序先用兩個T型哈夫式金屬外殼把保溫石巖棉、閥門和部分管道包裹密封起來，并在兩個T型哈夫式金屬外殼重疊處打入膠水并使用自攻螺絲固定，再用三個開口狀長圓形金屬封蓋把兩個T型哈夫式金屬外殼組合后形成的三個圓形端口包裹密封起來，并在兩個T型哈夫式金屬外殼和三個開口狀長圓形金屬封蓋重疊處打入膠水并使用自攻螺絲固定，使T型哈夫式閥門金屬外罩裝置整體密封，防止雨水和其他有害物質進入到T型哈夫式閥門金屬外罩裝置內部空間，保證T型哈夫式閥門金屬外罩裝置內部空間的保溫石巖棉、閥門和部分管道不會受到雨水和其他有害物質的侵害，三個開口狀長圓形金屬封蓋頂面預先刻有2到18組標準尺寸的同心圓弧線，安裝人員根據閥門龍頭圓柱直徑尺寸和閥門兩端連接的管道直徑尺寸在這三個開口狀長圓形金屬封蓋的頂面裁剪尺寸適合的安裝圓孔，這三個安裝圓孔用來通過閥門龍頭圓柱和閥門兩端連接的管道，安裝圓孔與管道之間也要打膠水密封。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋都是用金屬片料在模壓機器和專用成型模具上壓制成型出來的，由于T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋的型號很多，大小不一，所以金屬片料和專用成形模具的型號也是很多，最多可以達到一百多個型號，由于T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋的金屬片料形狀復雜，金屬片料下料工序速度慢而且品種多，首先我們需要在T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋壓制成型前提前按照不同型號和大小把金屬片料在激光數控切割機上切割出來。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋的下料工序，首先在整卷金屬卷內襯套的中心安裝一個中軸，再把整卷金屬卷和中軸一起放置在固定支架的滑輪上，固定支架放置在離激光數控切割機工作臺面3米遠的地方，固定支架上裝有滑輪、電機和變速箱，電機的控制按鈕固定在激光數控切割機控制臺上，固定支架上的電機帶動變速箱轉動，變速箱再帶動固定支架上的中軸轉動，中軸再帶動金屬卷轉動，由操作人員拉著由金屬卷伸出來的金屬薄板，將金屬薄板拖到激光數控切割機工作臺面上規定的位置固定好，數控編程工程師首先在電腦里面用設計軟件設計出各種形狀大小不同的金屬片料樣板，再按照設計好的金屬片料樣板編寫激光數控切割機加工程序，并將編寫好的加工程序輸入激光數控切割機主機電腦里面，激光數控切割機按照主機電腦里面的加工程序將固定在加工臺面上的金屬薄板切割成預定大小和形狀的金屬片料。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋的成型工序是采用模壓機器和專用成型模具把金屬片料壓制成T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋的過程，T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋在成型工序所用的專用成型模具包括凹模、凹模底板、定位板和調高墊，凸模、凸模墊腳和凸模底板，推料板、滑筋和四個定位銷，首先將凹模和凹模底板用壓板固定在模壓機器升降壓座上，定位板固定在凹模的四個角的側面，調高墊固定在凹模大平面的四個角上，定位板的作用是使凹模和凸模準確定位不會偏移，調高墊的作用是調整凹模和推料板之間的間隙，使金屬片料可以在凹模和推料板之間滑動而不被卡死，將凸模、凸模墊腳和凸模底板用壓板固定在模壓機器工作平臺上，凸模墊腳的作用主要是控制凹模和凸模之間的間隙在1.0mm到1.2mm之間，保證金屬片料能夠在凹模和凸模之間滑動而不被卡死，推料板套在凸模上，在凸模高度范圍內上下滑動，并由模壓機器工作平臺下面的頂出油缸上的10根頂桿頂住，當這些頂桿上下移動時帶動推料板沿著凸模上下移動，滑筋裝在推料板上的溝槽里面，并高出推料板平面1.5mm，滑筋與凹模上的滑槽配合使用，當金屬片料滑過滑槽和滑筋之間的縫隙時，使金屬片料的滑動變慢并產生阻力，定位銷是安裝在推料板上規定的位置上，定位銷下面裝有彈簧，使定位銷可以上下移動，定位銷的作用主要是用來給金屬片料定位，保證金屬片料放置在推料板上預定的位置上不會偏移，模壓機器的主油缸在模壓機器的最上方，主油缸帶動升降壓座沿著四個導柱上下移動，凹模隨升降壓座上下移動；在壓制T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋時，首先模壓機器主油缸帶動升降壓座和凹模抬升到安全高度，模壓機器工作平臺下面的頂出油缸上的10根頂桿將推料板頂起并高于凸模，再將金屬片料放到推料板上，并靠緊推料板上面的四個定位銷定位，這時按下模壓機器按鈕開始壓制T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋，首先升降壓座和凹模一起下移，當凹模和推料板貼緊后，金屬片料被壓在凹模和推料板之間，凹模、金屬片料和推料板一起向下移動，這時主油缸和頂出油缸全聯動，兩個油缸也同時向下移動，并保持一定壓力使凹模和推料板能夠互相貼緊，接下去將通過凹模和凸模一起配合，使金屬片料慢慢的將凸模包住，金屬片料不斷的向凹模里面滑動，最后凹模、金屬片料和推料板一起降到最低點，壓制成型完成，再將升降壓座和凹模抬升起到安全高度，將T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋從專用成形模具中間取出，這時在T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋的周圍會有一些多余的材料形成的環邊。在模壓機器和專用成形模具壓制成型T型哈夫式金屬外殼或開口狀長圓形金屬封蓋的過程中有一個重要環節需要注意，如果凹模和推料板壓的太緊，金屬片料就不能向凹模里面滑動，這樣金屬片料很容易被撕裂，因此主油缸和頂出油缸的壓力要調整的合適。在整個成型工序的操作過程中還是需要技術熟練的技術人員來操作和控制每一個環節，在操作模壓機器和專用成形模具對T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋進行成型工序的時候，需要根據環境溫度以及機器油箱內液壓油的溫度經常調整各個液壓油缸和各個油泵的壓力，其中重點是調整主液壓油缸和主油泵壓力以及頂出液壓油缸和頂出油泵壓力，主油泵壓力和頂出油泵壓力是需要配合調整的，并不是同時調大或調小，通過長時間的摸索找出兩個油缸壓力變化曲線，同時油箱里面溫度的升高會使液壓油缸內的壓力增加，模壓機器在工作一段時間后需要調整主液壓油缸和頂出液壓油缸的內部壓力。主液壓油缸和頂出液壓油缸的伸出速度也要做相應的調整。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼的切邊工序是把T型哈夫式金屬外殼的環邊和三個半圓弧拱形端頭的廢料切掉，T型哈夫式金屬外殼在切掉環邊和三個半圓弧拱形端頭的廢料時，需要使用專用的切環邊機器設備和專用的切端頭機器設備，以及專用的定位夾具和專用的刀具，開口狀長圓形金屬封蓋需要使用專用的切環邊機器設備、專用的定位夾具和專用的刀具來切割環邊。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的開口狀長圓形金屬封蓋的切槽工序是在專用的切槽機器設備上使用專用的定位夾具和專用刀具，在開口狀長圓形金屬封蓋的頂面正中間的兩個圓心連線K垂直正交的方向鋸一條將整個頂面貫穿的切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，再在開口狀長圓形金屬封蓋的側邊鋸一條切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，并且這兩條切口在同一平面內，這兩條切口實際是連接在一起的。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋使用的材料有鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板、彩鋼板等，金屬薄板需具有良好的延伸性，比如1060和1100等級的鋁材系列有良好的延伸性適合在普通工程項目中使用，3004和3150等級的鋁材系列有良好的延伸性適合在要求較高的工程項目中使用，304和316等級的不銹鋼材質系列有良好的延伸性適合在各種工程項目中使用，Q235和45#等級的鍍鋅板和彩鋼板系列有良好的延伸性適合在各種工程項目中使用。

附圖說明

通過下文中對具體實施方案的描述并參照附圖，本發明的目的和方法將變得更加明顯，在附圖中：

圖1.是T型哈夫式閥門金屬外罩裝置的立體安裝圖

圖2.是圖1所示T型哈夫式閥門金屬外罩裝置的立體展開圖

圖3.是圖2所示其中的T型哈夫式金屬外殼加工后的前視圖

圖4.是圖3所示T型哈夫式金屬外殼加工后的俯視圖

圖5.是圖4所示其中的T型哈夫式金屬外殼帶環邊的俯視圖

圖6.是圖4所示T型哈夫式金屬外殼所用金屬片料俯視圖

圖7.是圖4所示T型哈夫式金屬外殼加工后的的立體圖

圖8.是圖5所示T型哈夫式金屬外殼帶環邊的底部立體圖

圖9.是圖2所示其中的開口狀長圓形金屬封蓋加工后的前視圖

圖10.是圖9所示開口狀長圓形金屬封蓋加工后的俯視圖

圖11.是圖10所示開口狀長圓形金屬封蓋所用金屬片料俯視圖

圖12.是圖10所示開口狀長圓形金屬封蓋帶環邊的俯視圖

圖13.是圖10所示開口狀長圓形金屬封蓋加工后的的立體圖

圖14.是圖12所示開口狀長圓形金屬封蓋帶環邊的立體圖

具體實施例：

下面結合附圖并通過實施方案對本發明作進一步說明。在描述前應該理解，用在說明書和所附權利要求中的術語不應該被解釋成限于通常和字典的意義，而是應該基于與本發明的技術方面相應的意義和概念進行解釋，即基于以下原則：發明人可以適當選用最好的解釋對術語進行定義。因此文中使用的描述只是以說明實施方案為目的，而不是為了限定本發明的范圍，所以應該理解在不背離本發明的精神和范圍的前提下可以對本發明做出其它的等同替換和修改。

參照圖1和圖2，T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100包含有兩個T型哈夫式金屬外殼15和三個開口狀長圓形金屬封蓋12，一共由五個主要部件組合成一個整體的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100，其中兩個T型哈夫式金屬外殼15是完全對稱尺寸大小相等的，參照圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，T型哈夫式金屬外殼15的形狀是用三維設計軟件設計出來的，為了更清楚的描述T型哈夫式金屬外殼15的結構和形狀，因此采用在三維設計軟件里面設計時的步驟來描述，首先建立一個長的長方實體和一個短的長方實體，長的長方實體橫向放置，短的長方實體縱向放置，短的長方實體垂直放置在長的長方實體的中間，這兩個長方實體的高度都是R，這兩個長方實體的寬度都是D，長方實體寬度D等于2R，長的長方實體的長度是高度R的2.5倍到3倍，短的長方實體的長度是長的長方實體的長度的一半，兩個長方實體合并成一個實體，這就形成了一個T型的實體，點選長的長方實體和短的長方實體的垂直連接合并處兩邊的交線來倒圓弧，這個倒圓弧半徑r1尺寸一般在20mm到100mm之間，長方實體高度R尺寸越大，倒圓弧半徑r1尺寸也越大，兩者之間成正比關系，再點選長的長方實體和短的長方實體的垂直連接合并兩邊圓弧r1處的頂面邊緣線以及向兩邊延伸的邊緣線倒圓弧，倒圓弧半徑R和長方實體高度R相等，然后再點選長的長方實體頂面長直邊邊緣線倒圓弧，倒圓弧半徑R與長方實體高度R相等，最后要把這個T型帶半圓弧拱形25的實體抽殼，點選T型帶半圓弧拱形25實體的底面和三個半圓弧拱形25側面進行抽殼，抽殼后的T型帶半圓弧拱形25殼體厚度在0.3mm到1.6mm之間，抽殼后的T型帶半圓弧拱形25殼體下面邊緣處都要向下延伸出直升邊B，延伸出直升邊B的長度一般是5mm到30mm，這里所描述的T型帶半圓弧拱形25殼體就是T型哈夫式金屬外殼15的基本體；T型哈夫式金屬外殼15基本體的三個突出部分已經變成半圓弧拱形25，半圓弧拱形25的直徑D就是長方實體寬度D，半圓弧拱形25的半徑R就是長方實體高度R；在T型哈夫式金屬外殼15基本體外表面上分布有1條到25條數量不等的凸筋，凸筋的數量可根據T型哈夫式金屬外殼15基本體半圓弧拱形25直徑尺寸D的實際尺寸大小來增加或者減少，凸筋尺寸的確定是有具體要求的，凸筋在T型哈夫式金屬外殼15基本體外表面上凸起，凸筋的寬度M一般是T型哈夫式金屬外殼15基本體半圓弧拱形25直徑尺寸D的0.1倍到0.35倍，凸筋的高度h一般是凸筋寬度M的0.15倍到0.8倍，凸筋的橫截面曲線一般都采用圓弧形曲線，這個形狀的凸筋強度最好，凸筋強度越好T型哈夫式金屬外殼15基本體的強度也就越好，T型哈夫式金屬外殼15基本體外表面上的凸筋有很多種不同的分布形式，不同的分布形式會產生不同的使用效果，在一般情況下我們首先會在T型哈夫式金屬外殼15基本體的三個突出的半圓弧拱形25的端頭邊緣分別布置有跨越整個半圓弧拱形25的凸筋23，以增強T型哈夫式金屬外殼15基本體的三個半圓弧拱形25的強度，在T型哈夫式金屬外殼15基本體的兩邊圓弧r1處布置有2條到8條數量不等的斜凸筋24，斜凸筋24的數量是根據兩邊圓弧處圓弧半徑r1尺寸的大小來確定的，圓弧半徑r1尺寸越大，斜凸筋24的數量就會增加，反之就會減少，斜凸筋24的作用是消除T型哈夫式金屬外殼15兩邊圓弧r1處產生的皺紋，在模壓機器上用專用成型模具壓制T型哈夫式金屬外殼15時，在T型哈夫式金屬外殼15的兩邊圓弧r1處很容易產生較多的皺紋，皺紋太多會使T型哈夫式金屬外殼15在兩邊圓弧r1處產生裂紋或直接破裂，T型哈夫式金屬外殼15在兩邊圓弧r1處的斜凸筋24可以提供較強的支撐力，可以增加T型哈夫式金屬外殼15在兩邊圓弧r1處的強度；在T型哈夫式金屬外殼15基本體的頂部還布置有一條長的縱向凸筋22和一條短的橫向凸筋21，短的橫向凸筋21布置在中間半圓弧拱形25的中間靠端頭邊緣這邊，長的縱向凸筋22布置在中間半圓弧拱形25正中間，與短的橫向凸筋21垂直連接合并，并向相反方向延伸到底，縱向凸筋22和橫向凸筋21可以消除T型哈夫式金屬外殼15基本體頂部的皺紋，還可以增加T型哈夫式金屬外殼15基本體頂部的強度。參照圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14，開口狀長圓形金屬封蓋12的形狀是用三維設計軟件設計出來的，為了更清楚的描述開口狀長圓形金屬封蓋12的形狀，因此采用在三維設計軟件里面設計時的步驟來描述，首先建立一個長圓形外形，長圓形外形是左右兩個半圓弧形向左右兩邊分開，左右兩個半圓弧形的兩個圓心分開的直線距離K一般為5mm到50mm長，左右兩個半圓弧形的半徑R2，R2等于R+1，左右兩個半圓弧形和兩段直線K連接形成長圓形封閉的環形，點選長圓形封閉的環形線為母線拉伸出長圓形實體，長圓形實體的拉伸高度為H，H一般為20mm到80mm高，點選長圓形實體頂面一圈邊緣線倒圓弧r2，倒圓弧半徑r2一般在2mm到9mm之間，最后要把這個長圓形實體抽殼，點選長圓形實體的底面進行抽殼，抽殼后的殼體厚度在0.2mm到1.6mm之間，這樣就得到一個開口狀長圓形金屬封蓋12的基本體，在開口狀長圓形金屬封蓋12基本體的頂面找出左右兩邊兩個半圓弧形的兩個圓心，這兩個圓心的直線距離等于K，以這兩個圓心為中心做2組到18組半徑不等的同心圓弧線，左右兩邊的2組到18組半徑不等的同心圓弧線在中間相交，保留左右兩邊同組相同半徑的外側圓弧線，中間的同組相同半徑的相交圓弧線內側修剪掉，左右兩邊同組相同半徑的圓弧線相交處倒圓弧1.0mm，這些2組到18組半徑不等的同心圓弧線的間距為2mm到21mm不等，以這些2組到18組半徑不等的同心圓弧線為母線在開口狀長圓形金屬封蓋12基本體的頂面做2組到18組凹槽，凹槽的橫截面形狀是半圓弧形，半圓弧形凹槽的深度和半徑都等于0.25mm；在開口狀長圓形金屬封蓋12基本體的頂面上做的2組到18組半徑不等的同心圓弧線的主要目的是方便工人在按管子直徑裁剪開口狀長圓形金屬封蓋12頂面的時候有一個參考的圓弧線；在開口狀長圓形金屬封蓋12的頂面正中間，與該頂面上的兩個圓心連線垂直正交的方向鋸一條將整個頂面貫穿的切口54，切口54寬度等于1mm，切口54深度等于6mm，再在開口狀長圓形金屬封蓋12的側面鋸一條切口55，切口55寬度等于1mm，切口55深度等于6mm，并且切口54和切口55在同一平面內，切口54和切口55實際是連在一起的，在開口狀長圓形金屬封蓋12的頂面上切口的另一端連接著的點為圓心，使開口狀長圓形金屬封蓋12的左右兩邊向中間轉動靠攏，當開口狀長圓形金屬封蓋12頂面上左右兩個半圓弧形的兩個圓心重合時，這時開口狀長圓形金屬封蓋12就變成一個近似圓形的開口狀長圓形金屬封蓋12了。

一個整體的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100在組合裝配時，首先將兩個T型哈夫式金屬外殼15通過一個大的裝配平面互相鑲合在一起，兩個T型哈夫式金屬外殼15在互相鑲合時需要有一定的重疊部分，T型哈夫式金屬外殼15的直升邊B越大重疊部分的尺寸就越大，一般兩個T型哈夫式金屬外殼15重疊部分控制在5mm到30mm之間，重疊部分的作用是使兩個T型哈夫式金屬外殼15鑲合時連接牢固，在重疊的部分打入膠水，使重疊部分貼合密封，可防止雨水進入到內部空間，為了使兩個T型哈夫式金屬外殼15在互相鑲合時更牢固，在兩個T型哈夫式金屬外殼15重疊的部位可以使用多顆自攻螺絲固定，兩個T型哈夫式金屬外殼15組合好以后可形成三個圓形裝配平面，三個開口狀長圓形金屬封蓋12通過這三個圓形裝配平面與兩個T型哈夫式金屬外殼15進行裝配組合連接，并使三個開口狀長圓形金屬封蓋12和兩個T型哈夫式金屬外殼15互相鑲合在一起，在三個開口狀長圓形金屬封蓋12和兩個T型哈夫式金屬外殼互相鑲合時需要有一定的重疊部分，一般重疊部分控制在10mm到30mm之間，重疊部分的作用是使三個開口狀長圓形金屬封蓋12和兩個T型哈夫式金屬外殼15鑲合時連接牢固，在重疊的部分打入膠水，使重疊部分貼合密封和防止雨水進入到內部空間，為了使三個開口狀長圓形金屬封蓋12和兩個T型哈夫式金屬外殼15在互相鑲合時更牢固，在三個開口狀長圓形金屬封蓋12和兩個T型哈夫式金屬外殼15重疊的部位可以使用多顆自攻螺絲固定。

在T型哈夫式閥門金屬外罩裝置保溫隔熱管道系統安裝時，需要對閥門11和管道13做保溫隔熱處理，首先用保溫石巖棉14把閥門11和管道13包裹起來，然后按照T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100的裝配順序用兩個T型哈夫式金屬外殼15和三個開口狀長圓形金屬封蓋12逐個把保溫石巖棉14、閥門11和管道13一起包裹和密封起來，并在兩個T型哈夫式金屬外殼15重疊的部位用螺絲固定和用膠水密封，形成一個整體密封的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100，一個整體密封的T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100可以防止雨水和其他有害物質進入到本體內部空間，以保證T型哈夫式閥門金屬外罩裝置100本體內部空間的保溫石巖棉14、閥門11和管道13不會受到雨水和其他有害物質的侵害，三個開口狀長圓形金屬封蓋12頂面預先刻有2到18組標準尺寸的同心圓弧線，安裝人員根據閥門11龍頭圓柱直徑尺寸和閥門11兩端連接的管道13直徑尺寸在這三個開口狀長圓形金屬封蓋12的頂面裁剪尺寸適合的安裝圓孔，這三個安裝圓孔用來通過閥門11龍頭圓柱和閥門11兩端連接的管道13，安裝圓孔與管道13之間也要打膠水密封。

在T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼15是用金屬片料300和開口狀長圓形金屬封蓋12是用金屬片料600在模壓機器和專用成型模具上壓制成型出來的，由于T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12的型號很多，大小不一，所以金屬片料300、金屬片料600和它們的專用成形模具的型號也是很多，最多可以達到一百多個型號，由于T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12的金屬片料300和金屬片料600形狀復雜，金屬片料300和金屬片料600下料工序速度慢而且品種多，所以我們需要在T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12壓制成型前提前按照不同型號和大小把金屬片料300和金屬片料600在激光數控切割機上切割出來。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12的下料工序，首先在整卷金屬卷內襯套的中心安裝一個中軸，再把整卷金屬卷和中軸一起放置在固定支架的滑輪上，固定支架放置在離激光數控切割機工作臺面3米遠的地方，固定支架上裝有滑輪、電機和變速箱，電機的控制按鈕固定在激光數控切割機控制臺上，固定支架上的電機帶動變速箱轉動，變速箱再帶動固定支架上的中軸轉動，中軸再帶動金屬卷轉動，由操作人員拉著由金屬卷伸出來的金屬薄板，將金屬薄板拖到激光數控切割機工作臺面上規定的位置固定好；數控編程工程師首先在電腦里面用設計軟件設計出各種形狀大小不同的金屬片料300樣板和金屬片料600樣板，再按照設計好的金屬片料300樣板和金屬片料600樣板編寫激光數控切割機加工程序，并將編寫好的加工程序輸入激光數控切割機主機電腦里面，激光數控切割機按照主機電腦里面的加工程序將固定在加工臺面上的金屬薄板切割成預定大小和形狀的金屬片料300和金屬片料600。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼和開口狀長圓形金屬封蓋的成型工序是采用模壓機器和專用成型模具把金屬片料300或金屬片料600壓制成T型哈夫式金屬外殼15或開口狀長圓形金屬封蓋12的過程，T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12在成型工序所用的專用成型模具包括凹模、凹模底板、定位板和調高墊，凸模、凸模墊腳和凸模底板，推料板、滑筋和四個定位銷，首先將凹模和凹模底板用壓板固定在模壓機器升降壓座上，定位板固定在凹模的四個角的側面，調高墊固定在凹模大平面的四個角上，定位板的作用是使凹模和凸模準確定位不會偏移，調高墊的作用是調整凹模和推料板之間的間隙，使金屬片料300或金屬片料600可以在凹模和推料板之間滑動而不被卡死，將凸模、凸模墊腳和凸模底板用壓板固定在模壓機器工作平臺上，凸模墊腳的作用主要是控制凹模和凸模之間的間隙在1.0mm到1.2mm之間，保證金屬片料300或金屬片料600能夠在凹模和凸模之間滑動而不被卡死，推料板套在凸模上，在凸模高度范圍內上下滑動，并由模壓機器工作平臺下面的頂出油缸上的10根頂桿頂住，當這些頂桿上下移動時帶動推料板沿著凸模上下移動；滑筋裝在推料板上的溝槽里面，并高出推料板平面1.5mm，滑筋與凹模上的滑槽配合使用，當金屬片料300或金屬片料600滑過滑槽和滑筋之間的縫隙時，使金屬片料300或金屬片料600的滑動變慢并產生阻力，定位銷是安裝在推料板上規定的位置上，定位銷下面裝有彈簧，使定位銷可以上下移動，定位銷的作用主要是用來給金屬片料300或金屬片料600定位，保證金屬片料300或金屬片料600放置在推料板上預定的位置上不會偏移，模壓機器的主油缸在模壓機器的最上方，主油缸帶動升降壓座沿著四個導柱上下移動，凹模隨升降壓座上下移動，在壓制T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12時，首先模壓機器主油缸帶動升降壓座和凹模抬升到安全高度，模壓機器工作平臺下面的頂出油缸上的10根頂桿將推料板頂起并高于凸模，再將金屬片料300或金屬片料600放到推料板上，并靠緊推料板上面的四個定位銷定位，這時按下模壓機器按鈕開始壓制T型哈夫式金屬外殼15或開口狀長圓形金屬封蓋12，首先升降壓座和凹模一起下移，當凹模和推料板貼緊后，金屬片料300或金屬片料600被壓在凹模和推料板之間，凹模、金屬片料300或金屬片料600和推料板一起向下移動，這時主油缸和頂出油缸全聯動，兩個油缸也同時向下移動，并保持一定壓力使凹模和推料板能夠互相貼緊，接下去將通過凹模和凸模一起配合，使金屬片料300或金屬片料600慢慢的將凸模包住，金屬片料300或金屬片料600不斷的向凹模里面滑動，最后凹模、金屬片料300或金屬片料600和推料板一起降到最低點，壓制成型完成，再將升降壓座和凹模抬升起到安全高度，將T型哈夫式金屬外殼15或開口狀長圓形金屬封蓋12從專用成型模具中間取出，這時在T型哈夫式金屬外殼15或開口狀長圓形金屬封蓋12的周圍會有一些多余的材料形成的環邊27或環邊53。在模壓機器和專用成型模具壓制成型T型哈夫式金屬外殼15或開口狀長圓形金屬封蓋12的過程中有一個重要環節需要注意，如果凹模和推料板壓的太緊，金屬片料300或金屬片料600就不能向凹模里面滑動，這樣金屬片料300或金屬片料600很容易被撕裂，因此主油缸和頂出油缸的壓力要調整的合適。在整個成型工序的操作過程中還是需要技術熟練的技術人員來操作和控制每一個環節，在操作模壓機器和專用成型模具對T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12進行成型工序的時候，需要根據環境溫度以及機器油箱內液壓油的溫度經常調整各個液壓油缸和各個油泵的壓力，其中重點是調整主液壓油缸和主油泵壓力以及頂出液壓油缸和頂出油泵壓力，主油泵壓力和頂出油泵壓力是需要配合調整的，并不是同時調大或調小，通過長時間的摸索找出兩個油缸壓力變化曲線，同時油箱里面溫度的升高會使液壓油缸內的壓力增加，模壓機器在工作一段時間后需要調整主液壓油缸和頂出液壓油缸的內部壓力。主液壓油缸和頂出液壓油缸的伸出速度也要做相應的調整。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼15的切邊工序是把T型哈夫式金屬外殼15的環邊27和三個半圓弧拱形25端頭的廢料26切掉，T型哈夫式金屬外殼15在切掉環邊27和三個半圓弧拱形25端頭的廢料26時，需要使用專用的切環邊機器設備和專用的切端頭機器設備，以及專用的定位夾具和專用的刀具，開口狀長圓形金屬封蓋12需要使用專用的切環邊機器設備、專用的定位夾具和專用的刀具來切割環邊53。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的開口狀長圓形金屬封蓋12的切槽工序是在專用的切槽機器設備上使用專用的定位夾具和專用刀具，在開口狀長圓形金屬封蓋12的頂面正中間的兩個圓心連線垂直正交的方向鋸一條將整個頂面貫穿的切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，再在開口狀長圓形金屬封蓋12的側邊鋸一條切口，切口寬度等于1mm，切口深度等于6mm，并且這兩條切口在同一平面內，這兩條切口實際是連接在一起的。

T型哈夫式閥門金屬外罩裝置中的T型哈夫式金屬外殼15和開口狀長圓形金屬封蓋12所使用的材料主要有鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板、彩鋼板等，所用的金屬薄板300和金屬薄板600需具有延伸性較好的特性，比如1060和1100等級的鋁材系列有良好的延伸性適合在普通工程項目中使用，3004和3150等級的鋁材系列有良好的延伸性適合在要求較高的工程項目中使用，304和316等級的不銹鋼材質系列有良好的延伸性適合在各種工程項目中使用，Q235和45#等級的鍍鋅板和彩鋼板系列有良好的延伸性適合在各種工程項目中使用。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。