一種減少軸向力的泄壓孔的結構的制作方法

本發明涉及一種減少軸向力的泄壓孔的結構。

背景技術：
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為了減少磁軸承軸向方向上的壓力，將進入葉輪下方環形泄壓腔18內的氣體，通過泄氣孔排出一部分。現有的泄氣孔開在磁軸承10的上方，氣體排出后進入磁軸承，再進入機殼內部，使內部熱量增加，設備容易出現故障。

因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。

技術實現要素：
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種減少軸向力的泄壓孔的結構。

本發明所采用的技術方案有：一種減少軸向力的泄壓孔的結構，包括軸承座，所述軸承座上設有用于安裝轉子的軸孔，沿軸孔的圓周方向上設有環形泄壓腔，所述軸承座上設有第一泄氣孔、第二泄氣孔以及環形泄氣腔，所述環形泄氣腔沿軸孔的圓周方向設置，第一泄氣孔沿軸孔的徑向方向設置，且第一泄氣孔的兩端分別與環形泄壓腔和環形泄氣腔相貫通，第二泄氣孔設于環形泄氣腔的外側，且第二泄氣孔的一端與環形泄氣腔相貫通，另一端與外界空氣相連通。

進一步地，所述第二泄氣孔位于第一泄氣孔的下方。

進一步地，所述第一泄氣孔與第二泄氣孔均設有若干個。

本發明具有如下有益效果：本發明結構簡單，能夠避免泄壓氣體進入軸承座內部，避免內部熱量增加，有效的防止由于設備內部溫度升高而產生的故障。

附圖說明：

圖1為本發明的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明一種減少軸向力的泄壓孔的結構，包括軸承座1，軸承座1上設有用于安裝磁軸承的軸孔10，沿軸孔10的圓周方向上設有環形泄壓腔18。

在軸承座1上設有第一泄氣孔11、第二泄氣孔12以及環形泄氣腔13，環形泄氣腔13沿軸孔10的圓周方向設置，第一泄氣孔11沿軸孔10的徑向方向設置，且第一泄氣孔11的兩端分別與環形泄壓腔18和環形泄氣腔13相貫通，第二泄氣孔12沿軸孔10的徑向方向設于環形泄氣腔13的外側，且第二泄氣孔12的一端與環形泄氣腔13相貫通，另一端與外界空氣相連通。

本發明中的第二泄氣孔12位于第一泄氣孔11的下方。軸承座1內的熱空氣通過第一泄氣孔11排至環形泄氣腔13內，再通過第二泄氣孔12排出軸承座1外，減少了內部的熱量。

為增加本發明的泄壓效果，第一泄氣孔11與第二泄氣孔12均設有若干個。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。