本發明涉及噴射注油領域，尤其涉及一種自動注油系統。
背景技術：
在煤礦作業領域，礦井膠帶輸送機作為物料輸送的重要設備其工作可靠性和效率直接影響著使用中的效益，例如在某港口，每年輸送煤炭達8-9千萬噸，輸送皮帶全場約50多公里，而這些煤炭的輸送都需要皮帶來完成，因此保證皮帶的使用壽命及完好率至關重要，皮帶機滾筒的軸承是最易磨損的部件，一段時間后需要對其進行注油保養，皮帶機滾筒傳統注油方式是維修人員利用扳手打開滾筒軸承端蓋，清理軸承端蓋腔舊油，根據注油量加上新油脂，加大了設備維修量，增加了職工勞動強度，注油量無法精確控制，浪費油脂。
有鑒于上述的缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種自動注油系統，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種自動注油系統，對滾筒軸承自動注油。
本發明一種自動注油系統，包括滾筒、潤滑油油泵、驅動電機，所述驅動電機連接所述潤滑油油泵控制注油量，所述潤滑油油泵通過供油管路連接所述滾筒，所述滾筒與所述驅動電機分別連接控制器，所述控制器控制驅動電機啟停。
進一步的，所述滾筒的端蓋上設有超聲波傳感器，所述超聲波傳感器輸出數據到所述控制器。
進一步的，所述潤滑油油泵采用螺旋式自動注油。
更進一步的，所述供油管路鋪設在所述滾筒兩側的槽鋼內。
借由上述方案，本發明至少具有以下優點：本自動注油系統，采用螺旋式自動注油，控制器控制電機啟停，帶動注油器旋轉，通過管路達到滾筒軸承自動注油，實現了主動受控式潤滑管理，大量節省設備維修成本，可避免溢出污染或斷油的煩惱，保持潤滑部位供給，按需要隨時可停可續，設計理念獨特，防爆安全，安裝靈活，不受方向、位置限制，符合節約型礦井發展的需求。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本發明自動注油系統的結構示意圖；
圖中：1、控制器，2、驅動電機，3、潤滑油油泵，4、滾筒，5、超聲波傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
參見圖1，本發明一較佳實施例所述的一種自動注油系統工作原理如下：
本發明一種自動注油系統，包括滾筒4、潤滑油油泵3、驅動電機2，驅動電機2連接潤滑油油泵3控制注油量，潤滑油油泵3通過供油管路連接滾筒4，滾筒4與驅動電機2分別連接控制器1，控制器1控制驅動電機啟停。
滾筒4的端蓋上設有超聲波傳感器5，超聲波傳感器5輸出數據到所述控制器1，潤滑油油泵3采用螺旋式自動注油，供油管路鋪設在所述滾筒4兩側的槽鋼內。
超聲波傳感器安裝在皮帶滾筒的端蓋上，用于檢測皮帶滾筒軸承的潤滑油情況，并將檢測信號反饋給控制器進行判斷，控制器將檢測信號與系統設定值進行比對，當油量過少是，啟動驅動電機，控制潤滑油油泵進行供油，當油量到設定最多值時，停止驅動電機工作，從而實現主動受控式自動注油，大量節省設備維修成本，可避免溢出污染或斷油的煩惱，保持潤滑部位信用供給，按需要隨時可停可續，潤滑油油泵與驅動部電機硐室連接安裝，驅動電機啟動會帶動主油泵轉動，油桶內的油脂呈螺旋式注油，注油管路鋪設在皮帶滾筒兩側的槽鋼，分別給皮帶滾筒的驅動滾筒和改向滾筒注油，保持潤滑部位信用供給，安裝靈活，不受方向、位置限制。
控制器由單片機、顯示器、按鍵以及指示燈組成，對來自超聲波傳感器的檢測信號進行處理，控制器不僅能實現驅動電機的控制功能，還能實現對系統的保護功能，如短路、過載、斷相、過充/欠壓、漏電等。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。