一種90°彎通管接頭的制作方法

本實用新型涉及一種管接頭，尤其是一種90°彎通管接頭。

背景技術：

在管道施工中，管道連接是非常普遍的應用需求。目前，用管接頭來進行管道連接應用廣泛。

現有的管接頭一般包括帶有一個開口的環形外殼，外殼內置一密封圈，密封圈的外壁緊貼外殼內壁但二者不固定在一起，緊固機構設置在外殼的開口處，用于緊固該外殼，當緊固機構縮緊時，外殼開口處的間隙縮小，使外殼對密封圈形成徑向向內的夾持力，從而使外殼被緊固，并進而使密封圈的內壁收縮以夾緊放置在其內部的管道的外壁實現密封。

然而，由于上述這種傳統結構的管接頭，其環形外殼均為直線型結構，其只能用于連接同軸布置的兩根管道，而不能連接90°垂直布置的兩根管道。如果將上述管接頭的環形外殼制成一體式的直角彎管結構，又很難將密封圈安裝于其內，裝配難度極大。

技術實現要素：

本實用新型目的是：針對上述問題，提供一種結構強度高、環境適應能力強的90°彎通管接頭，其能夠密封連接垂直布置的兩根管道。

本實用新型的技術方案是：一種90°彎通管接頭，包括：

一體成型的橡膠密封圈，該橡膠密封圈由垂直布置的第一端口部和第二端口部、連接在所述第一端口部和第二端口部之間的中間連接部構成；

將所述橡膠密封圈收容于其內的外殼，該外殼由間隔布置內壁面為圓弧面的上半殼和下半殼、形成于所述上半殼和下半殼之間的兩條縫隙、設于所述上半殼和下半殼之間且將所述兩條縫隙分別封閉住的兩個配橋構成，所述上半殼、下半殼和配橋均為不銹鋼材質的直角鈑金件，所述配橋的內壁面和外壁面均為圓弧面，且配橋的一端焊接固定在所述上半殼或下半殼的內壁上，另一端為自由端；

連接在所述上半殼和下半殼之間的緊固裝置，以用于緊固所述上半殼和下半殼，從而對所述橡膠密封圈的所述第一端口部和第二端口部施加徑向向內的夾持力。

本實用新型在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：

其中一個所述配橋的一端焊接固定在所述上半殼的內壁上，另一端為自由端且與所述下半殼的內壁滑動貼靠布置；另外一個所述配橋的一端焊接固定在所述下半殼的內壁上，另一端為自由端且與所述上半殼的內壁滑動貼靠布置。

所述緊固裝置包括分別設置在所述縫隙兩側的一對金屬片，這對金屬片的一端分別焊接固定在所述上半殼和下半殼外壁上，另一端向外彎折后再焊接在金屬片上，從而在金屬片的彎折部形成穿銷孔，每個所述金屬片的彎折處均開設有若干軸向間隔的定位孔，所述穿銷孔內穿設有插銷，所述插銷上開設有與所述定位孔相對應的螺紋孔，還包括與所述插銷上的螺紋孔螺紋連接的螺栓。

在構成所述緊固裝置的這一對金屬片中，其中一個金屬片將所述縫隙全部遮擋在其徑向內側。

所述定位孔為寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且所述長條孔的長度兩端為半圓形結構。

所述螺栓為內六角螺栓。

所述金屬片為不銹鋼材質。

所述橡膠密封圈上第一端口部和第二端口部的內徑不等。

本實用新型的優點是：

1、本實用新型這種90°彎通管接頭結構十分巧妙，方便了密封圈在管接頭外殼內的裝配和拆卸，能夠實現垂直布置的兩根管道的密封連接。

2、在構成該管接頭緊固裝置的一對金屬片中，其中一個金屬片將所述縫隙全部遮擋在其徑向內側，另外一個金屬片完全設置在縫隙的一側，二者無任何重疊部分。這樣利用外部的金屬片保護該管接頭上相對薄弱的結構部分——即外殼縫隙處的配橋和密封圈，減小外物對該管接頭縫隙處結構的破壞可能。

3、外殼采用不銹鋼材質，使該管接頭適用于各種環境，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例這種90°彎通管接頭的立體結構圖；

圖2為本實用新型實施例這種90°彎通管接頭中密封圈的立體結構圖；

圖3為本實用新型實施例這種90°彎通管接頭中密封圈的剖視圖；

其中：1-密封圈，11-第一端口部，12-第二端口部，13-中間連接部，2-外殼，21-上半殼，22-下半殼，23-縫隙，24-配橋，3-緊固裝置，31-金屬片，32-穿銷孔，33-定位孔，34-插銷，35-螺栓。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

圖1示出了本實用新型這種90°彎通管接頭的一個具體實施例，它包括橡膠密封圈1、外殼2和緊固裝置3。

參照圖2和圖3所示，橡膠密封圈1為整體式結構，一體成型而成，其整體呈L型彎管結構，該橡膠密封圈1由垂直布置的第一端口部11和第二端口部12、以及連接在所述第一端口部11和第二端口部12之間的中間連接部13構成，第一端口部11和第二端口部12垂直布置，是指二者的軸線垂直分布。

參照圖1所示，外殼2將橡膠密封圈1收容于其內，而且該外殼2為分體式結構，其由間隔布置的內壁面為圓弧面(更準確地說，是上半殼21和下半殼22的內壁面為折彎的圓弧面)的上半殼21和下半殼22、形成于所述上半殼21和下半殼22之間的兩條縫隙23、以及設于所述上半殼21和下半殼22之間且將所述兩條縫隙23分別封閉住的兩個配橋24構成。所述上半殼21、下半殼22和配橋24均為不銹鋼材質的直角鈑金件，橫截面均為圓弧形。所述兩個配橋24的內壁面和外壁面均為圓弧面(更準確地說，是折彎的圓弧面)，其中一個配橋24的一端焊接固定在所述上半殼21的內壁上，另一端為自由端且與所述下半殼22的內壁滑動貼靠布置；另外一個所述配橋24的一端焊接固定在所述下半殼22的內壁上，另一端為自由端且與所述上半殼21的內壁滑動貼靠布置。當所述緊固裝置3夾緊動作，而使上半殼21和下半殼22徑向收緊時，配橋24的自由端會順著上半殼21或下半殼22的內壁面周向移動，上半殼21和下半殼22之間的縫隙23尺寸縮小。

再參照圖1所示，所述緊固裝置3連接在所述上半殼21和下半殼22之間，以用于緊固所述上半殼21和下半殼22，從而對所述橡膠密封圈1的所述第一端口部11和第二端口部12施加徑向向內的夾持力。

所述緊固裝置3的具體結構可參照圖1所示，它包括分別設置在所述縫隙23兩側的一對金屬片31。這對金屬片的一端分別焊接固定在所述上半殼21和下半殼22外壁上，另一端向外彎折后再焊接在金屬片上，從而在金屬片的彎折部形成穿銷孔32。每個所述金屬片31的彎折處均開設有若干軸向間隔的定位孔33，所述穿銷孔32內穿設有插銷34，插銷34上開設有與所述定位孔33相對應的螺紋孔，螺栓35與插銷34上的螺紋孔螺紋連接。實際使用時，通過扭緊或擰松所述螺栓35來實現該緊固裝置3的收緊或松開。本例中，所述螺栓35為內六角螺栓，所述金屬片31為不銹鋼材質。

在實際應用時，將待連接的兩根垂直分布的管道端口部分別插設在所述橡膠密封圈1的第一端口部11和第二端口部12內，然后通過六角扳手扭緊螺栓35，從而使上半殼21和下半殼22徑向收緊，縫隙23的尺寸逐漸縮小，進而使環形外殼2對密封圈3形成徑向向內的夾持力，外殼被緊固，并進而使密封圈1的內壁收縮以夾緊放置在其內部的兩根管道的外壁，使該管接頭與兩管道密封連接。

再參照圖1所示，在構成所述緊固裝置3的這一對金屬片31中，其中一個金屬片31將所述縫隙23全部遮擋在其徑向內側(另外一個金屬片31完全設置在縫隙23一側，二者無任何重疊部分)。如此設置的好處在于：利用外部的金屬片31保護該管接頭上相對薄弱的結構部分——即縫隙處的配橋24和密封圈，減小外物對該管接頭縫隙處結構的破壞可能。

而且，為了方便對所述金屬片31上定位孔33的加工，并將定位孔33設置成寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且長條孔的長度兩端為半圓形結構。

此外，我們可以將所述橡膠密封圈1上第一端口部11的內徑和第二端口部12的內徑設置成不同大小，以用于連接不同口徑的兩根管道。當然，此時為了適應第一端口部11和第二端口部12的不同內徑值，我們也需要對上半殼21和下半殼22的尺寸也作相應的調整，將上半殼21和下半殼22設置成各處尺寸并非均勻一致的結構，具體為：上半殼21和下半殼22在橡膠密封圈1大口徑端的尺寸大于上半殼21和下半殼22在橡膠密封圈1小口徑端的尺寸。

當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。