新型高溫測試儀隔熱裝置的制作方法

本實用新型涉及測試儀器進行保護的裝置，具體是指一種對在高溫環境下使用的測試儀進行隔熱保護的裝置。

背景技術：
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在石油、天然氣工業領域，對井下參數測量時，需將測試儀器通過油管傳輸或者電纜傳輸方式下入井內，在一個持續的時間段內對井下溫度、壓力等參數進行測試。在某些工況條件下，如注蒸汽井，井下溫度和壓力很高，測試儀器中的電子測量部件在高溫高壓條件下極易損壞失效。因此，需要對電子測量部件進行保護，現有技術是將測試儀器置入一個雙層結構的隔熱裝置，但在300℃的條件下，現有的隔熱裝置內的電子測試儀器只能穩定工作2小時以內，在350℃的條件下穩定工作狀態僅能維持30分鐘以內。不能滿足較長時間(不少于4小時)和超高溫注汽(370℃以上)井的測試需要，且更換測試儀器不僅增加成本，而且導致測試參數不完整或導致測試失敗。因此，實現高溫高壓條件下的一個較長時間的測試就是一個急需解決的問題。

技術實現要素：
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本實用新型的發明目的是公開一種在高溫(370℃以上)環境下可連續長時間(不少于4小時)工作的測試儀的隔熱裝置。

實現本實用新型的技術解決方案如下：包括具有內腔的內層托筒，內層 托筒外設有隔一間隙的中間托筒，內層托筒和中間托筒的開口端與封口臺連接，關鍵是封口臺與內層托筒、中間托筒和外層托筒連接，封口臺內腔有一錐臺面，具有錐臺的密封塞將內腔密封，密封塞有導線引出孔。

所述的封口臺的內端部連接有一低熱傳導材料制備的圓環，圓環上設有內凸環、中間凸環和外凸環。

所述的內層托筒插置于密封塞與內凸環之間的間隙，中間托筒插置于內凸環和中間凸環之間的間隙，外層托筒插置于中間凸環和外凸環之間的間隙。

所述的內層托筒、中間托筒和外層托筒分別與內凸環、中間凸環和外凸環螺紋連接。

所述的內層托筒與中間托筒和中間托筒與外層托筒之間設有隔熱塊或隔熱環。

所述的封口臺的開口內側壁有內螺紋，與一端蓋螺紋連接。

本實用新型的結構設計上對隔熱裝置的各個傳熱途徑均作了熱傳遞阻隔，特別是在熱傳遞的路徑上用熱傳導率低的材料制備出隔熱阻件，基本斷絕了熱量傳遞的途徑，使本實用新型的隔熱裝置具有極好的隔熱效果，可以滿足在高溫環境下較長時間(不少于4小時)的連續測量，大幅提高了工作效率。

附圖說明：

圖1為實用新型的一種實施例的結構剖視示意圖。

圖2為實用新型的另一實施例的結構剖視示意圖。

具體實施方式：

結合附圖給出本實用新型的具體實施方式，須說明的是本實用新型的實施方式的詳細描述是便于對本實用新型的結構的理解，而不應視為是對本實用新型的權利要求保護范圍的限制。

請參見圖1～圖2，本實用新型的具體實施例的技術解決方案如下：包括具有內腔1的內層托筒2，內層托筒2外設有隔一間隙的中間托筒3，內層托筒2和中間托筒3的開口端與封口臺4連接，關鍵是封口臺4與內層托筒2、中間托筒3和外層托筒5連接，封口臺4內腔有一錐臺面，具有錐臺的密封塞6將內腔1密封，密封塞6有導線引出孔7。實際使用中，將電子測試儀置于內腔1中，相關測量導線經導線引出孔7引出，導線接測試測試傳感器(如測溫元件)一并置入井下所需測量的位置，得到的測量信號可傳輸至地面或視情況存儲于測試儀內，完成測試工作；上述的內層托筒2、中間托筒3和外層托筒5與封口臺4固定連接，該固定連接可以是焊接，則三個托筒之間為真空間隙，二層真空間隙則可有效阻止外界熱量快速進入空腔1內，則可保證本實施例所述的隔熱裝置滿足技術要求。

在上述的實施例中，外界熱量還會通過封口臺4以熱傳導方式分別進入上述的三個托筒，如果封口臺4和三個托筒是金屬材料構成，盡管三個托筒的壁厚較小，但還有存在導熱體形成的熱傳導通路，為避免經封口臺4和三個托筒形成的熱傳導通路過快傳遞熱量，在所述的封口臺4的內端部連接有一低熱傳導材料制備的圓環8，該低熱傳導材料可以是非金屬材料，如陶瓷材料、復合碳材料或復合碳/陶材料，這些材料具有很高的強度和可機械加工性能，熱傳導率較低，在圓環8上設有內凸環11、中間凸環10和外凸環9，將上述的內層托筒2插置于密封塞6與內凸環11之間的間隙，中 間托筒3插置于內凸環11和中間凸環10之間的間隙，外層托筒5插置于中間凸環10和外凸環9之間的間隙，則構成本實用新型的另一實施例，該圓環8可與其上一體成型的三個凸環將三個托筒連接為一個整體的同時，阻斷了外界熱量快速傳導至內腔1的通路，則可進一步提高本實用新型的隔熱效果；由于圓環8和三個凸環的材料的可加工性，在三個凸環的側壁加工有螺紋，內層托筒2、中間托筒3和外層托筒5分別與內凸環11、中間凸環10和外凸環9螺紋連接，在同樣阻斷熱量傳導的同時，還便于拆卸和更換破損的托筒；為進一步提高整個隔熱裝置的穩定性和隔熱效果，在內層托筒2與中間托筒3和中間托筒3與外層托筒5之間設有隔熱塊12或隔熱環13，另外封口臺4與密封塞6也會成為熱量傳入空腔1的一個通路，因此在封口臺4的開口內側壁有內螺紋14，與一端蓋(圖中未示出)螺紋連接，則開口端至密封塞6之間的密閉腔成為一個隔熱腔，進一步減少進入空腔1的熱量。

本實用新型充分考慮到熱傳導的各個通路，并分別以特殊的結構設計阻斷傳熱通路，使本實用新型具有極佳的隔熱效果，使對井下的高溫可進行長時間持續的測量。