嵌件的制作方法

本實用新型涉及塑料配件領域，特別涉及一種嵌件。

背景技術：

目前，嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。現有的嵌件常采用有較好的導熱性的黃銅具，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果采用模具注塑，嵌件被熱注塑進塑料件后由于產品外徑有壓花工藝，成形后和產品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。

現有的嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小，當徑向突出部分過大時，在嵌入塑料期間(即，當在軸向上將連接嵌件壓入到塑化塑料中時)，徑向突出部分推動在其前面的塑化塑料，較多塑料被擠壓至嵌件末端，由于塑化塑料在插入連接嵌件期間冷卻并且也具有差的流動行為，塑料冷卻后這意味著連接嵌件僅具有對抗抽出的較低軸向防范性。當徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小，與徑向外側的其余的表 面形成對比，這些徑向突出部分形成的支撐表面形成得較小以使得塑化塑料由于其高的表面張力而無法發生完全回流，塑化后的塑料未能及時填充至徑向突出部分較小但與非突出部分的間隙中，嵌件與塑料的粘結部分面積較少，嵌件具有對抗抽出的較低軸向防范性，且對抗徑向轉動的能力較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種嵌件，解決現有的嵌件對抗軸向抽出及對抗徑向轉動的能力較差的缺陷。

為解決上述問題，一種嵌件，包括空心圓柱形嵌體，所述嵌體中部徑向外側設有止擋塊；位于止擋塊一側的嵌體的徑向外側設有六邊形固定部；位于嵌體遠離固定部的一軸向端的加強部；位于止擋塊與加強部之間的嵌體徑向外側上的兩個卡環，所述卡環上設有圓錐形增強塊以及凹槽，所述凹槽橫截面為倒三角形，所述圓錐形增強塊與凹槽相隔交叉均勻布置；位于嵌體徑向內側的內螺紋。本實用新型通過設置嵌體、止擋塊、固定部、加強部、卡環、圓錐形增強塊、凹槽等結構，設置卡環及卡環上若干個均勻分布的增強塊及凹槽，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時圓錐形的增強塊其擠壓的塑料更小，其擠壓的塑料流入凹槽內，有利于塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；本實用新型解決了現有的嵌件對抗抽出及對抗徑向轉動的能力較差的缺陷。

可選的，所述內螺紋由固定部軸向端部延伸至卡環。

可選的，所述止擋塊背離固定部的一側具有環形卡槽。

可選的，所述卡槽中部具有擴槽，所述擴槽內徑大于卡槽內徑。止擋塊背離固定部的一側具有環形卡槽以及卡槽中部具有擴槽，所述擴槽內徑大于卡槽內徑，便于塑料體表面設置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽內，保證嵌件與塑料的緊密配合。

可選的，所述嵌體、止擋塊、固定部、加強部、卡環一體成型。一體成型的嵌體、止擋塊、固定部、加強部、卡環，使得整個嵌件的機械強度較好。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：

本實用新型通過設置嵌體、止擋塊、固定部、卡環、圓錐形增強塊、凹槽等結構，設置卡環及卡環上若干個均勻分布的增強塊及凹槽，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時圓錐形的增強塊其擠壓的塑料更小，其擠壓的塑料流入凹槽內，有利于塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；本實用新型解決了現有的嵌件對抗抽出及對抗徑向轉動的能力較差的缺陷。

另外，止擋塊背離固定部的一側具有環形卡槽以及卡槽中部具有擴槽，所述擴槽內徑大于卡槽內徑，便于塑料體表面設置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽內，保證嵌件與塑料的緊密配合。一體成型的嵌體、止擋塊、固定部、 加強部、卡環，使得整個嵌件的機械強度較好。

本實用新型結構簡單、成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的嵌件外部主視圖結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的嵌件剖面示意圖；

圖3是本實用新型實施例的嵌件圓錐形增強部及凹槽結構示意圖。

1、嵌體，2、止擋塊、3、固定部、4、加強部，5、卡環，6、內螺紋，41、凹槽，51、增強塊，81、卡槽，82、擴槽，A、軸向中心線，B、中心線。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。

本實用新型實施例公開了一種嵌件(見附圖1、2、3)，包括空心圓柱形嵌體1，所述嵌體1中部徑向外側設有止擋塊2；位于止擋塊2一側的嵌體1的徑向外側設有六邊形固定部3；位于嵌體1遠離固定部3的一軸向端的加強部4；位于止擋塊2與加強部4之間的嵌體1徑向外側上的兩個卡環5，所述卡環5上設有圓錐形增強塊51以及凹槽41，所述凹槽41橫截面為倒三角形，所述圓錐形增強塊51與凹槽41相隔交叉均勻布置；位于嵌體1徑向內側的內螺紋6。本實用新型通過設置嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環5、圓錐形增強塊 51、凹槽41等結構，設置卡環5及卡環5上若干個均勻分布的增強塊41及凹槽41，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時圓錐形的增強塊51其擠壓的塑料更小，其擠壓的塑料流入凹槽41內，有利于塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；本實用新型解決了現有的嵌件對抗抽出及對抗徑向轉動的能力較差的缺陷。

所述內螺紋6由固定部3軸向端部延伸至卡環5。所述止擋塊2背離固定部3的一側具有環形卡槽81。所述卡槽81中部具有擴槽82，所述擴槽82內徑大于卡槽81內徑。止擋塊2背離固定部3的一側具有環形卡槽81以及卡槽81中部具有擴槽82，所述擴槽82內徑大于卡槽81內徑，便于塑料體表面設置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽82內，保證嵌件與塑料的緊密配合。所述嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環5一體成型。一體成型的嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環5，使得整個嵌件的機械強度較好。

本實施例實施時，嵌體插入已塑化的塑料中，加強部推動塑料流入凹槽內，同時卡環上的圓錐形增強塊推動塑料回流至增強塊之間的凹槽內，直至止擋塊抵住塑料，塑料上的卡塊擠入卡槽。

本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改， 因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。