本實用新型涉及機械軸封裝置技術領域，具體為一種機械軸封。
背景技術：
目前軸封一般由軸封腔，軸封彈簧、導向環、O型圈、動磨擦環、密封墊、靜磨擦環組成，軸封的密封原理為氣密封原理，該種密封方式一般用石墨為動磨擦環，靜磨擦環材料為碳化硅，開機軸的轉速很高，就會造成軸封端面溫度快速提高，可能會達到動環與靜環端面燒紅，開機10秒鐘后冷凍油才會噴到動環與靜環的表面，此時冷油噴向燒紅密封表面，快速降溫，使得石墨環與碳化硅密封面澎脹，容易造成密封端面的破裂現象，材料的使用壽命短，同時，如果軸封結構為氣密封，因為密封氣體工質為氟利昂，氟利昂的分子結構是一種易滲漏分子，一旦工作時間長久，就會容易泄漏，相對制冷系統穩定可靠性帶來影響，為此，我們提出一種更方便且密封性好的機械軸封。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種機械軸封，以解決上述背景技術中提出的軸封容易泄露的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種機械軸封，包括橡膠圈、固定螺釘、第一密封圈、滑動環、螺栓、彈簧、軸封腔、注液孔、第一波紋管、第二波紋管、防轉銷、壓蓋、靜止環和第二密封圈，所述橡膠圈的表層設置有固定螺釘，且橡膠圈的頂端固定有滑動環，所述滑動環的外圈鑲嵌有第一密封圈，且滑動環的頂側安裝有螺栓，所述螺栓的頂端設置有彈簧，且彈簧的頂端和軸封腔相連接，所述軸封腔的底部設置有注液孔，且注液孔的頂端安置有第一波紋管，所述第一波紋管的左側安裝有第二波紋管，所述軸封腔的頂側設置有壓蓋，所述壓蓋的上端鑲嵌有靜止環，且靜止環的頂端設置有第二密封圈。
優選的，所述第一波紋管和第二波紋管的表面設置有螺紋凹槽。
優選的，所述彈簧為可伸縮結構，且其伸縮范圍為0-5cm。
優選的，所述軸封腔的上端固定有防轉銷。
優選的，所述注液孔的外圈設置有防腐層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該機械軸封設置有注液孔，能夠向軸封腔內注入液體，從而產生一個薄膜增強其密封性，其次防轉銷的設置可以讓壓蓋固定住，使其不容易轉動，并且其彈簧可以在密封時，起到一個緩沖的效果，大大提高了軸封的容錯性。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、橡膠圈，2、固定螺釘，3、第一密封圈，4、滑動環，5、螺栓，6、彈簧，7、軸封腔，8、注液孔，9、第一波紋管，10、第二波紋管，11、防轉銷，12、壓蓋，13、靜止環，14、第二密封圈。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種機械軸封，包括橡膠圈1、固定螺釘2、第一密封圈3、滑動環4、螺栓5、彈簧6、軸封腔7、注液孔8、第一波紋管9、第二波紋管10、防轉銷11、壓蓋12、靜止環13和第二密封圈14，橡膠圈1的表層設置有固定螺釘2，且橡膠圈1的頂端固定有滑動環4，滑動環4的外圈鑲嵌有第一密封圈3，且滑動環4的頂側安裝有螺栓5，螺栓5的頂端設置有彈簧6，彈簧6為可伸縮結構，且其伸縮范圍為0-5cm，且彈簧6的頂端和軸封腔7相連接，軸封腔7的底部設置有注液孔8，注液孔8的外圈設置有防腐層，且注液孔8的頂端安置有第一波紋管9，第一波紋管9的左側安裝有第二波紋管10，第一波紋管9和第二波紋管10的表面設置有螺紋凹槽，軸封腔7的上端固定有防轉銷11，軸封腔7的頂側設置有壓蓋12，壓蓋12的上端鑲嵌有靜止環13，且靜止環13的頂端設置有第二密封圈14。
工作原理：在使用機械軸封之前，首先需要對整個軸封進行簡單的結構的組裝，對于這類的軸封首先通過螺栓5將其固定住，然后可通過注液孔8向軸封腔7內注入液體，從而達到密封性更好的效果，在固定期間防轉銷11可以使壓蓋12固定住，使其不易移動第一密封圈3和第二密封圈14讓軸封的上下兩端保持密閉，使得整個密封性得到很好的提高，就這樣完成整個機械軸封的使用過程。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。