一種蒸汽發生器防振條固定裝置的制作方法

本實用新型涉及一種固定裝置，特別涉及一種蒸汽發生器中管束組件防振條固定裝置。

背景技術：

蒸汽發生器管束組件制造完成后，在后續其它工序或產品轉運時，可能需要調整組件方位，此時，防振條組件與管束之間沒有直接的固定約束，僅依靠固定環、固定環卡等與管束間接固定，在很大程度上，防振條組件與管束的相對固定是依靠管束組件的微量下垂引起的擠壓來保證的。但是，在筒體進行方位調整時，由管束下垂引起的擠壓作用減弱，同時防振條組件剛性較差，在自身重力作用下或振動時容易出現少量位移。這種相對位移會使換熱管與防振條結構發生摩擦，有可能出現導致外壁減薄的管子降質現象，這正是蒸汽發生器管束組件制造過程中應極力避免出現的一種現象。同時，防振條位置的移動，更會影響蒸汽發生器運行過程中管束組件的防振效果，對電站的安全產生威脅。

目前，受限于極高的清潔度控制要求以及焊接工藝等各方面的限制，在狹小操作空間內實現防振條與管束的相對固定，是一件很困難的事。然而，第二代、第三代核電技術的蒸汽發生器管束組件均采用相似的防振條結構，因此，此類問題的解決顯得較為必要且迫切。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明人進行了銳意研究，提供了一種蒸汽發生器防振條固定裝置，通過設置防振條機械連接固定裝置，將相鄰的各組防振條首尾相接，使防振條組件形成一剛性加強的整體，此固定裝置能大大減小防振條發生輕微位移的可能性，從而完成了本實用新型。

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽發生器防振條固定裝置，所述裝置包括支撐結構和夾持結構，所述支撐結構包括連接桿1，用于支撐夾持結構和防振條8；所述夾持結構包括連接板4、位于連接板4內部的壓套5、以及緊固件7，所述夾持結構用于連接防振條8。

通過本實用新型的一種蒸汽發生器防振條固定裝置，可以達到以下技術效果：

1、本實用新型中蒸汽發生器防振條固定裝置具有手工操作簡便、結構輕巧等特點，可重復多次使用，制造成本和使用成本均較低；

2、本實用新型中的蒸汽發生器防振條固定裝置，包括若干獨立的長度可調、端部連接部可自由轉動的機械連接裝置，可以適應不同型號防振條之間的連接要求；

3、本實用新型中的蒸汽發生器防振條固定裝置的各零件能組成一個整體，杜絕了細小零部件掉落在蒸汽發生器內部的風險，保證了蒸汽發生器的制造質量；

4、利用本實用新型中的蒸汽發生器防振條固定裝置，有效解決了在狹小操作空間內實現防振條與管束的相對固定的難題，大大減小了防振條組件發生輕微位移的可能性；

5、根據本實用新型提供的蒸汽發生器防振條固定裝置，在不須對產品做出任何改變的情況下，僅使用機械連接裝置，便解決了蒸汽發生器防振條組件制造完成后在進行其它工序或運輸過程中竄動的問題。

附圖說明

圖1示出根據本實用新型一種優選實施方式的蒸汽發生器防振條固定裝置的結構示意圖；

圖2示出根據本實用新型一種優選實施方式的蒸汽發生器防振條固定裝置的工作狀態示意圖。

附圖標號說明：

1-連接桿；

2-左旋螺桿；

3-右旋螺桿；

4-連接板；

5-壓套；

6-連接件；

7-緊固件；

8-防振條；

9-U形管。

具體實施方式

下面通過對本實用新型進行詳細說明，本實用新型的特點和優點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。

本實用新型的目的是公開一種蒸汽發生器防振條固定裝置，在一種優選的實施方式中，如圖1所示，所述裝置包括支撐結構和夾持結構，所述支撐結構包括連接桿1，所述支撐結構用于支撐夾持結構和防振條8；

所述夾持結構包括連接板4、位于連接板4內部的壓套5、以及緊固件7，所述夾持結構用于連接防振條8。

任選地，所述連接桿1為長條形、弧形、V形、U形等任意軸對稱結構，優選為長條形，加工簡單、成本低；連接桿1兩端分別為設有左旋螺紋和右旋螺紋的內螺紋結構。

所述支撐結構還包括位于連接桿1兩端的螺桿，所述螺桿包括左旋螺桿2和右旋螺桿3，左旋螺桿2和右旋螺桿3可通過與設于連接桿1兩端的內螺紋結構相配合進行其延伸長度的調整。

本實用新型中，所述連接桿1兩端內螺紋段的長度大于或等于螺桿上螺紋段的長度，因而可根據需要固定的相鄰防振條8之間的距離調節螺桿在連接桿1中的長度，因而，本實用新型中防振條固定裝置在一定長度范圍內具有通用性。

本實用新型中，所述左旋螺桿2和右旋螺桿3在連接桿1相對端設有突出連接段，所述突出連接段上有縱向通孔，通過穿過通孔的連接件6與連接板4相連；

所述連接板4可以繞連接件6旋轉，旋轉角度為0-90°，優選為5°-45°，所述旋轉角度為連接板4的軸線與螺桿的夾角，在連接板4不繞連接件6旋轉時，連接板4的軸線與螺桿平行，夾角為0；

所述連接件6為可作為轉軸的任意連接件，如螺釘、螺栓、銷、金屬絲等標準件或非標準件。

本實用新型中，所述連接板4為半封閉板框結構，一端(頭部)連接螺桿，另一端(尾部)與穿過連接板4上螺紋孔的緊固件7相連；

所述緊固件7頭部位于連接板4外部，尾部與壓套5相連，所述壓套5可在緊固件7作用下固定進入連接板4的防振條8。

本實用新型中，所述緊固件7與壓套5軸向平行，為螺紋緊固件，優選為螺栓或螺釘，更優選為滾花螺釘，所述滾花螺釘與一般緊定螺釘最大的不同是其頭部四周有螺紋，在旋緊滾花螺釘時用于增大滾花螺釘與施力物之間的摩擦力。

壓套5與緊固件7相連端有螺紋孔，螺紋孔與緊固件7尾部的螺紋相配合，在自然使用狀態下，壓套5無法脫離緊固件7，緊固件7也無法脫離連接板4的螺紋孔。此種結構能有效地防止緊固件7、壓套5等細小零件在使用過程中脫落，這對于管束組件制造過程中外來物的控制非常重要。采用這種結構的好處還在于，壓套5是通過直線運動而非旋轉來擠壓防振條8端部，避免了劃傷管束表面的可能性。

本實用新型中，為了保證蒸汽發生器的零件對α-鐵素體的隔離要求，蒸汽發生器防振條固定裝置中各零件均采用不銹鋼材料制造。

如圖2所示，在一種優選的實施方式中，防振條8為以其中點為折點的折線結構，防振條8的開口方向與蒸汽發生器中U形管9的開口方向相反，優選地，同一層面上的防振條8的折點在同一直線上。蒸汽發生器防振條固定裝置連接在相鄰防振條8的端部。

本實用新型中蒸汽發生器防振條固定裝置使用時，先將各組件裝配在一起，使其成為一個整體。將需連接的防振條8的端部插入連接板4中，然后擰緊緊固件7，帶動壓套5壓緊防振條8的端部。連接板4與螺桿可繞連接件6自由轉動，適用于相鄰防振條8端部之間的變形連接，靈活性更強。本實用新型中蒸汽發生器防振條固定裝置的結構，在兩端緊固件7均擰緊后，被連接的防振條8的端部的開口尺寸便固定了，如此，防振條個體的剛性不但得到加強，個體與個體之間的位置也得到了相對固定，大大降低了防振條組件整體或個體出現偏移的可能性。

以上結合具體實施方式和范例性實例對本實用新型進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本實用新型的限制。本領域技術人員理解，在不偏離本實用新型精神和范圍的情況下，可以對本實用新型技術方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本實用新型的范圍內。本實用新型的保護范圍以所附權利要求為準。