新型電熔管件的制作方法

本實用新型涉及電熔管領域，具體涉及新型電熔管件。

背景技術：

天然氣是較為安全的燃氣之一，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦泄漏，立即會向上擴散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高；采用天然氣作為能源，可減少煤和石油的用量，因而大大改善環境污染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應，從根本上改善環境質量。

而隨著城市燃氣的不斷發展，天然氣替代煤炭，減少環境污染是未來我國能源結構調整的必然趨勢，特別是發電廠，相關的工礦企業，城市公用事業，環保汽車，居民用戶等對天然氣的需求越來越大。

電熔管件是天然氣輸送管道中重要的組成部分，主要用于管材與管材或管材與熱熔管件的連接；電熔管件按品種可以分為電熔直通、異徑直通、電熔三通、異徑三通、電熔彎頭、電熔管帽、電熔法蘭等多個品種；由于電熔焊接面的寬度遠大于管材的壁厚，其焊接強度遠高于熱熔對接管件，同時電熔管件的施工操作簡便，易操作，以及穩定可靠的焊接強度，因此在PE管道的連接領域得到大批量應用。

但是如今的電熔管件在天然氣應用中直接采用普通的給水管道系統用電熔管件，由于給水管道系統對安全性能的要求相對較低，尤其本身不存在爆炸等高危風險，因此其對管路安全性能的要求相對比較低，這樣直接應用到天然氣管道中就會存在許多缺陷；1）傳統的裸露式、包塑絲式和二次成型式電熔管件由于電阻絲方式成型機理的不同，分別存在各種不同的缺陷，焊接性能穩定性比較差，且管件單邊的布絲都是單片式的，即管件一端的布絲區域是連續單段的，焊接后管路的密封性能存在一定的隱患；2）大規格電熔管件由于焊接時間長，焊接面融化的原料熔融池體積較大，在熱脹冷縮的作用下，焊接面在冷卻過程中，會形成較明顯的孔洞現象，導致焊接強度明顯下降；3）目前市場上多數PE原料采用的炭黑為普通尺寸的炭黑，雖然具有較好的耐候性能，但在天然氣管道50年的使用年限中，仍存在在環境因素作用下老化的危險，導致管路強度明顯下降，尤其是在管路必須明敷或其他一些特殊場合下，這種隱患更加突出；4）目前市場上的電熔管件基本上都是采用PE原料+少量炭黑組合的普通材料生產的產品，由于PE原料絕緣性非常好，管路在長期使用過程中，難免逐步積累靜電，一旦管路發生泄漏，就有可能會在靜電作用下發生爆炸，造成重大安全事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種杜絕天然氣泄漏問題，抗靜電且能消除電熱絲周圍的漲力防止發生移位和短路現象的新型電熔管件。

本實用新型通過以下技術方案實現：新型電熔管件，包括電熔管本體和設置在電熔管本體兩端的第一端口和第二端口；所述第一端口內設置有第一電熔區和第二電熔區，所述第二端口內設置有第三電熔區和第四電熔區，所述第一端口上方設置有第一接線柱和第二接線柱，所述第二端口上方設置有第三接線柱和第四接線柱，所述第一電熔區內通過注塑形成的軸向保護筋連接有第一電熱絲且第一電熱絲與設置在第一端口上方的第一接線柱連接，所述第二電熔區內通過注塑形成的軸向保護筋連接有第二電熱絲且第二電熱絲與設置在第一端口上方的第二接線柱連接，所述第三電熔區內通過注塑形成的軸向保護筋連接有第三電熱絲且第三電熱絲與設置在第二端口上方的第三接線柱連接，所述第四電熔區內通過注塑形成的軸向保護筋連接有第四電熱絲且第四電熱絲與設置在第二端口上方的第四接線柱連接；所述第一電熔區和第二電熔區間隔設置在第一端口內；所述第三電熔區和第四電熔區間隔設置在第二端口內；所述電熔管本體的第一端口上設置有用于觀察第一電熱絲電熔狀態的第一觀察口和用于觀察第二電熱絲電熔狀態的第二觀察口；所述電熔管本體的第二端口上設置有用于觀察第三電熱絲電熔狀態的第三觀察口和用于觀察第四電熱絲電熔狀態的第四觀察口。

本實用新型通過在電熔管本體的兩端的第一端口和第二端口內各設置兩段焊接電熔區，形成焊接性能的雙保險，用于杜絕天然氣泄漏問題的發生，而且通過在電熔管本體內壁上注塑形成的軸向保護筋連接電熱絲，消除了電熱絲周圍的漲力，起到了定位作用，防止電熱絲發生移位和短路。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在于：1）在電熔管本體的兩端各設置兩段焊接電熔區，形成焊接性能的雙保險，杜絕天然氣泄漏問題的發生；2）在電熔管本體內壁上注塑形成的軸向保護筋連接電熱絲，消除了電熱絲周圍的漲力；3）注塑形成的軸向保護筋在管材插入時有效保護電熱絲定位，防止電熱絲發生移位和短路。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖視示意圖。

圖3為圖2中A區域的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步描述。

見圖1至圖3，新型電熔管件，包括電熔管本體1和設置在電熔管本體1兩端的第一端口2和第二端口3；所述第一端口2內設置有第一電熔區4和第二電熔區5，所述第二端口3內設置有第三電熔區6和第四電熔區7，所述第一端口2上方設置有第一接線柱4a和第二接線柱5a，所述第二端口3上方設置有第三接線柱6a和第四接線柱7a，所述第一電熔區4內通過注塑形成的軸向保護筋A1連接有第一電熱絲4b且第一電熱絲4b與設置在第一端口2上方的第一接線柱4a連接，所述第二電熔區5內通過注塑形成的軸向保護筋A1連接有第二電熱絲5b且第二電熱絲5b與設置在第一端口2上方的第二接線柱5a連接，所述第三電熔區6內通過注塑形成的軸向保護筋A1連接有第三電熱絲6b且第三電熱絲6b與設置在第二端口3上方的第三接線柱6a連接，所述第四電熔區7內通過注塑形成的軸向保護筋A1連接有第四電熱絲7b且第四電熱絲7b與設置在第二端口3上方的第四接線柱7a連接；所述第一電熔區4和第二電熔區5間隔設置在第一端口2內；所述第三電熔區6和第四電熔區7間隔設置在第二端口3內；所述電熔管本體1的第一端口2上設置有用于觀察第一電熱絲4b電熔狀態的第一觀察口21和用于觀察第二電熱絲5b電熔狀態的第二觀察口22；所述電熔管本體1的第二端口3上設置有用于觀察第三電熱絲6b電熔狀態的第三觀察口32和用于觀察第四電熱絲7b電熔狀態的第四觀察口31。

本實施方式中，在設置在電熔管本體1兩端的第一端口2和第二端口3內各設置有第一電熔區4和第二電熔區5以及第三電熔區6和第四電熔區7，這樣管材在插入時就能形成兩段區域的電熔焊接，形成焊接性能雙保險，進一步杜絕樂天然氣泄漏問題的發送。

本實施方式中，通過專用設備將高強度不銹鋼絲埋設在電熔管本體1的外表面，對電熔管本體1起到增強作用，將電熔管本體1的耐壓強度提高50%以上，滿足高壓天然氣管道運輸的需要，而且能防止在焊接過程中管件焊接面發生明顯熱脹，導致冷縮后焊接出現縮孔現象，影響焊接強度。

本實施方式中，電熔管本體1采用抗紫外性老化性能優異的納米級炭黑色粉，經工藝混煉研制后，按比例加入PE原料中，制成抗紫外性的高耐候材料，將普通PE原料的耐候性提高3-5倍，從而滿足天然氣管道50年以上的使用壽命要求。

本實施方式中，注塑形成的軸向保護筋A1可消除電熱絲周圍的漲力；注塑形成的軸向保護筋A1高于電熱絲表面，管材在插入時可有效的保護電熱絲的定位，使電熱絲不發生移位和短路且可使管材與關鍵的配合公差趨于合理緊密，促使焊接操作工必須按照規定刮除氧化層后才能插入，避免錯誤操作，以便保證焊接質量。

本實施方式中，設有抗靜電功能的助劑與電熔管本體1相融合，避免使用過程中靜電積累，導致重大安全隱患。

本實施方式中，所述電熔管本體1的第一端口2上設置有用于觀察第一電熱絲4b電熔狀態的第一觀察口21和用于觀察第二電熱絲5b電熔狀態的第二觀察口22，所述電熔管本體1的第二端口3上設置有用于觀察第三電熱絲6b電熔狀態的第三觀察口32和用于觀察第四電熱絲7b電熔狀態的第四觀察口31，這樣就能保證查看第一電熔區4、第二電熔區5、第三電熔區6和第四電熔區7的電熔情況；所述第一電熱絲4b與第四電熱絲7b相互連接，所述第二電熱絲5b與第三電熱絲6b相互連接。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。