一種可更換部分齒緣的回轉支承的制作方法

本發明屬于回轉支承件設計技術領域，具體涉及一種可更換部分齒緣的回轉支承。

背景技術：

風電設備是風力發電系統中最為重要的環節，不僅其技術水平和質量性能是影響風電系統能否正常、可靠及高效運行的關鍵因素，而且其成本一般也占到風電系統建設總成本的60%-80%。風電設備的核心零部件就是軸承，由于風電設備的惡劣工況和長壽命、高可靠性的使用要求，使得風電軸承具有較高的技術復雜度，是公認的國產化難度最大的兩大部分（軸承和控制系統）之一，成為影響我國風電制造業發展的軟肋。風電軸承的工況條件不叫惡劣，經受溫度、濕度和載荷變化范圍大，偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩，增速器軸承在啟動和制動時要承受很大的沖擊載荷，所以需要軸承具有低摩擦力矩、高運轉靈活性的特點。

回轉支承外圈或內圈帶有齒，工作時，齒部會隨著工作時間的加長而逐漸磨損，有時當單個齒磨損嚴重就可能影響整個回轉支承的工作效率，導致回轉支承無法繼續工作，需要對內圈或者外圈進行維修或者更換，更換的方式是將整個內圈或者整個外圈全部進行更換，這種因為單個齒的磨損而導致整個內圈或者外圈更換的做法造成了極大的浪費，大大減少回轉支承的使用壽命，同時內圈或者外圈的更換作業復雜，也會花費大量的維修時間，造成時間上的浪費。

技術實現要素：

本發明為了解決上述技術問題，提供一種可更換部分齒緣的回轉支承，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；能夠將原有帶齒的部分拆分為若干段，當某一段齒磨損后只需單獨對該段部分進行拆除，縮短工作時間的同時也節省了企業成本。

本發明所采用的技術方案是：一種可更換部分齒緣的回轉支承，包括內圈、外圈和滾動體，回轉支承的內圈或者外圈設置有齒，有齒的內圈或者外圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，不可拆卸部與無齒的外圈或內圈形成一環形槽，環形槽內安裝有滾動體，不可拆卸部與外圈之間設置有密封裝置，在環形槽至外圈端面之間設置有注油槽，內圈或外圈兩端面之間分別設置有通孔或螺紋孔。

所述當內圈設置有齒時，內圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，可拆卸部內圓弧表面帶有齒，可拆卸部外圓半徑與不可拆卸部內圓半徑相等。

所述當外圈設置有齒時，外圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，可拆卸部外圓弧表面帶有齒，可拆卸部內圓半徑與不可拆卸部外圓半徑相等。

所述可拆卸部數量至少為3段，且所有可拆卸部可組裝成圓環。

所述每段可拆卸部均一體連接有凸臺，每段可拆卸部凸臺數量為2個，不可拆卸部內圓上設置有凹槽。

所述可拆卸部的凸臺與不可拆卸部的凹槽相匹配，可拆卸部通過緊固螺栓與不可拆卸部進行固定連接。

所述滾動體為圓柱滾子、圓錐滾子或鋼球。

所述密封裝置材料為耐油丁腈橡膠。

這種可更換部分齒緣的回轉支承的使用過程為：當內圈的可拆卸部內圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部進行拆卸，更換新的可拆卸部；當外圈的可拆卸部外圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部進行拆卸，更換新的可拆卸部。

所述內圈由可拆卸部和不可拆卸部組成；這樣設置的目的是：將內圈一分為二，可將帶齒部和非帶齒部進行分離，減少齒部加工時間，提高工作效率。

所述可拆卸部外圓半徑與不可拆卸部內圓半徑相等，內圈端面設置有通孔或螺紋孔；這樣設置的目的是：能夠將可拆卸部與不可拆卸部組裝時減少兩者之間的間隙，提高穩定性，設置通孔或者螺紋孔是能夠連接相應的零部件，便于安裝。

所述不可拆卸部外圓與外圈內圓形成一環形槽，環形槽內安裝有滾動體；這樣設置的目的是：能夠將滾動體安裝在內圈與外圈之間，減少內圈與外圈在運動過程中的摩擦，提高工作效率。

所述不可拆卸部與外圈之間設置有密封裝置；這樣設置的目的是：能夠防止灰塵對滾動體造成影響，提高滾動體的使用壽命，較少摩擦。

所述在環形槽至外圈端面之間設置有注油槽；這樣設置的目的是：能夠減少滾動體的磨損，提高滾動體的使用壽命。

本發明的有益效果：本技術方案提供一種可更換部分齒緣的回轉支承，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；能夠將原有帶齒的部分拆分為若干段，當某部分齒磨損后只需單獨對該段部分進行拆除，將其更換，縮短工作時間的同時也節省了企業成本。

附圖說明

圖1為本發明的內圈有齒時的主視圖；

圖2為本發明的內圈有齒時的截面視圖；

圖3為本發明的內圈有齒時的局部剖視圖；

圖4為本發明的外圈有齒時的主視圖；

圖5為本發明的外圈有齒時的截面視圖；

圖6為本發明的外圈有齒時的局部剖視圖；

圖中標記：1、內圈，101、可拆卸部，102、不可拆卸部，2、外圈，3、滾動體，4、注油槽，5、密封裝置，6、環形槽，7、緊固螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種可更換部分齒緣的回轉支承，包括內圈1、外圈2和滾動體3，回轉支承的內圈1或者外圈2設置有齒，有齒的內圈1或者外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，不可拆卸部102與無齒的外圈2或內圈1形成一環形槽6，環形槽6內安裝有滾動體3，不可拆卸部102與外圈2之間設置有密封裝置5，在環形槽6至外圈2端面之間設置有注油槽4，內圈1或外圈2兩端面之間分別設置有通孔或螺紋孔。

當內圈1設置有齒時，內圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101內圓弧表面帶有齒，可拆卸部101外圓半徑與不可拆卸部102內圓半徑相等。

當外圈2設置有齒時，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101外圓弧表面帶有齒，可拆卸部101內圓半徑與不可拆卸部102外圓半徑相等。

可拆卸部101數量至少為3段，且所有可拆卸部101可組裝成圓環。

每段可拆卸部101均一體連接有凸臺，每段可拆卸部101凸臺數量為2個，不可拆卸部102內圓上設置有凹槽。

可拆卸部101的凸臺與不可拆卸部102的凹槽相匹配，可拆卸部101通過緊固螺栓7與不可拆卸部102進行固定連接。

滾動體3為圓柱滾子、圓錐滾子或鋼球。

密封裝置5材料為耐油丁腈橡膠。

這種可更換部分齒緣的回轉支承的使用過程為：當內圈1的可拆卸部101內圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部101進行拆卸，更換新的可拆卸部101；當外圈2的可拆卸部101外圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部101進行拆卸，更換新的可拆卸部101。

實施例1：

當內圈1設置有齒時，內圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101內圓弧表面帶有齒，可拆卸部101外圓半徑與不可拆卸部102內圓半徑相等，不可拆卸部102外圓與外圈2內圓形成一環形槽6，環形槽6內安裝有滾動體3，不可拆卸部102與外圈2之間設置有密封裝置5，在環形槽6至外圈2端面之間設置有注油槽4，內圈1或外圈2兩端面之間分別設置有通孔或螺紋孔。

實施例2：

當外圈2設置有齒時，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101外圓弧表面帶有齒，可拆卸部101內圓半徑與不可拆卸部102外圓半徑相等，不可拆卸部102內圓與內圈1外圓形成一環形槽6。