本發明涉及一種管子；管接頭或管件；管子、電纜或護管的支撐；一般的絕熱方法的技術領域，具體是涉及一種聚丙烯豎鋼纏繞管。
背景技術：
在現有的纏繞管技術中，通過鋼帶與塑料的有機結合，大大提高了復合材料的彈性模量，增加了管道的環剛度，成為結構壁管道一個新的發展方向，因而誕生了多種類型的塑鋼復合管道，鋼帶增強聚乙烯螺旋雙壁波紋管存在的問題是設備由多臺擠出機和鋼帶成型機組成，工藝復雜且造價昂貴，在增強聚乙烯的基礎上，改進的纏繞管采用聚丙烯粉料和碳酸鈣以及黑色母材料制成的，其承載能力能夠提高到6～8KN/m2。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供聚丙烯豎鋼纏繞管，該聚丙烯豎鋼纏繞管通過在熔接部設置有限位凸棱和搭接凸棱，限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂膠槽，利用限位凸棱和搭接凸棱方便異型帶材纏繞，提高熔接效率和熔接質量，通過凹槽內表面涂有熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質量更高，強度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
為了達到上述目的，本發明一種聚丙烯豎鋼纏繞管，包括由異型帶材螺旋纏繞熔接在一起的塑料管體和與管體成一體的加強肋，所述加強肋內設置有增強鋼帶，相鄰的所述異型帶材之間設置有熔接部，所述熔接部包括設置在異型帶材兩端的熔接母部和與熔接母部適配的熔接子部，所述熔接子部上表面上設置有熔接斜面，所述熔接斜面上設置有一對平行設置的限位凸棱和搭接凸棱，所述熔接母部上設置有與限位凸棱對應的凹槽，所述熔接母部的端部包裹在搭接凸棱上，所述限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂有熱熔膠的涂膠槽；
所述異型帶材由聚丙烯粉料、納米酸鈣粉或者活性硅微粉和色母料注塑成型。
進一步，所述塑料管體設置有平滑的內壁。
進一步，所述限位凸棱位于熔接斜面的中部，搭接凸棱位于熔接斜面頂部，所述限位凸棱和搭接凸棱之間距離設置為3～5mm。
進一步，所述異型帶材表面上設置有3～4條加強肋。
進一步，所述熱熔膠的組成成分包括聚丙烯樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑。
本發明的有益效果在于：
本發明聚丙烯豎鋼纏繞管通過添加納米酸鈣粉或者活性硅微粉提高了纏繞管的承載能力和抗老化性能，在熔接時結合熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質量更高，強度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發明聚丙烯豎鋼纏繞管的側壁剖視圖。
附圖說明：1-異型帶材；2-加強筋；3-增強鋼帶；4-熔接部；5-限位凸棱；6-搭接凸棱；7-熔接斜面；8-涂膠槽。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示為本發明聚丙烯豎鋼纏繞管的側壁剖視圖；本發明一種聚丙烯豎鋼纏繞管，包括由異型帶材1螺旋纏繞熔接在一起的塑料管體和與管體成一體的加強肋2，所述加強肋2內設置有增強鋼帶3，相鄰的所述異型帶材1之間設置有熔接部4，所述熔接部4包括設置在異型帶材兩端的熔接母部和與熔接母部適配的熔接子部，所述熔接子部上表面上設置有熔接斜面7，所述熔接斜面7上設置有一對平行設置的限位凸棱5和搭接凸棱6，所述熔接母部上設置有與限位凸棱5對應的凹槽，所述熔接母部的端部包裹在搭接凸棱6上，所述限位凸棱5和搭接凸棱6之間形成涂有熱熔膠的涂膠槽8；
所述異型帶材由聚丙烯粉料、納米酸鈣粉或者活性硅微粉和色母料注塑成型。
本實施例通過在熔接部設置有限位凸棱和搭接凸棱，限位凸棱和搭接凸棱之間形成涂膠槽，利用限位凸棱和搭接凸棱方便異型帶材纏繞，提高熔接效率和熔接質量，通過凹槽內表面涂有熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質量更高，強度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％；
本實施例通過添加納米酸鈣粉或者活性硅微粉提高了纏繞管的承載能力和抗老化性能，在熔接時結合熱熔膠，使異型帶材熔接部熔接質量更高，強度更高，使纏繞管承載能力能夠提高30％。
采用本實施例方案制備的聚丙烯豎鋼纏繞管與現有的水泥管和雙壁波紋管進行數據對比：
進一步，優選的所述塑料管體設置有平滑的內壁。
進一步，優選的所述限位凸棱位于熔接斜面的中部，搭接凸棱位于熔接斜面頂部，所述限位凸棱和搭接凸棱之間距離設置為3～5mm,該結構不僅可以提高熱熔面積，而且有利于在纏繞過程中，熱熔膠在涂膠槽內流動，避免熱熔膠涂在限位凸棱和搭接凸棱之間，使熱熔膠區域只占熔接面積1/3～2/5，避免熔接母部和熔接子部之間脫落。
進一步，優選的所述異型帶材表面上設置有3～4條加強肋。
進一步，優選的所述熱熔膠的組成成分包括聚丙烯樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑。
最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。