一種預制架空蒸汽保溫管道及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預制生產的架空蒸汽保溫管道及其生產工藝，屬于蒸汽保溫管道設備及生產方法技術領域。
【背景技術】
[0002]蒸汽保溫管道是廠礦企業必要的生產設施，用于高溫蒸汽的輸送，蒸汽保溫管道一般分為直埋保溫管道和架空保溫管道兩種，它們各有優缺點，適用于不同的情況。預制直埋蒸汽保溫管道具有降低工程造價、熱損耗低，節約能源、防腐，占地少、有利于環保等優點，但是施工和維修復雜。而架空蒸汽保溫管道的施工和維修都比直埋蒸汽保溫管道簡單，但是占地多、熱損耗多、防腐處理復雜。目前架空使用的蒸汽保溫管道一般采用鋼套鋼結構或者塑套鋼結構，鋼套鋼結構是采用鋼管作為外護管，使用鋼管作為外護管質量大，焊接麻煩，外護管需要做防腐處理，因此施工不便，成本高；塑套鋼是使用聚乙烯外護管，但聚乙烯外護管易老化、使用壽命短。傳統的蒸汽保溫層一般采用無機保溫層，無機保溫層一旦被水浸入，保溫效果明顯下降。為了解決上述問題，有必要對架空用蒸汽保溫管進行全新的設
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【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種預制架空蒸汽保溫管道及生產工藝，這種預制架空蒸汽保溫管道適用于架空輸送蒸汽，可以有效解決傳統蒸汽保溫管道的施工不方便、保溫效果不好、易腐蝕等問題，其生產工藝簡單、實用，能夠有效降低生產成本，保證產品質量。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
一種預制架空蒸汽保溫管，它包括工作鋼管、內保溫層、外保溫層、外護管，內保溫層為耐高溫無機保溫層，外保溫層為有機保溫層，外護管為鍍鋅風管，內保溫層包裹在工作鋼管外周，外保溫層包裹在內保溫層外周，外護管套裝在外保溫層外。
[0005]上述預制架空蒸汽保溫管，所述內保溫層的耐高溫無機保溫材料由不銹鋼打包帶或者鋼絲等固定于內工作鋼管外周，外保溫層為聚氨酯保溫層。
[0006]一種上述預制架空蒸汽保溫管的生產工藝，它采用以下步驟進行:
a.對工作鋼管進行拋丸除銹；
b.將工作鋼管固定，使用內保溫層對工作鋼管進行逐層包裹以達到設計要求，采用不銹鋼打包帶將內保溫層固定于工作鋼管外周；
c.將外護管由工作鋼管的一端套入，工作鋼管和內保溫層位于外護管腔體的中央，內保溫層外壁與外護管內壁之間有間隙，間隙的距離在內保溫層與外護管的圓周均等，工作鋼管兩端分別預留20-30cm預留段；
d.使用合適的封堵器對工作鋼管和外護管的兩端進行封堵；
e.使用打孔器在封堵好的外護管的管壁上打注射孔，注射孔的位置位于外護管長度的中心位置；
f.將聚氨酯發泡機的注射槍頭插入打好的外護管管壁的注射孔中，進行聚氨酯注射，聚氨酯注入內保溫層外壁與外護管內壁之間的間隙中形成外保溫層；
g.待聚氨酯固化后，拆除工作鋼管管口的封堵器，完成生產。
[0007]本發明的有益效果是:
本發明的預制架空蒸汽保溫管采用耐高溫無機保溫層和有機保溫層相結合的雙重保溫結構，不但保溫效果大大提高，也可避免水浸造成的保溫效果下降；外護管為采用鍍鋅風管，防腐效果好，無需對外護管再做防腐處理，因此降低了生產成本；由于外護管的質量輕，蒸汽保溫管的整體質量大大輕于鋼套鋼管，因此在吊裝時更加方便、安全，安裝時無需爬高焊接，降低了施工的危險性，同時安裝更加便捷，提高了安裝速度，降低了施工成本。本發明的生產工藝簡單，施工方便，生產成本低，十分有利于大批量的生產。
[0008]本發明的預制架空蒸汽保溫管突破了傳統的保溫結構，采用耐高溫無機保溫層和有機保溫層相結合的雙重保溫結構，是蒸汽保溫管的創新，有效地解決了傳統蒸汽保溫管道的施工不方便、保溫效果不好、易腐蝕等問題，且生產工藝簡單、實用，能夠有效地降低生產成本，保證產品質量，有極好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]圖中標記如下:外護管1、外保溫層2、內保溫層3、工作鋼管4。
【具體實施方式】
[0011]本發明的預制架空蒸汽保溫管包括工作鋼管4、內保溫層3、外保溫層3、外護管I。
[0012]圖中顯示，內保溫層3包裹在工作鋼管4外周，內保溫層3采用耐高溫無機保溫層，內保溫層3的耐高溫無機保溫材料由不銹鋼打包帶或者鋼絲等固定于工作鋼管4外周。
[0013]圖中顯示，外保溫層2包裹在內保溫層3外周，外保溫層2為有機保溫層，本發明的一個實施例的有機保溫層選用聚氨酯材料作為保溫層。
[0014]本發明采用耐高溫無機保溫層和有機保溫層相結合的雙重保溫結構，耐高溫無機保溫層主要起到高溫阻隔，有效保護有機保溫層的作用，可以防止外層的有機保溫層被高溫破壞；有機保溫層保溫效果好、穩定持久，可以防止保溫層管道運行后保溫效果下降的現象發生。這種雙重保溫結構不但保溫效果大大提高，也可避免水浸造成的保溫效果下降。
[0015]圖中顯示，外護管I為鍍鋅風管，外護管I套裝在外保溫層3外。
[0016]夕卜護管I為鍍鋅管，無需對外護管I再做防腐處理，因此降低了生產成本；同時由于外護管I的質量輕，蒸汽保溫管的整體質量大大輕于鋼套鋼管，因此在吊裝時更加方便、安全，提高了安裝速度，降低了施工成本。
[0017]本發明的預制架空蒸汽保溫管的生產工藝，它采用以下步驟進行:
a.對工作鋼管4進行拋丸除銹；
b.將工作鋼管4固定，使用內保溫層3對工作鋼管4進行逐層包裹以達到設計要求，采用不銹鋼打包帶將內保溫層3固定于工作鋼管4外周；
c.將外護管I由工作鋼管4的一端套入，工作鋼管4和內保溫層3位于外護管I腔體的中央，內保溫層3外壁與外護管I內壁之間有間隙，間隙的距離在內保溫層3與外護管I的圓周均等，工作鋼管4兩端分別預留20-30cm預留段；
d.使用合適的封堵器對工作鋼管4和外護管I的兩端進行封堵；
e.使用打孔器在封堵好的外護管I的管壁上打注射孔，注射孔的位置位于外護管I長度的中心位置；
f.將聚氨酯發泡機的注射槍頭插入打好的外護管I管壁的注射孔中，進行聚氨酯注射，聚氨酯注入內保溫層3外壁與外護管I內壁之間的間隙中形成外保溫層2 ;
g.待聚氨酯固化后，拆除工作鋼管4管口的封堵器，完成生產。
[0018]本發明的生產工藝簡單，施工方便，生產成本低，十分有利于大批量的生產。
【主權項】
1.一種預制架空蒸汽保溫管，其特征在于:它包括工作鋼管(4)、內保溫層(3)、外保溫層(2 )、外護管(I )，內保溫層(3 )為耐高溫無機保溫層，外保溫層(2 )為有機保溫層，外護管(I)為鍍鋅風管，內保溫層(3 )包裹在工作鋼管(4 )外周，外保溫層(2 )包裹在內保溫層(3 )外周，外護管(I)套裝在外保溫層(2 )外。2.根據權利要求1所述的預制架空蒸汽保溫管，其特征在于:所述內保溫層(3)的耐高溫無機保溫材料由不銹鋼打包帶或者鋼絲等固定于工作鋼管(4)外周，外保溫層(2)為聚氨酯保溫層。3.—種上述預制架空蒸汽保溫管的生產工藝，其特征在于:它采用以下步驟進行: a.對工作鋼管(4)進行拋丸除銹； b.將工作鋼管(4)固定，使用內保溫層(3)對工作鋼管(4)進行逐層包裹以達到設計要求，采用不銹鋼打包帶將內保溫層(3)固定于工作鋼管(4)外周； c.將外護管(I)由工作鋼管(4)的一端套入，工作鋼管(4)和內保溫層(3)位于外護管(I)腔體的中央，內保溫層(3)外壁與外護管(I)內壁之間有間隙，間隙的距離在內保溫層(3)與外護管(I)的圓周均等，工作鋼管(4)兩端分別預留20-30cm預留段； d.使用合適的封堵器對工作鋼管(4)和外護管(I)的兩端進行封堵； e.使用打孔器在封堵好的外護管(I)的管壁上打注射孔，注射孔的位置位于外護管(I)長度的中心位置； f.將聚氨酯發泡機的注射槍頭插入打好的外護管(I)管壁的注射孔中，進行聚氨酯注射，聚氨酯注入內保溫層(3)外壁與外護管(I)內壁之間的間隙中形成外保溫層(2); g.待聚氨酯固化后，拆除工作鋼管(4)管口的封堵器，完成生產。
【專利摘要】一種預制架空蒸汽保溫管道及生產工藝，屬于蒸汽保溫管道設備及生產方法技術領域，用于提高架空蒸汽保溫管的保溫效果、耐腐蝕能力和施工方便。其技術方案是：它的內保溫層為耐高溫無機保溫層，外保溫層為有機保溫層，外護管為鍍鋅風管，內保溫層包裹在工作鋼管外周，外保溫層包裹在內保溫層外周，外護管套裝在外保溫層外。本發明的預制架空蒸汽保溫管突破了傳統的保溫結構，采用耐高溫無機保溫層和有機保溫層相結合的雙重保溫結構，是蒸汽保溫管的創新，有效地解決了傳統蒸汽保溫管道的施工不方便、保溫效果不好、易腐蝕等問題，且生產工藝簡單、實用，能夠有效地降低生產成本，保證產品質量，有極好的推廣使用價值。
【IPC分類】F16L9/02, F16L59/02
【公開號】CN105156768
【申請號】CN201510561903
【發明人】潘存業
【申請人】唐山豐南君業節能保溫材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月7日