用于對接兩個管道的組合式密封套筒及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種組合式密封套筒，其包括：用于對接兩個管道的套管；套裝于套管上的用于密封套管所對接的兩個管道的密封圈；其中，所述密封圈包括：用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部；分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時阻止主體部軸向移動的一對止推部；設置在主體部內壁的用于限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部；設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部。本發明的組合式密封套筒，對接兩個管道便捷、高效，經濟，防漏效果好，可大批量生產，且生產效率高，降低生產成本；此外，本發明還提供一種上述組合式密封套筒的制造方法。
【專利說明】
用于對接兩個管道的組合式密封套筒及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及給排水、化工等壓力管道技術領域，尤其涉及一種適用于對接通過連續纏繞、拉擠等工藝生產的外表面光滑的各種材質的中大口徑管道的組合式密封套筒及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著各種新型管材的推廣應用，管材生產設備自動化程度的不斷提高，如連續纏繞、拉擠等生產工藝生產的管材，其外表面光滑、規格相同，其安裝連接方式，目前大都采用鋼制抱箍或纖維樹脂纏繞玻璃鋼主體部套筒，成本高、效益低，已無法滿足大批量生產管道對管道配件的要求；以及現代企業生產中，對生產環境的保護和努力降低工人勞動強度等，都對管道配件的生產技術提出更高的要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種組合式密封套筒，其對接兩個管道更便捷、高效，經濟，防漏效果好，可大批量生產，且生產效率高，降低生產成本;此外，本發明還提供一種上述組合式密封套筒的制造方法。
[0004]為實現本發明的上述目的，本發明一方面提供一種用于對接兩個管道的組合式密封套筒，其包括:用于支撐和對密封圈進行限位的套管;套裝于套管上的用于密封套管所對接的兩個管道的密封圈；其中，所述密封圈包括:用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部;分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時阻止主體部軸向移動的一對止推部;設置在主體部內壁兩端的用于安裝管道時對管道端部起導向作用的導程部;設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部;設置在主體部內壁中部限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部。
[0005]其中，所述止推部包括:其起始端與所述主體部的一個端面連接、其末端沿所述主體部徑向朝外延伸而成的止推段;其中，所述主體部及分別位于其兩端的所述止推段之間圍成安置槽，所述套管安置在安置槽內。
[0006]或者，所述止推部包括:其起始端與所述主體部的一個端面連接、其末端沿所述主體部徑向朝外延伸而成的止推段;其起始端與所述止推段的末端連接、其末端朝著所述主體部的另一個端面方向延伸而成的扎緊段;其中，所述主體部及分別位于其兩端的所述扎緊段、所述止推段之間圍成安置槽，所述套管安置在安置槽內。
[0007]導程部其中，所述限位部為設置在所述主體部內壁且沿其徑向朝內突出的梯形齒，梯形齒的一側用于與相鄰管道的一個管道端面接觸，梯形齒的另一側用于與相鄰管道的另一個管道端面接觸。
[0008]其中，所述防滲部包括:設置在所述主體部內壁的至少一對傾斜齒，一對傾斜齒分別位于所述限位部兩側;其中，所述傾斜齒的起始端與所述主體部內壁連接，所述傾斜齒的末端朝著所述限位部的方向傾斜。
[0009]其中，所述傾斜齒的內徑、所述限位部的梯形齒的內徑分別小于所述管道的外徑。
[0010]其中，所述主體部外壁還設置用于在將所述套管套置在主體部外時、防止主體部軸向移位的多個粘膠填充凹槽。
[0011 ]或者，所述主體部外壁為平面。
[0012]進一步的，還包括用于填充在所述套管與所述密封圈之間的間隙內的膠粘劑。
[0013]另一方面，本發明還提供一種用于對接兩個管道的組合式密封套筒的制造方法，包括:
[0014]根據用于對接的兩個管道的外徑，加工出套管；
[0015]根據已加工出的套管的內徑，加工出用于套裝在其內的密封圈；
[0016]清洗套管內壁及密封圈外壁，將清洗后的密封圈套入套管內，并將密封圈壓緊或扎緊在套管內；
[0017]其中，所述密封圈包括:用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部;分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時阻止主體部軸向移動的一對止推部;設置在主體部內壁兩端用于安裝管道時對管道端部起導向作用的導程部;設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部;設置在主體部內壁中部限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部。導程部進一步的，將密封圈壓緊或扎緊在套管內之后，還包括采用膠粘劑填滿所述套管和所述密封圈之間的間隙的步驟，以便所述密封圈和所述套管固化為一體。
[0018]與現有技術相比，本發明的組合式密封套筒及其制作方法具有如下優點:
[0019]1、本發明的組合式密封套筒，結構簡單，制造方便，可大批量生產，生產效率高，生產成本低，采用本發明的組合式密封套筒，可以快速對接同一規格的兩個管道，且密封效果好，承壓能力強。
[0020]2、本發明的組合式密封套筒，具有套裝在套管內的密封圈，密封圈具有止推部，在對接安裝管道時，止推部可以使得密封圈不會相對套管發生移位，確保組合式密封套筒的密封性能，防漏效果更佳。
[0021]3、本發明的密封圈具有限位部，當采用本發明的組合式密封套筒對接兩個管道時，每個管道插入到密封圈內的位置可以被限位部快速定位，實現對兩個管道的快捷、高效對接。
[0022]4、本發明的密封圈具有防滲部，內斜齒形防滲部可以方便兩個管道的對接安裝，減少將本發明的組合式密封套筒套裝在管道上時的軸向助力，并且有效防止對接后管道內的液體外滲，密封效果好。
[0023]5、本發明的防滲部為傾斜齒，傾斜齒朝著限位部的方向傾斜，且傾斜齒的內徑小于對接管道的外徑，在被管道擠壓通過時，傾斜齒可以緊緊抱住管道的外壁，從而阻止外滲液體的通過，而當兩個管道對接后通液體時，管道會產生內壓，使得管道內的液體在兩個管道的對接處滲入至管道與密封圈之間的空腔內，通過管道內液體對傾斜齒產生的壓力，可以更有效地防止液體的滲漏，使得防滲漏效果更佳。
[0024]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的組合式密封套筒的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明的組合式密封套筒的密封圈結構示意圖
[0027]圖3是本發明中密封圈的第一種結構示意圖；
[0028]圖4是本發明中密封圈的第二種結構示意圖；
[0029]圖5是本發明的組合式密封套筒對接兩個管道的安裝示意圖；
【具體實施方式】
[0030]如圖5所示，本發明提供一種用于對接兩個管道的組合式密封套筒A，用于將左右兩個同一規格的管道B、C(如玻璃鋼管道、鋼管等外表面光滑的管道)對接在一起，并使對接后的兩個管道的連接處密封，以便管道內的液體不會外泄。
[0031]具體的，如I所示，本發明的組合式密封套筒A包括:用于對接兩個管道(即第一管道B、第二管道C)的套管3，套裝于套管3內的用于密封套筒所對接的兩個管道的密封圈1，套管3和密封圈I可以進行快速組裝，以便形成本發明的組合式密封套筒A。
[0032]本發明的套管3為由塑料或復合材料或金屬材料等制成的長套管，在套管3內套裝有密封圈I，并通過密封圈I把兩個管道的對接處密封;設計時，套管3的內徑大于管道外徑，而密封圈I的內徑小于管道外徑。
[0033 ]其中，本發明的密封圈I包括:呈筒形的主體部1I (圖中僅示出在主體部外壁開設粘膠填充凹槽的圖形)，該主體部可以為沿軸向直徑處處不同的筒形，且主體部最小內徑略微大于待對接管道的外徑;主體部101外圓兩端呈相對倒扣的止推部102，兩止推部102內間距等同于套管3的長度，用于防止套管3的軸向移動;分別位于主體部內壁兩端的一對導程部103，導程部呈筒形，導程部內壁內徑略微大于待對接的管道的外徑，用于套裝兩個管道時起導程作用；而套管3套裝在主體部101的外壁(指不含密封圈兩端止推部部分的外圓)，設計時，主體部101的外徑和套管3的內徑相當，主體部101和套管3可以過盈配合或過渡配合;分別設置在主體部101內壁的用于限制對接的兩個管道的安裝位置的限位部105;設置在主體部101內壁、限位部105兩側的用于防止主體部101在對接兩個管道后，管道通液時、管道內的液體外漏的防滲部104。
[0034]其中，本發明主體部101上的止推部102可以采用如圖3所示的結構，S卩，主體部101上的止推部102為其起始端與主體部101的一個端面連接、其末端沿主體部101徑向朝外延伸而形成的止推段，止推段與導程部103—體成型，且主體部101與位于其兩端的止推部102之間形成卡槽，套管3安置在卡槽內，套管3的一端緊抵在一個止推部102的內側壁，套管3的另一端緊抵在另一個止推部102的內側壁上。設計時，止推段的長度等于套管3的壁厚或略大于套管3的壁厚。
[0035]或者，本發明主體部101上的止推部102也可以采用如圖4所示的結構，該止推部102包括:其起始端與主體部101的一個端面連接、其末端沿主體部101徑向朝外延伸而成的止推段;其起始端與止推段的末端連接、其末端朝著主體部101的另一個端面方向延伸的扎緊段，扎緊段與止推段垂直安置;其中，位于導向部103兩端的分別由扎緊段和止推段構成的一對止推部102之間與主體部101圍成一個安置槽，而套管3安置在安置槽內，且套管3的一端緊抵在一個止推部102止推段的內側壁，套管3的另一端緊抵在另一個止推部102止推段的內側壁上。設計時，止推段的長度等于套管3的壁厚或略大于套管3的壁厚，而扎緊段的長度與套管3壁厚兩倍相當，或略大于套管3壁厚的兩倍。
[0036]其中，本發明密封圈I上的限位部105為設置在主體部101內壁且沿主體部101徑向朝內突出的梯形齒，梯形齒的一側用于與兩個管道中的第一管道B端面相接觸，梯形齒的另一側用于與兩個管道的第二管道C的端面相接觸。優選的，在采用本發明的套筒對接兩個管道時，通過梯形齒，使每個管道插入到密封圈內的位置可以被快速確定，因而實現本發明的組合式密封套筒A對兩個管道的快速對接。
[0037]其中，本發明密封圈I上的防滲部104包括:設置在密封圈I主體部1I內壁的至少一對傾斜齒，傾斜齒分別位于限位部105兩側;其中，每個傾斜齒的起始端與主體部1I內壁相連接，該傾斜齒的末端朝著限位部105的方向傾斜。
[0038]優選的，本發明在主體部101內壁設置兩對傾斜齒，S卩，在限位部105的任一側分別設置兩個傾斜齒，位于限位部105兩側的兩對傾斜齒均朝著限位部104的方向傾斜。設計時，應使傾斜齒的內徑(即，傾斜齒的齒頂形成的圓的半徑)、梯形齒的內徑(即，梯形齒的齒頂形成的圓的半徑)分別小于待對接的兩個管道的外徑，并且，可以根據密封圈I所承受的壓力，確定在密封圈I內壁設置的傾斜齒的數量。
[0039]本發明采用傾斜齒，可以方便兩個管道的對接安裝，減少將本發明的組合式密封套筒套裝在管道上時的軸向助力;此外，當兩個管道對接后通液體時，管道會產生內壓，使得管道內的液體在兩個管道的對接處滲入至管道與密封圈之間的空腔內，由于密封圈I內壁具有傾斜齒，且傾斜齒的內徑小于管道的外徑，在被管道擠壓通過后傾斜齒緊緊抱住管道的外壁，從而阻止了滲液體的通過，再加上傾斜齒朝著梯形齒的方向傾斜(即，傾斜齒朝內傾斜)，使得管道內液體對傾斜齒產生的壓力更有效地防止了液體的滲漏，而采用兩對或兩對以上的傾斜齒，更是為管道外滲提供了雙保險。
[0040]其中，本發明主體部101的外壁可以設置成光滑的平面(圖中未顯示)，也可以在主體部101外壁設置多個粘膠填充凹槽106。優選的，在主體部101外壁設置多個粘膠填充凹槽，通過多個粘膠填充凹槽可以增加套管3與密封圈I外壁之間的摩擦力，以便在將套管3套置在密封圈I外時、通過粘膠填充凹槽106防止密封圈I產生沿軸向的移位。其中，本發明的粘膠填充凹槽106可以為矩形槽，也可以為燕尾槽，還可以是不規則線段槽或曲線槽。
[0041 ] 其中，本發明密封圈I的主體部101、止推部102導程部103、防滲部104和限位部105采用同一種材料一體成型的方式制作而成，優選的，密封圈I采用天然橡膠或三元乙丙膠或合成橡膠等密封材料制成。
[0042]其中，本發明的組合式密封套筒除了包括套管3和密封圈I之外，還可以包括用于填充在套管3與密封圈I之間的間隙內的膠粘劑2。
[0043]在采用本發明的組合式密封套筒對接兩個同一規格的管道(即相同尺寸的管道)時，可以根據管道工作的內壓、密封圈I本身具有強度、密封圈I與套管3的間隙情況，選擇在套管3與密封圈I之間是否填充膠粘劑2，該膠粘劑2應與套管具有極強的粘接性，與密封圈也要有較強的粘接性。
[0044]當密封圈I外壁與套管3內壁之間的間隙較小、管道內壓較小、密封圈強度足以達到阻止管道內液體滲漏時，在密封圈I與套管3之間可以不填充膠粘劑2;而當管道內壓力較高，或密封圈I與套管3之間的間隙較大時，必須填充膠粘劑2。而在主體部外壁設置的粘膠填充凹槽可以提高膠粘劑2與密封圈I的粘接度，從而更利于防止對接管道時、密封圈I相對套管3產生軸向位移。
[0045]本發明除了提供上述的用于對接兩個管道的組合式密封套筒外，還提供一種上述組合式密封套筒的制造方法，包括:
[0046]根據用于對接的兩個管道的外徑，加工出套管3;
[0047]根據已加工出的套管3的內徑，加工出用于套裝在其內的密封圈I;
[0048]清洗套管3內壁及密封圈I外壁，將清洗后的密封圈I套入套管3內，并將密封圈I壓緊或扎緊在套管3上；
[0049]其中，密封圈I包括:用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部101;分別設置在主體部101兩端的用于在安裝管道時用于防止密封圈I與套管3的軸向移動的止推部102;設置在主體部101內壁的用于限制主體部101對接的兩個管道的安裝位置的限位部105;設置在主體部101內壁的用于防止主體部101在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部104。
[0050]具體的，本發明的組合式密封套筒的制造方法包括如下步驟:
[0051]SOl、加工套管
[0052]根據用于對接的同一規格的兩個管道的外徑，確定待加工的套管3的內徑和外徑，其套管3的內徑應大于管道外徑，并根據管道使用時的內壓合理確定套管3的壁厚。
[0053]其中，加工套管時，可以采用塑料或者復合材料或者金屬材料或者其它材料作為原材料，并采用連續纏繞或擠出或離心澆鑄等生產工藝制造出具有所需內、外徑尺寸并且長度很長的套管管道，再按所需長度要求將套管管道切斷以便形成套管，然后再對套管進行端面和內壁打磨。
[0054]其中，當采用塑料或復合材料制造套管時，常采用對塑料或復合材料連續纏繞的方法。
[0055]S02、加工密封圈
[0056]根據已加工出的套管的內徑，制造出用于套裝在套管內的密封圈。制造密封圈時，可以采用天然橡膠或三元乙丙膠或合成橡膠等用于密封的材料作為原材料，使用成型模具擠出或壓鑄等工藝方法制作出符合設計要求的具有特殊結構的密封圈。
[0057]其中，制造密封圈時，該密封圈由如下部分一體成型制成，包括:用于套裝在兩個管道的對接處外壁上的主體部;分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時防止密封圈與套管的軸向移動的一對止推部;設置在主體部內壁的用于限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部;設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部。
[0058]該密封圈的具體結構如上所述，在此不再對其結構進行詳細描述。
[0059]S03、將套管套裝在密封圈上，以便形成組合式密封套筒
[0060]對已制造的符合兩個管道對接規格的套管進行內壁的清洗處理，并對同規格的具有特殊結構的密封圈進行外壁的清洗，然后，將密封圈I套裝在套管3內，并將密封圈I壓緊或扎緊在套管3內(如圖1所示)。
[0061 ]其中，在將密封圈I壓緊或扎緊在套管3內之后，還根據對接管道工作的內壓、密封圈本身具有強度、密封圈與套管之間的間隙情況，對密封圈與套管之間的間隙選擇性的填充膠粘劑，以便密封圈I和套管3連接為一體，形成組合式密封套筒。
[0062]當密封圈外壁與套管內壁之間的間隙較小、管道內壓較小、密封圈強度足以達到阻止管道內液體滲漏時，在將密封圈I壓緊或扎緊在套管3內之后，可以在密封圈I與套管3之間不填充膠粘劑2;而當管道內壓力較高，或密封圈I與套管3之間的間隙較大時，在將密封圈I壓緊或扎緊在套管3內之后，必須在密封圈與I套管3之間的間隙內填充膠粘劑2。選擇膠粘劑2時，應使膠粘劑2與套管3具有極強的粘接性、與密封圈I也要有較強的粘接性。該膠粘劑2可以采用現有技術的用于粘結管路的膠粘劑，如聚氨脂膠粘劑等。
[0063]在形成組合式密封套筒后，將該組合式密封套筒套裝在待對接的兩個管道的接頭處。
[0064]其中，本發明的管道為雙平壁襯塑復合管，根據使用的場所，該管道可以采用具有如下規格的管道:如管道內徑為DN100mm、內壓為0.8MPa、壁厚為40mm，而采用的用于對接管道的組合式密封套筒為其密封圈I內徑(即主體部101的內徑)與管道外徑相等的套筒。對接管道時(參見圖5)，先將本發明的組合式密封套筒的一端內孔平行對準第一管道導入，待第一管道導入至與傾斜齒接觸時，再均衡加力，漸漸將第一管道導入至位于組合式密封套筒內壁中間處的梯形齒的一側，使第一管道的端頭與梯形齒一側接觸;然后，將第二管道平行對準已裝好第一管道的組合式密封套筒的另一端，按照導入第一管道的方法，將第二管道導入到組合式密封套筒內。
[0065]其中，本發明的管道為采用復合纏繞塑料管連續制造的方法制作而成，制作時，包括如下步驟:
[0066]選取帶狀塑料型材作為制作管道的材料，故，對塑料進行擠制處理以便形成帶狀塑料型材；
[0067]根據設計的口徑大小的需求，將帶狀塑料型材連續纏繞成為纏繞管；
[0068]在纏繞管達到足夠長度后，對纏繞管的表面進行處理，如對纏繞管的外表面進行機械打磨處理；
[0069]在對纏繞管的外表面進行處理后，將纖維增強塑料連續纏繞在經過處理的纏繞管的外表面，以便在纏繞管的外表面形成增強層；
[0070]在纏繞管的外表面形成增強層的同時，對纏繞管和纏繞在其外表面的增強層進行固化處理，固化處理時可以采用環形固化的方法；
[0071]固化處理后，按設計要求將帶有增強層的纏繞管進行定長切斷，以便形成復合纏繞塑料管的半成品；
[0072]形成復合纏繞塑料管的半成品后，對半成品進行后處理，以便形成復合纏繞塑料管的成品，即本發明的管道。
[0073]綜上，本發明的組合式密封套筒及其制造方法具有如下優點:
[0074]1、本發明的組合式密封套筒，結構簡單，制造方便，可大批量生產，生產效率高，生產成本低，采用本發明的組合式密封套筒，可以快速對接同一規格的兩個管道，且密封效果好，承壓能力強。
[0075]2、本發明的組合式密封套筒，具有套裝在套管內的密封圈I，密封圈I具有止推部102，在對接安裝管道時，阻推部可以增強主體部的軸向阻力，使得密封圈不會相對套管發生移位，確保組合式密封套筒的密封性能，防漏效果更佳。
[0076]3、本發明的密封圈具有限位部105，當采用本發明的組合式密封套筒對接兩個管道時，每個管道插入到密封圈內的位置可以被限位部快速定位，實現對兩個管道的快捷、高效對接。
[0077]4、本發明的密封圈具有防滲部104，防滲部可以方便兩個管道的對接安裝，減少將本發明的組合式密封套筒套裝在管道上時的軸向助力，并且有效防止對接后管道內的液體外滲，密封效果好。
[0078]5、本發明的防滲部104為傾斜齒，傾斜齒朝著限位部105的方向傾斜，且傾斜齒的內徑小于對接管道的外徑，在被管道擠壓通過時，傾斜齒可以緊緊抱住管道的外壁，從而阻止外滲液體的通過，而當兩個管道對接后通液體時，管道會產生內壓，使得管道內的液體在兩個管道的對接處滲入至管道與密封圈之間的空腔內，通過管道內液體對傾斜齒產生的壓力，可以更有效地防止液體的滲漏，使得防滲漏效果更佳。
[0079]盡管上文對本發明作了詳細說明，但本發明不限于此，本技術領域的技術人員可以根據本發明的原理進行修改，因此，凡按照本發明的原理進行的各種修改都應當理解為落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于對接兩個管道的組合式密封套筒，其特征在于，包括: 用于支撐和對密封圈進行限位的套管； 套裝于套管上的用于密封套管所對接的兩個管道的密封圈； 其中，所述密封圈包括:用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部;分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時阻止主體部軸向移動的一對止推部;分別設置在主體部內壁兩端的用于安裝管道時對管道端部起導向作用的一對導程部;設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部;設置在主體部內壁中部限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部。2.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述止推部包括: 其起始端與所述主體部的一個端面連接、其末端沿所述主體部徑向朝外延伸而成的止推段； 其中，所述主體部及分別位于其兩端的所述止推段之間圍成安置槽，所述套管安置在安置槽內。3.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述止推部包括: 其起始端與所述主體部的一個端面連接、其末端沿所述主體部徑向朝外延伸而成的止推段； 其起始端與所述止推段的末端連接、其末端朝著所述主體部的另一個端面方向延伸而成的扎緊段； 其中，所述主體部及分別位于其兩端的所述扎緊段、所述止推段之間圍成安置槽，所述套管安置在安置槽內。4.根據權利要求1或2或3所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述限位部為設置在所述主體部內壁且沿其徑向朝內突出的梯形齒，梯形齒的一側用于與相鄰管道的一個管道端面接觸，梯形齒的另一側用于與相鄰管道的另一個管道端面接觸。5.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述防滲部包括: 設置在所述主體部內壁的至少一對傾斜齒，一對傾斜齒分別位于所述限位部的兩側； 其中，所述傾斜齒的起始端與所述主體部內壁連接，所述傾斜齒的末端朝著所述限位部的方向傾斜。6.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述傾斜齒的內徑、所述限位部的梯形齒的內徑分別小于所述管道的外徑。7.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述主體部外壁設置用于在將所述套管套置在主體部外時、防止主體部軸向移位的多個粘膠填充凹槽。8.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，所述主體部外壁的套管外圓為平面。9.根據權利要求1所述的組合式密封套筒，其特征在于，還包括用于填充在所述套管與所述密封圈之間的間隙內的膠粘劑。10.—種用于對接兩個管道的組合式密封套筒的制造方法，包括: 根據用于對接的兩個管道的外徑，加工出套管； 根據已加工出的套管的內徑，加工出用于套裝在其內的密封圈； 清洗套管內壁及密封圈外壁，將清洗后的密封圈套入套管內，并將密封圈壓緊或扎緊在套管內； 粘膠填充凹槽其中，所述密封圈包括:用于套裝在兩個管道對接處外壁的主體部;分別設置在主體部兩端的用于在安裝管道時阻止主體部軸向移動的一對止推部;設置在主體部內壁兩端用于安裝管道時對管道端部起導向作用的導程部;設置在主體部內壁的用于防止主體部在對接兩個管道后、管道內液體外漏的防滲部;設置在主體部內壁中部限制主體部對接的兩個管道的安裝位置的限位部。
【文檔編號】F16L21/03GK106090478SQ201610597478
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610597478.6, CN 106090478 A, CN 106090478A, CN 201610597478, CN-A-106090478, CN106090478 A, CN106090478A, CN201610597478, CN201610597478.6
【發明人】林興其, 肖仲珍, 卓進榮
【申請人】福建新通源復合材料科技有限公司