一種高溫高壓雙閘板楔式閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閘閥，特別涉及一種高溫高壓雙閘板楔式閘閥。
【背景技術】
[0002]楔式閘閥主要有單閘板和雙閘板兩種結構。楔式單閘板閘閥閘板兩側楔形密封面與閥座密封面配合角度誤差難以控制，無法實現自動調整密封角度，極易產生泄露，且容易出現卡死現象，尤其是在高溫高壓的工況下。楔式雙閘板主要由左、右閘板、閘板架、單側球面頂芯以及固定兩閘板的上下托架組成，兩閘板有一定的自動調整密封角度，與閥座密封面緊密貼合，達到密封效果。但存在缺點，主要體現在a)兩閘板采用單側圓弧型頂芯調節，自動調節性能差；b)兩閘板通過上下托架國定在閘板架上，上下托架再通過螺栓、螺母、定位銷緊定，在使用過程中因沖刷、銹蝕等原因極易出現松動和脫落，不可靠；c)上下托架采用方形結構設計，使得閘板高度高，體積大，造成產品成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種成本低、密封性能可靠的高溫高壓雙閘板楔式閘閥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種高溫高壓雙閘板楔式閘閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥蓋、填料結構及閘板；所述閥蓋位于閥體的上端，并與閥體相配，在閥體內安裝有閥座，所述閥桿自上而下伸入閥體的內腔中，且在閥桿與閥體內腔之間還設置有填料結構，在閥桿的下端連接有閘板，所述閘板的密封面與閥座的密封面形成密封副，其創新點在于:所述閘板包括閘板架、左閘板、右閘板、頂芯及碟形彈簧，閘板架的上端與閥桿的下端之間螺紋連接，左閘板與右閘板安裝在閘板架上，在左閘板與右閘板之間有頂芯、芯軸及碟形彈簧，所述頂芯一共有兩個，呈半球形狀，同時在左閘板與右閘板相鄰的一側分別具有一與頂芯相貼合的弧形凹槽，所述碟形彈簧及芯軸安裝在兩個頂芯之間。
[0005]進一步的，所述閘板架與左閘板、右閘板之間的連接具體為:在閘板架的側端具有一容左閘板、右閘板嵌入的十字形凹槽，所述左閘板與右閘板的橫截面呈倒工字形狀，且與十字形凹槽相互配合，左閘板與右閘板的上端通過定位卡套固定。
[0006]進一步的，所述碟形彈簧、芯軸與頂芯之間的連接具體為:在兩個頂芯相鄰的一側分別具有一容芯軸嵌入的圓柱形孔，所述碟形彈簧套裝在芯軸的外端。
[0007]進一步的，所述兩個頂芯之間還設置有一調整墊片。
[0008]本實用新型的優點在于:閘板架與閥桿之間通過螺紋連接結構設計，可減小閥板的體積，降低成本；通過在閘板架上增設卡槽，可增加左、右閘板與閘板架的連接可靠性，使閥門在工作時更加安全可靠；通過設置有兩個球面結構的頂芯以及兩頂芯間設置有碟簧，使閘板自我調節更加靈活，閘板與閥座貼合更加緊密，預緊力更大，彈性更好，從而達到更好的密封效果，且在高溫高壓的情況下可避免卡死現象的出現，通過在頂芯間設置調整墊片，使閥門在裝配時更加方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的高溫高壓雙閘板楔式閘閥的示意圖。
[0010]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的示意圖可知，本實用新型的高溫高壓雙閘板楔式閘閥包括閥體1、閥桿12、閥座、閥蓋15、填料結構及閘板。
[0012]閥蓋15位于閥體I的上端，并與閥體I相配，在閥體I內安裝有閥座，閥座一共有兩個，分別為左閥座13及右閥座14，閥桿12自上而下伸入閥體I的內腔中，且在閥桿12與閥體I內腔之間還設置有填料結構，在閥桿12的下端連接有閘板，閘板的密封面與閥座的密封面形成密封副。
[0013]填料結構具體為:在閥桿12與閥體I內腔之間設置有填料空腔，在填料空腔內填充有填料16，在填料16的上端通過填料壓蓋17進行固定，在填料壓蓋17的一端開有容拉桿螺栓穿過的通孔，拉桿螺栓穿過該通孔后用螺母進行固定，從而壓緊填料16。
[0014]由圖2所示的示意圖可知，閘板包括閘板架9、左閘板2、右閘板3、頂芯、芯軸6及碟形彈簧7，閘板架9的上端與閥桿12的下端之間螺紋連接，通過兩者之間的螺紋連接結構設計，可減小閥板的體積，降低成本；左閘板2與右閘板3安裝在閘板架9上，且左閘板2的密封面與左閥座13的密封面之間形成密封副，右閘板3的密封面與右閥座14的密封面之間形成密封副。
[0015]閘板架9與左閘板2、右閘板3之間的連接具體為:在閘板架3的側端具有一容左閘板2、右閘板3嵌入的十字形凹槽，左閘板2與右閘板3的橫截面呈倒工字形狀，且與十字形凹槽相互配合，通過十字形凹槽的設計，可增加左閘板2、右閘板3與閘板架9的連接可靠性，使閥門在工作時更加安全可靠，在左閘板2與右閘板3嵌入十字形凹槽后，左閘板2與右閘板3的上端通過定位卡套11固定，并通過緊定螺釘10固定，從而防止左閘板2與右閘板3轉動。
[0016]在左閘板2與右閘板3之間有頂芯、芯軸6及碟形彈簧7，頂芯一共有兩個，分別為左頂芯4及右頂芯5，左頂芯4及右頂芯5呈半球形狀，同時在左閘板2與右閘板3相鄰的一側分別具有一與頂芯相貼合的弧形凹槽，左頂芯4作用在左閘板2上，右頂芯5作用在右閘板3上，通過將左頂芯4及右頂芯5均設計成半球面的結構，使得閘板自我調節更加的靈活，且在高溫高壓的情況下可避免卡死現象的出現，碟形彈簧7及芯軸6安裝在左頂芯4及右頂芯5之間。
[0017]碟形彈簧7、芯軸6與頂芯之間的連接具體為:在左頂芯4及右頂芯5相鄰的一側分別具有一容芯軸6嵌入的圓柱形孔，碟形彈簧7套裝在芯軸6的外端，通過碟形彈簧7的設置，使得閘板與閥座貼合更加緊密，預緊力更大，彈性更好，從而達到更好的密封效果。在左頂芯4及右頂芯5之間還設置有一調整墊片8，調整墊片8的設置，使閥門在裝配時更加方便。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高溫高壓雙閘板楔式閘閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥蓋、填料結構及閘板；所述閥蓋位于閥體的上端，并與閥體相配，在閥體內安裝有閥座，所述閥桿自上而下伸入閥體的內腔中，且在閥桿與閥體內腔之間還設置有填料結構，在閥桿的下端連接有閘板，所述閘板的密封面與閥座的密封面形成密封副，其特征在于:所述閘板包括閘板架、左閘板、右閘板、頂芯及碟形彈簧，閘板架的上端與閥桿的下端之間螺紋連接，左閘板與右閘板安裝在閘板架上，在左閘板與右閘板之間有頂芯、芯軸及碟形彈簧，所述頂芯一共有兩個，呈半球形狀，同時在左閘板與右閘板相鄰的一側分別具有一與頂芯相貼合的弧形凹槽，所述碟形彈簧及芯軸安裝在兩個頂芯之間。
2.根據權利要求1所述的高溫高壓雙閘板楔式閘閥，其特征在于:所述閘板架與左閘板、右閘板之間的連接具體為:在閘板架的側端具有一容左閘板、右閘板嵌入的十字形凹槽，所述左閘板與右閘板的橫截面呈倒工字形狀，且與十字形凹槽相互配合，左閘板與右閘板的上端通過定位卡套固定。
3.根據權利要求1所述的高溫高壓雙閘板楔式閘閥，其特征在于:所述碟形彈簧、芯軸與頂芯之間的連接具體為:在兩個頂芯相鄰的一側分別具有一容芯軸嵌入的圓柱形孔，所述碟形彈簧套裝在芯軸的外端。
4.根據權利要求3所述的高溫高壓雙閘板楔式閘閥，其特征在于:所述兩個頂芯之間還設置有一調整墊片。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫高壓雙閘板楔式閘閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥蓋、填料結構及閘板；所述閘板包括閘板架、左閘板、右閘板、頂芯及碟形彈簧，閘板架的上端與閥桿的下端之間螺紋連接，左閘板與右閘板安裝在閘板架上，在左閘板與右閘板之間有頂芯、芯軸及碟形彈簧，所述頂芯一共有兩個，呈半球形狀，同時在左閘板與右閘板相鄰的一側分別具有一與頂芯相貼合的弧形凹槽，所述碟形彈簧及芯軸安裝在兩個頂芯之間。本實用新型的優點在于：通過增設螺紋連接結構設計，可減小閥板的體積，降低成本；通過設置有兩個球面結構的頂芯以及兩頂芯間設置有碟簧，使閘板自我調節更加靈活，閘板與閥座貼合更加緊密，預緊力更大，彈性更好，從而達到更好的密封效果。
【IPC分類】F16K3-314, F16K3-14, F16K3-30
【公開號】CN204284499
【申請號】CN201420695004
【發明人】朱東升, 朱洪根, 衡云峰, 陳錦, 陳寬
【申請人】南通市電站閥門有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月19日