一種高溫型球閥密封閥座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及球閥技術領域，尤其涉及一種高溫型球閥密封閥座,包括閥芯、密封閥座、閥體、擋圈、彈簧和護圈，閥體內安裝密封閥座，密封閥座內同軸轉動安裝有閥芯，擋圈安裝在閥體和密封閥座之間，護圈安裝在閥體內，護圈與擋圈的外端面相貼合，彈簧頂裝在密封閥座與護圈之間，擋圈的內圈與密封閥座的外圈之間設置有平衡密封圈，擋圈的外圈與閥體的內圈之間設置有密封環。本實用新型的一種高溫型球閥密封閥座，通過在密封閥座與閥體之間增加擋圈，減小閥座與閥芯間的密封比壓；同時在擋圈與閥體相連接處設置凸臺，實現更有效的密封效果，使得閥門開閉的力矩減小，降低了傳動裝置的使用成本。
【專利說明】
一種高溫型球閥密封閥座
技術領域
[0001]本實用新型涉及球閥技術領域，尤其涉及一種高溫型球閥密封閥座。
【背景技術】
[0002]球閥是一種很常用的技術，常用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，用于截斷或接通管路中的介質。
[0003]球閥的密封原理主要是通過閥體內部安裝一個閥芯，閥門處于開啟狀態時，閥芯中間的通孔與閥體兩端的進出口導通，形成管路。關閉時，只需通過閥桿帶動閥芯旋轉90°，利用閥芯的球面將管路封閉。為防止閥門內部泄露，閥座與閥芯球面構成密封面。所以說閥座與閥芯之間的密封至關重要，但是在閥座與閥芯的配合使用中，在閥座背后設置彈簧，通過彈簧的壓縮預緊力能夠保證球閥的閥座與閥芯能夠緊密的貼合密封，但有時候由于介質作用在閥座上的壓力增大，使閥座與閥芯間的摩擦增大，導致開啟或關閉閥門時的力矩增大，對傳動裝置的性能要求提高，增加使用成本，而且在高溫工況下，O型密封圈容易軟化，無法起到密封效果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決在高溫工況下，閥座受介質壓力面積較大，造成閥座與閥芯摩擦力加大，使用傳動裝置成本增加等問題，本實用新型提供一種高溫型球閥密封閥座座，以達到減小密封比壓，降低使用成本的目的。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高溫型球閥密封閥座，包括閥芯、密封閥座、閥體、擋圈、彈簧和護圈，所述閥體內安裝密封閥座，密封閥座內同軸轉動安裝有閥芯，所述擋圈安裝在閥體和密封閥座之間，所述護圈安裝在閥體內，護圈與擋圈的外端面相貼合，彈簧頂裝在密封閥座與護圈之間，密封閥座通過彈簧的彈力與閥芯緊密貼合，擋圈的內圈與密封閥座的外圈之間設置有平衡密封圈，所述擋圈的外圈與閥體的內圈之間設置有密封環。本實用新型通過在閥座與閥體之間增加了擋圈，減小了閥座與閥芯間的密封比壓。
[0006]為了適用于高溫工況，便于安裝有彈性的密封圈，所述擋圈的外圈上靠近擋圈的外端面處設有一體結構的凸臺，閥體的內壁上設有臺階面凸臺的外端面與擋圈的外端面在同一面上，凸臺的內端面呈斜面且與臺階面之間形成用于安裝密封環的間隙。這樣的結構能夠套裝密封環，適應高溫環境。
[0007]為了保證密封閥座與擋圈之間密封，且能夠適用于高溫工況，所述的一種高溫型球閥密封閥座還包括L形的密封座支架，所述密封閥座的外圈開設有連續的第一臺階和第二臺階，第一臺階包括第一縱臺階面和第一橫臺階面，第二臺階包括第二縱臺階面和第二橫臺階面，第二橫臺階面延伸至密封閥座的外端面，平衡密封圈設置在第一縱臺階面上，L形的密封座支架的內側的兩條邊分別卡接在第一橫臺階面和第二縱臺階面上，平衡密封圈位于第一縱臺階面和L形的密封座支架之間，彈簧設置在第二橫臺階面上，彈簧頂裝在密封座支架與護圈之間，L形的密封座支架通過彈簧的彈力與第一橫臺階面和第二縱臺階面緊密貼合。
[0008]為了能夠耐高溫，所述的密封環采用石墨密封環。
[0009]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種高溫型球閥密封閥座，通過在密封閥座與閥體之間增加擋圈，減小閥座與閥芯間的密封比壓；同時，在擋圈與閥體相連接處設置凸臺，把作用在擋圈上的介質力轉移到閥體上，使作用在密封閥座上的介質力減小，同時減小了密封閥座與閥芯間的摩擦力，實現更有效地密封效果，使得閥門開閉的力矩減小，降低了傳動裝置的使用成本。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011 ]圖1是本實用新型最優實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的局部放大圖。
[0013]圖中:1、閥體，11、臺階面，2、護圈，3、彈簧，4、L形的密封座支架，5、密封閥座，51、第一縱臺階面，52、第一橫臺階面，53、第二縱臺階面，54、第二橫臺階面，6、閥芯，7、平衡密封圈，8、擋圈，81、凸臺，9、密封環。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]如圖1、2所示，是本實用新型最優實施例，一種高溫型球閥密封閥座，包括閥芯6、密封閥座5、閥體1、擋圈8、彈簧3和護圈2，閥體I內安裝密封閥座5，密封閥座5內同軸轉動安裝有閥芯6，擋圈8安裝在閥體I和密封閥座5之間，護圈2安裝在閥體I內，護圈2與擋圈8的外端面相貼合，彈簧3頂裝在密封閥座5與護圈2之間，密封閥座5通過彈簧3的彈力與閥芯6緊密貼合，擋圈8的內圈與密封閥座5的外圈之間設置有平衡密封圈7，擋圈8的外圈與閥體I的內圈之間設置有密封環9。
[0016]擋圈8的外圈上靠近擋圈8的外端面處設有一體結構的凸臺81，閥體I的內壁上設有臺階面11，凸臺81的外端面與擋圈8的外端面在同一面上，凸臺81的內端面呈斜面且與臺階面11之間形成用于安裝密封環9的間隙。密封環9采用石墨密封環。
[0017]高溫型球閥密封閥座還包括L形的密封座支架4，密封閥座5的外圈開設有連續的第一臺階和第二臺階，第一臺階包括第一縱臺階面51和第一橫臺階面52，第二臺階包括第二縱臺階面53和第二橫臺階面54，第二橫臺階面54延伸至密封閥座5的外端面，平衡密封圈7設置在第一縱臺階面51上，L形的密封座支架4的內側的兩條邊分別卡接在第一橫臺階面52和第二縱臺階面53上，平衡密封圈7位于第一縱臺階面51和L形的密封座支架4之間，彈簧3設置在第二橫臺階面54上，彈簧3頂裝在密封座支架4與護圈2之間，L形的密封座支架4通過彈簧3的彈力與第一橫臺階面52和第二縱臺階面53緊密貼合。彈簧3采用波形彈簧。
[0018]本實施例，一種高溫型球閥密封閥座，平衡密封圈7保證了擋圈8的內圈與密封閥座5的外圈之間的密封配合，石墨密封環保證了擋圈8的外圈與閥體I的內圈之間的密封配合。通過在密封閥座5與閥體I之間增加擋圈8，減小密封閥座5與閥芯6間的密封比壓；同時，在擋圈8與閥體I相連接處設置凸臺81，把作用在擋圈8上的介質力轉移到閥體I上，使作用在密封閥座5上的介質力減小，同時減小了密封閥座5與閥芯6間的摩擦力，實現更有效地密封效果，使得閥門開閉的力矩減小，降低了傳動裝置的使用成本。
[0019]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種高溫型球閥密封閥座，其特征在于:包括閥芯(6)、密封閥座(5)、閥體(I)、擋圈(8)、彈簧(3)和護圈(2)，所述閥體(I)內安裝密封閥座(5)，密封閥座(5)內同軸轉動安裝有閥芯(6)，所述擋圈(8)安裝在閥體(I)和密封閥座(5)之間，所述護圈(2)安裝在閥體(I)內，護圈(2)與擋圈(8)的外端面相貼合，彈簧(3)頂裝在密封閥座(5)與護圈(2)之間，密封閥座(5)通過彈簧(3)的彈力與閥芯(6)緊密貼合，擋圈(8)的內圈與密封閥座(5)的外圈之間設置有平衡密封圈(7)，所述擋圈(8)的外圈與閥體(I)的內圈之間設置有密封環(9)。2.如權利要求1所述的一種高溫型球閥密封閥座，其特征在于:所述擋圈(8)的外圈上靠近擋圈(8)的外端面處設有一體結構的凸臺(81)，閥體(I)的內壁上設有臺階面(11)，凸臺(81)的外端面與擋圈(8)的外端面在同一面上，凸臺(81)的內端面呈斜面且與臺階面(11)之間形成用于安裝密封環(9)的間隙。3.如權利要求1所述的一種高溫型球閥密封閥座，其特征在于:還包括L形的密封座支架(4)，所述密封閥座(5)的外圈開設有連續的第一臺階和第二臺階，第一臺階包括第一縱臺階面(51)和第一橫臺階面(52)，第二臺階包括第二縱臺階面(53)和第二橫臺階面(53)，第二橫臺階面(53)延伸至密封閥座(5)的外端面，平衡密封圈(7)設置在第一縱臺階面(51)上，L形的密封座支架(4)的內側的兩條邊分別卡接在第一橫臺階面(52)和第二縱臺階面(53)上，平衡密封圈(7)位于第一縱臺階面(51)和L形的密封座支架(4)之間，彈簧(3)設置在第二橫臺階面(54)上，彈簧(3)頂裝在密封座支架(4)與護圈(2)之間，L形的密封座支架(4)通過彈簧(3)的彈力與第一橫臺階面(52)和第二縱臺階面(53)緊密貼合。4.如權利要求2所述的一種高溫型球閥密封閥座，其特征在于:所述的密封環(9)采用石墨密封環。
【文檔編號】F16K5/06GK205446786SQ201620126979
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月19日
【發明人】常占東, 岳玲, 吳小龍, 李虎生, 賈華
【申請人】吳忠儀表有限責任公司