本實用新型涉及焦化行業瀝青清潔生產技術領域，尤其涉及一種可以將液態瀝青在存儲、裝車過程中產生的瀝青煙氣進行完全收集，吸收和焚燒，脫除其中有毒有害物質的收集處理系統。
背景技術：
煤焦油瀝青分高、中、低溫瀝青和改質瀝青，是一種重要的工業原料，尤其在電爐煉鋼，電解鋁和碳素制品行業，瀝青是不可或缺的粘結劑。目前，瀝青的運輸方式主要是將液體瀝青冷卻固化成特形顆粒成品，然后直接袋裝、卡車運輸。固化后的顆粒成品有利于瀝青存放，隨用隨取，同時不會產生污染性嚴重的稠環芳烴氣體即瀝青煙。然而，以這種形式生產、存儲和運輸瀝青也存在諸多弊端：首先，瀝青從液態轉變為固態，必須采用冷卻水將液態瀝青的熱量移走，以降低瀝青溫度使其固化成型，不可避免地造成水資源消耗和污染；其次，從使用角度來看，固態瀝青必須經加熱液化后才能用作粘結劑，從瀝青生產的固化成型到使用時瀝青重新加熱液化，導致了熱能的雙重消耗，增加企業的運營成本。因此，取消瀝青固液轉化過程，以液態形式進行運輸，不僅可以節省生產企業固化成型和瀝青用戶的加熱液化設備投資，同時又能降低生產過程中的環境污染。
液體瀝青在生產與存儲過程中，大量低分子量烴類衍生物揮發出來，其中既有瀝青揮發組分凝結成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態的有機物，其準確成分相對復雜。通過色質聯機分析能準確檢測出其中近200種主要的有機污染物，這類以稠環芳烴為主的污染物大部分對人體有危害，有一些甚至對皮膚和呼吸系統有致癌作用，如3-4苯并芘是強致癌物質。長期調查得出：經常接觸煤焦油和瀝青的工人，皮膚癌、陰囊癌、喉癌和肺癌發病率都相當高。因此，在瀝青生產中采取適當措施，防治瀝青煙的污染尤為重要。
目前，液體瀝青采用槽車裝運分為無環保措施和有環保措施兩種工藝流程。隨著社會對環保要求的逐漸提高，無環保措施的槽車裝運流程將被逐步淘汰。而目前的有環保措施的槽車裝運模式是：裝車時槽車頂部敞口所產生的瀝青煙氣由收集罩進行回收，然后與瀝青儲槽頂部敞口所產生的瀝青煙氣進行匯合后送至煙氣洗凈塔用洗油進行洗滌，煙氣洗凈后的排氣再送至焚燒爐徹底高溫焚燒。該工藝的缺陷在于：1)瀝青儲槽頂部與瀝青槽車 進料接口形式為敞開式，實際操作過程中由于高溫的液體瀝青揮發性比較強，即使洗凈塔頂部的瀝青煙氣抽出管上設置抽風機，煙氣收集罩對敞開式接口處放散煙氣的收集也是不充分的；2)瀝青儲槽頂部敞開式設計的合理性有待商榷，以改質瀝青為例，液體瀝青儲槽工作溫度在220℃以上，而瀝青的閃點為232℃，當工作溫度大于等于閃點時，火災危險性原屬丙類介質的瀝青就會升類為乙類介質，而乙、丙類介質直接處于大氣環境中有很大的潛在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種液態瀝青存儲、裝車過程清潔型煙氣收集處理系統，對液體瀝青存儲與裝車過程中產生的瀝青煙氣進行全程封閉式的完全收集，并通過具有清洗和焚燒功能的煙氣處理系統對瀝青煙氣進行完全回收處理，杜絕瀝青煙氣泄露導致的大氣環境污染，提高瀝青存儲的安全性。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：
液態瀝青存儲、裝車過程清潔型煙氣收集處理系統，包括封閉式的瀝青儲槽、煙氣處理系統以及可與瀝青儲槽、煙氣處理系統進行臨時連接的瀝青槽車；所述瀝青儲罐頂部設液體瀝青入口、氮氣入口和正壓安全閥，連接氮氣入口的氮氣輸送管道上設閥后穩壓自力式調節閥，正壓安全閥與煙氣總管相連；瀝青儲槽底部設瀝青輸送管道與瀝青槽車連接，瀝青槽車頂部設槽車煙氣排出口通過煙氣管道與煙氣處理系統連接；煙氣處理系統由依次連接的煙氣洗凈器、清洗油槽、排氣洗凈塔和焚化爐組成，其中煙氣洗凈器與煙氣總管連接。
所述正壓安全閥為2個，對稱設置在瀝青儲罐頂部兩側，并分別通過管道連接煙氣總管。
所述瀝青輸送管道從瀝青儲罐引出后依次連接瀝青泵、瀝青流量計和瀝青裝料臂，瀝青裝料臂通過柔性快速接頭連接瀝青槽車頂部的槽車進料口。
所述槽車煙氣排出口通過柔性快速接頭與煙氣管道連接，煙氣管道上設切斷閥。
所述煙氣洗凈器和排氣洗凈塔分別設置在清洗油槽頂部并與清洗油槽連通，清洗油槽與煙氣洗凈器和排氣洗凈塔之間通過洗油循環管道連接，洗油循環管道上設清洗循環泵。
所述排氣洗凈塔頂部的凈煙氣排出口通過凈煙氣管道連接焚化爐，凈煙氣管道上設煙氣抽風機。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)對液體瀝青存儲與裝車過程中產生的瀝青煙氣進行全程封閉式的完全收集，并通 過具有清洗和焚燒功能的煙氣處理系統對瀝青煙氣進行完全回收處理，杜絕以往在液體瀝青存儲和裝車過程中經常出現的瀝青煙泄露問題，改善生產操作環境，防止大氣污染；
2)對常壓存放液體瀝青的瀝青儲槽進行氮氣補償保護，不僅穩定了瀝青儲槽的常壓操作，而且隔絕了液體瀝青與氧氣之間的接觸，從而避免了液體瀝青暴露在空氣中容易燃燒爆炸的安全隱患；
3)瀝青煙氣在煙氣處理系統中經兩次清洗，即先在煙氣洗凈器由洗油進行初洗，再在排氣洗凈塔中由洗油進行徹底脫除有毒有害物質，使瀝青煙氣中的有毒有害物質脫除更加徹底；
4)工藝流程簡單，操作靈活方便，其中煙氣處理系統也可采用企業現有的排氣清潔系統，從而降低投資成本；
5)適用于各類液體瀝青采用瀝青儲槽存儲并采用瀝青槽車裝車外運的情況，尤其適用于對環境保護要求嚴格的場合。
附圖說明
圖1是本實用新型液態瀝青存儲、裝車過程清潔型煙氣收集處理系統的結構示意圖。
圖中：1.瀝青儲槽 2.閥后穩壓自力式調節閥 3.正壓安全閥 4.瀝青泵 5.瀝青流量計 6.瀝青裝料臂 7.瀝青槽車 8.柔性快速接頭 9.煙氣洗凈器 10.清洗油槽 11.排氣洗凈塔 12.清洗油循環泵 13.煙氣抽風機 14.焚化爐
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本實用新型所述液態瀝青存儲、裝車過程清潔型煙氣收集處理系統，包括封閉式的瀝青儲槽1、煙氣處理系統以及可與瀝青儲槽1、煙氣處理系統進行臨時連接的瀝青槽車7；所述瀝青儲罐1頂部設液體瀝青入口、氮氣入口和正壓安全閥3，連接氮氣入口的氮氣輸送管道上設閥后穩壓自力式調節閥2，正壓安全閥3與煙氣總管相連；瀝青儲槽1底部設瀝青輸送管道與瀝青槽車7連接，瀝青槽車7頂部設槽車煙氣排出口通過煙氣管道與煙氣處理系統連接；煙氣處理系統由依次連接的煙氣洗凈器9、清洗油槽10、排氣洗凈塔11和焚化爐14組成，其中煙氣洗凈器9與煙氣總管連接。
所述正壓安全閥2為2個，對稱設置在瀝青儲罐1頂部兩側，并分別通過管道連接煙氣總管。
所述瀝青輸送管道從瀝青儲罐1引出后依次連接瀝青泵4、瀝青流量計5和瀝青裝料臂6，瀝青裝料臂6通過柔性快速接頭8連接瀝青槽車7頂部的槽車進料口。
所述槽車煙氣排出口通過柔性快速接頭8與煙氣管道連接，煙氣管道上設切斷閥。
所述煙氣洗凈器9和排氣洗凈塔11分別設置在清洗油槽10頂部并與清洗油槽10連通，清洗油槽10與煙氣洗凈器9和排氣洗凈塔11之間通過洗油循環管道連接，洗油循環管道上設清洗循環泵12。
所述排氣洗凈塔11頂部的凈煙氣排出口通過凈煙氣管道連接焚化爐14，凈煙氣管道上設煙氣抽風機13。
應用本實用新型所述液態瀝青存儲、裝車過程清潔型煙氣收集處理系統的處理方法如下：
1)存放液體瀝青的瀝青儲槽1頂部設氮氣入口和正壓安全閥3，氮氣入口前的氮氣輸送管道上設閥后穩壓自力式調節閥2，控制瀝青儲槽1內頂部氣體壓力為常壓；正常狀態下，閥后穩壓自力式調節閥2和正壓安全閥3均為關閉狀態；瀝青儲槽1進料時，頂部氣體壓力逐漸增大，當頂部氣體壓力達到設定壓力值時正壓安全閥3啟動，瀝青儲槽1內的瀝青煙氣經正壓安全閥3排出到煙氣總管中，并進入后續的煙氣處理系統進行處理；而在瀝青儲槽1出料時，隨著頂部氣體壓力減小，達到設定壓力值時頂部閥后穩壓自力式調節閥2啟動，將氮氣引入瀝青儲槽1內補償槽內壓力；
2)液體瀝青裝車時，通過柔性快速接頭8分別將瀝青裝料臂6與槽車進料口之間、槽車煙氣排出口與煙氣總管之間進行連接；先開啟槽車煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，再啟動瀝青輸出管道上的瀝青泵4，液體瀝青經瀝青流量計5和瀝青裝料臂6進入瀝青槽車7，瀝青槽車7內的瀝青煙氣經槽車煙氣排出口引至煙氣總管，與瀝青儲槽1頂部排出的瀝青煙氣匯合后進入煙氣洗凈器9；
3)在煙氣洗凈器9中用洗油對瀝青煙氣進行初步洗滌，洗油返回清洗油槽10內，瀝青煙氣由清洗油槽10頂部空間進入排氣洗凈塔11底部與塔頂來的洗油進行逆向傳質交換，進一步在塔板上脫除瀝青煙氣中含有的有毒有害物質；最后，大部分有害有毒物質被脫除的瀝青煙氣從排氣洗凈塔11頂部排出，再由煙氣抽風機13加壓后送至焚化爐14進行徹底焚化；清洗油槽10中的洗油循環使用并定期更換；
4)瀝青槽車7裝滿后，先關閉瀝青泵4，再關斷槽車煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，最后將連接瀝青裝料臂6與槽車進料口之間、槽車煙氣排出口與煙氣總管之間的柔性快速接頭8卸下即可。
本實用新型中，瀝青儲槽1與瀝青槽車7在瀝青存儲、裝置過程中產生的瀝青煙氣全部由管道輸送進入煙氣處理系統進行徹底處理，最終焚化爐排放的氣體滿足環境保護的要求。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。