一種灌裝系統的制作方法

本實用新型涉及藥品生產設備，尤其涉及一種灌裝系統。

背景技術：

現有技術中的灌裝機一般只能實現單一類型的藥品灌裝加塞，要完成不同類型的藥品的灌裝，就必須配置多條不同的灌裝生產線，增加了藥品生產企業的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現多種藥品灌裝、節約企業生產成本的灌裝系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種灌裝系統，包括理瓶裝置、輸送軌道、加塞裝置、上蓋裝置和軋蓋裝置，所述輸送軌道的進料端與所述理瓶裝置對接，所述加塞裝置、上蓋裝置和軋蓋裝置沿所述輸送軌道的輸送方向依次設置，所述灌裝系統還包括粉針分裝裝置和液體灌裝裝置，所述粉針分裝裝置和液體灌裝裝置位于所述理瓶裝置與所述加塞裝置之間，所述粉針分裝裝置和液體灌裝裝置均與所述輸送軌道配合。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述粉針分裝裝置、液體灌裝裝置、加塞裝置、上蓋裝置和軋蓋裝置沿所述輸送軌道的輸送方向依次設置。

所述液體灌裝裝置、粉針分裝裝置、加塞裝置、上蓋裝置和軋蓋裝置沿所述輸送軌道的輸送方向依次設置。

所述粉針分裝裝置和液體灌裝裝置分別位于所述輸送軌道的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的灌裝系統，在輸送軌道上同時對應設置粉針分裝裝置和液體灌裝裝置，既可以完成單獨粉針分裝、加塞、上蓋軋蓋藥品生產流程，也可以單獨完成液體灌裝、加塞和上蓋軋蓋藥品生產流程；更可以完成先粉針分裝，后液體灌裝，然后加塞、上蓋軋蓋，完成整個藥品生產流程，即本實用新型的灌裝系統可以實現多種類型的藥品的灌裝，從而不需要配置多條不同的灌裝生產線，降低了藥品企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型第二種實施例的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、理瓶裝置；2、輸送軌道；3、加塞裝置；4、上蓋裝置；5、軋蓋裝置；6、粉針分裝裝置；7、液體灌裝裝置。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1示出了本實用新型灌裝系統的第一種實施例，該灌裝系統包括理瓶裝置1、輸送軌道2、加塞裝置3、上蓋裝置4和軋蓋裝置5，輸送軌道2的進料端與理瓶裝置1對接，加塞裝置3、上蓋裝置4和軋蓋裝置5沿輸送軌道2的輸送方向依次設置，灌裝系統還包括粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7，粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7位于理瓶裝置1與加塞裝置3之間，粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7均與輸送軌道2配合，在輸送軌道2上同時對應設置粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7，既可以完成單獨粉針分裝、加塞、上蓋軋蓋藥品生產流程，也可以單獨完成液體灌裝、加塞和上蓋軋蓋藥品生產流程；更可以完成粉針分裝和液體灌裝后，然后加塞、上蓋軋蓋，完成整個藥品生產流程，即本實施例的灌裝系統可以實現多種類型的藥品的灌裝，從而不需要配置多條不同的灌裝生產線，降低了藥品企業的生產成本。

本實施例中，粉針分裝裝置6、液體灌裝裝置7、加塞裝置3、上蓋裝置4和軋蓋裝置5沿輸送軌道2的輸送方向依次設置，瓶體在輸送軌道2內依次通過粉針分裝裝置6、液體灌裝裝置7、加塞裝置3、上蓋裝置4和軋蓋裝置5，當生產需要粉針分裝的藥品時，液體灌裝裝置7不動作，當生產需要灌裝的液體藥品時，粉針分裝裝置6不動作，若粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7均工作時，可以完成先粉針分裝，后液體灌裝，然后加塞、上蓋軋蓋，完成整個藥品生產流程。

本實施例中，粉針分裝裝置6和液體灌裝裝置7分別位于輸送軌道2的兩側，使布局更加合理，節省了灌裝系統的占用空間。

圖2示出了本實用新型灌裝系統的第二種實施例，該實施例與第一種實施例基本相同，區別僅在于：液體灌裝裝置7和粉針分裝裝置6設置的位置不同，本實施例中，液體灌裝裝置7、粉針分裝裝置6、加塞裝置3、上蓋裝置4和軋蓋裝置5沿輸送軌道2的輸送方向依次設置，既可以完成單獨粉針分裝、加塞、上蓋軋蓋藥品生產流程，也可以單獨完成液體灌裝、加塞和上蓋軋蓋藥品生產流程；更可以實現先液體灌裝、后粉針分裝，然后加塞、上蓋軋蓋，完成整個藥品生產流程。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。